焦炉铁件设备采购招标文件-文库吧
2025-12-26 22:00 本页面
【正文】 变形、制造材质老化等问题，招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 焦炉铁件设备材质应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品备件，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 所有的材料及制作工艺应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足生产环境条件的要求。 投标方应对外购原材料应进行检验，禁止采用不合格的原材料。 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 焦炉铁件设备必须在制造厂预组装，合格后方可出厂。 焦炉铁件设备中铸铁件采用树脂砂造型，确保设备表面光滑。 主要技术要求 机焦侧炉门技术规格书 用途炉门和炉门框相配套，用来密封炭化室。装煤和推焦时由推焦车和拦焦车来完成其摘挂。 操作环境炉门用在炼焦炉上，接触荒煤气和火，工作温度高。 技术要求和条件（1） 焦炉主要工艺参数 (炭化室尺寸为热态尺寸)：炭化室全长：15980+210mm炭化室有效长：15418mm炭化室高度：5550+72mm炭化室有效高度：5372mm炭化室平均宽度：544mm炭化室锥度：20mm炭化室中心距：1350+1mm焦炉周转时间：每孔炭化室操作时间： （按每天检修3个小时）焦炉炉组数： 1组每组焦炉炭化室孔数： 265孔 （2） 单个炉门重：4t (不包括衬砖)。（3） 弹簧门栓、弹簧刀边、空冷、悬挂且腹板可调的压拔炉门。（4） 炉门设有烘炉孔。（5） 炉门密封压力700Pa。（6） 主要部件材质：炉门主体、砖槽：RuT340。弹簧盒、顶压座、推进轴、导向装置、辊托架：ZG270500。门栓：ZG310570。刀边为：0Cr18Ni12Mo2Ti。腹板为：0Cr18Ni9。（7） 铸铁加工前必须经过退火处理。（8） 炉门加工面加工后不得有砂眼、接刀刀痕等缺陷。粗糙度要求一般为Ra≤25mm，密封刀边为Ra≤。（9） 没有加工的铸造表面必须光滑平直，清理干净。（10） 铸铁不得有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。（11） 炉门铁槽挠弯曲不得超过允许偏差。（12） 各部件应具有可换性。（13） 炉门与炉门框、保护板配合设计。（14） 炉门应严格按图纸尺寸公差要求制造，应满足焦炉车辆摘挂及清扫要求。（15） 炉门在制造厂应与炉门框、保护板进行配套预安装，按图纸要求检查装配尺寸，并编号记录。（16） 涂漆要求：E0628无机硅酸锌底漆2层，每层厚度25mm，W6164有机硅高温防腐漆2层，每层厚度25mm，颜色银色，要求最低防锈等级。（17） 供货范围（265孔焦炉）全部订货数量：268个，其中备品8个。 炉门框技术规格书 用途炉门框和炉门相配套，用来密封炭化室。 操作环境炉门框用在炼焦炉上，接触煤烟和火。推焦时赤热的焦炭通过炉门框，炉门框有时还受到机械力的撞击。 技术要求和条件（1） 炉门框加工前进行退火处理。（2） 保护板与炉门、炉门框配合设计。（3） 炉门框刀边密封面加工后没有砂眼、接刀刀痕等缺陷。（4） 铸件保证没有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。（5） 没有加工的铸造表面保证光滑、平直。粗糙度Ra≤25mm，密封加工面Ra≤。（6） 挠弯曲不超过允许偏差。（7） 每个炉门框重： t 。（8） 主要部件材质：RuT340。（9） 炉门制作偏差：1） 炉门框严格按图纸尺寸公差要求制造。2） 炉门框铁槽的加工面单侧挠弯曲度最大2mm。3） 。（10） 涂漆要求涂沥青漆两层，涂层厚度240~400μm，要求最低除锈等级Sa2或St2。（11） 供货范围（265孔焦炉）全部订货数量：266个，其中备品6个。 保护板技术规格书 用途保护板安装在焦炉机、焦侧燃烧室炉头，用于保护焦炉砌体。 操作环境保护板用在焦炉上，接触煤烟和火，工作温度高。 技术要求和条件（1） 保护板与炉门、炉门框配合设计。（2） 保护板加工前进行退火处理。（3） 保护板加工面加工后保证没有砂眼、接刀刀痕等缺陷，粗糙度Ra≤。（4） 铸件没有裂纹及影响强度和严密性的砂眼等缺陷。（5） 挠弯曲不超过允许偏差。（6） 每个保护板重量：。（7） 主要部件材质：RuT340。（8） 偏差1）保护板应严格按图纸尺寸公差要求制造。2）保护板的加工面单角挠度最大2mm。3）。（9） 涂漆要求涂沥青漆两层，涂层厚度240~400μm，要求最低除锈等级Sa2或St2。（10） 供货范围（265孔焦炉）全部订货数量：266个，其中备品2个。 磨板技术规格书 用途安装在焦炉炭化室底机焦两侧的两保护板接头上，便于推焦和防止焦炭存留。 操作环境工作温度高
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