烟厂钢平台投标文件(doc 69页)-文库吧

【正文】 须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。材料、设备机具等物资准备 编制材料、设备机具及机加工计划。 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。 制定设备租赁计划和购置计划。 该项工作工程合同签定后即可进行。施工现场的准备 进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。 施工用水、电、气计划报业主审批。 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。 制定废料、弃渣、废水处理管理办法。 确定现场施工总平面布置。 确定临设搭建计划。 该项工作主要安排在工程开之前。图纸及施工技术交底准备 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。（四）施工技术方案主要施工技术措施 钢材除锈及防腐钢材进现场以前，应在我公司的专业预处理基地进行除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分加工件准备采用先加工后除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设5～10人的打磨班,专门负责对钢结构构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。 油漆、涂装遍数、涂层厚度均应符合招标文件技术要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。 涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制施工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。 钢材的预处理钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用机械矫直机矫正。、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸177。2对角线差3宽度、长度177。4孔距177。5加工样板177。20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸177。2孔距177。（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，不锈钢采用等离子切割机进行切割。（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度177。2切割面平面度(t为切割面厚度)3割纹深度4局部缺口深度（6）机械剪切的零件，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度177。2边缘缺棱3型钢端部垂直度 边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时， mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度177。加工边直线度L/3000,相邻两边夹角177。6′加工面垂直度,（3）焊缝坡口应按工艺要求确定。 钢构件验收、预拼装及组装，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的在自由状态下预拼装。，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁銹、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。 组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。 保证顶紧接触面有75%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。 构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。 采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。钢结构安装及主要项目施工工序为按期保质、保量达到招标人要求，项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑，对所有分项工程上总体上遵循平行施工的原则，体现流水施工的优越性。在具体安排上，直接影响到施工工期的结构做优先考虑，在工程资源配置上，也将充分发挥我公司在资金、技术、人力、材料和设备等方面的优势，使工程紧张有序进行。 安装前的准备（1）基础和支承面的测量及检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查。2）如平台钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度荷载和地脚螺栓（锚柱）的紧固拉力计算确定。3）垫铁（板）应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢下，毎副地脚螺柱（锚柱）侧应设1—2组垫板，每组垫铁（板）不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。（2）钢平台安装前必须对所有到场钢构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径，焊缝参数、涂层质量等进行详细检查，并核对其编号，准确无误后方可安装。（1）检查钢底板固定情况，并对超出偏差的部位进行处理。（2）立柱与纵梁安装1）立柱安装A. 将立柱吊装在立柱脚板上，同时用经纬仪控制立柱垂直度，或采用在立柱的顶面上分别用2个吊线球向立柱脚板相邻的两条中心线吊线，控制立柱垂直度。B. 采用临时支撑固定立柱，并焊接立柱与主柱脚板的连接焊缝。2）纵梁安装，确定纵梁的横向及纵向位置，并拉线检查纵梁的不直度，然后将纵梁点焊在立柱顶面上。B. 用经纬仪检查纵梁标高，若标高超过允许偏差，应调整标高。（3）平台花纹铝板铺设A. 花纹铝板铺设位置应准确。B. 花纹铝板铺设前首先进行其横缝组合，然后进行纵向拼接及其与平台铆固。C. 平台铝板的纵缝、横缝铆固完毕后，检查花纹铝板的平整度是否符合要求。立柱安装、纵梁、横梁安装、平台安装必须达到下列技术要求：序号项目允许偏差(mm)检查方法1立柱垂直度＜3用经纬仪检查2立柱顶面标高177。用水准仪检查3立柱底面中心线对定位轴线的偏移54立柱间距＜2用弹簧称拉钢尺5立柱间对角线差＜5用弹簧称拉钢尺6框架长宽177。3用弹簧称拉钢尺7框架断面对角线﹤3用弹簧称拉钢尺8纵梁中心偏差177。39框架水平度L/1000≤5用水准仪检查10平台长度和宽度177。5用弹簧称拉钢尺11平台对角线差6用弹簧称拉钢尺12平台标高177。5用水准仪检查13平台表面平整度(1m范围以内)6用水准仪检查（4）钢梯\平台应按甲方具体要求制作,制作后必须达到下列技术要求：序号项目允许偏差（mm）检查方法1平台长度和宽度177。5拉尺检查2平台对角线差6拉尺检查3平台表面平面度（1m范围以内）6拉尺检查4钢梯长度177。5拉尺检查5钢梯宽度177。5拉尺检查6平台标高177。10用水准仪检查7平台梁水平度L/10005用水准仪检查8平台支柱垂直度H/100015用经纬仪检查：（1）围栏不锈钢部分不用涂漆，保持不锈钢本色。所有型钢着漆一个标准，面漆为福田KJL3500丙烯酸低温漆，喷涂两遍，颜色以色板为准(橙红色)；固化剂为福田PG306。原子灰为福田KJLH232，两灰两磨。底漆为福田KJLCE200，涂两次底漆。涂漆之前打磨见底，涂防锈漆。稀释剂为福田专用稀释剂。（2）面漆涂装应涂沫均匀，无明显起皱、流掛、附着良好。（3）面漆涂装时的环境、温度，应符合涂料产品说明书要求。（4）构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时不得淋雨。钢结构的焊接本工程的钢结构施工时，应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点，针对主框架和下部钢结构焊接施工进行描述，其余部分待进场后编制详细的作业指导书。 焊接的一般技术要求（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。（2）焊条使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。（3）焊条直径的选择工件厚度(mm)焊条直径（mm）4—12—≥12—（4）手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类碳钢焊接电流A(AC或DC)70100(AC或DC)100150(AC或DC)160210（5）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。（6）焊丝使用前应清除油污铁銹。（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。（12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm并应填满弧坑。（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（16）因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在800900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。（17），底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。（18）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。（20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。（22）对于设计无要求部位施焊应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812002的有关规定执行。 焊接质量保证措施：1）完善焊接工艺。2）焊接人员由焊接高级技师带头，最低具有7年以上焊龄的焊工组成；3）事先预防和过程控制焊接变形（4）焊接安全保证措施现场将采取以下措施，坚持施工安全第一的前提下完成焊接任务。1）焊前对焊工进行技术交底和安全交底，使班组清楚焊接方案的具体内容和细节，从思想上认识，从行动上作好具体的安全工作；2）派专人负责跟踪检查焊接质量，劳保用品是否正确使用，操作平台及楼梯是否符合安全规定及是否存在安全隐患等，如有问题立即改正，以保证