《tsgg0001-20xx锅炉安全技术监察规程》(85页)-工艺技术-文库吧

【正文】 不限 ≤ 600 集箱、蒸汽管道 不限 ≤ 575 12Cr1MoVG GB5310 受热面管子 不限 ≤ 580 集箱、蒸汽管道 ≤ 565 12Cr2MoWVTiB GB5310 受热面管子 不限 ≤ 600 12Cr3MoVSiTiB 不限 07Cr2MoW2VNbB GB5310 受热面管子 不限 ≤ 600 集箱、蒸汽管道 不限 ≤ 575 15Ni1MnMoNbCu GB5310 集箱、蒸汽管道 不限 ≤ 450 10Cr9Mo1VNbN GB5310 受热面管子 不限 ≤ 650 集箱、蒸汽管道 ≤ 620 10Cr9MoW2VNbBN GB5310 受热面管子 不限 ≤ 650 集箱、蒸汽管道 ≤ 630 10Cr11MoW2VNbCu1BN GB5310 受热面管子 不限 ≤ 650 集箱、蒸汽管道 ≤ 630 11Cr9Mo1W1VNbBN GB5310 受热面管子 不限 ≤ 650 集箱、蒸汽管道 ≤ 630 07Cr19Ni10 GB5310 受热面管子 不限 ≤ 650 10Cr18Ni9NbCu3BN GB5310 受热面 管子 不限 ≤ 700 07Cr25Ni21NbN GB5310 受热面管子 不限 ≤ 700 07Cr19Ni11Ti GB5310 受热面管子 不限 ≤ 650 07Cr18Ni11Nb GB5310 受热面管子 不限 ≤ 650 08Cr18Ni11NbFG GB5310 受热面管子 不限 ≤ 670 注 3： (1)GB8163中 10， 20钢限用于额定出口热水温度低于 120℃的锅炉； (2)不适用于有机热载体锅炉。 (三 )锻件 锅炉用锻件见表 3。 TSG G00012020 特种设备安全技术规范 中管网通用业频道 表 3 锅炉用锻件 钢的种类 钢 号 标准编号 适用范围 工作压力（ MPa） 壁温（℃） 碳素钢 Q235— A， Q235— B Q235— C， Q235— D GB/T700 ≤ [注 4(1)] ≤ 350 20,25 JB/T9626 ≤ [注 4(1)] ≤ 450 35,45 不限 ≤ 450 合金钢 12CrMo 不限 ≤ 550 15CrMo ≤ 550 12Cr1MoV ≤ 565 12Cr2Mo1 / ≤ 565 15Cr2Mo1 ≤ 565 30CrMo， 35CrMo JB/T9626 ≤ 450 25Cr2MoVA ≤ 550 25Cr2Mo1VA ≤ 550 38CrMoAlA ≤ 550 不锈钢 2Cr13， 3Cr13 ≤ 450 1Cr18Ni9Ti ≤ 610 注 4： (1)不与火焰接触锻件，工作压力不限。 (2)除各种形式的法兰外，符合以下要求的空心圆筒形管件可用表中相应钢号轧制或锻制圆钢加工而成： ①碳素钢管件外径不大于 160mm，合金钢管件或管帽类管件外径不大于 114mm； ②加工后的管件经无损探伤合格； ③管件纵轴线与圆钢的轴线平行。 (3)工作压力不超过 。 (四 )铸钢件 锅炉用铸钢件见表 4。 表 4 锅炉用铸钢件 钢的种类 钢号 标准编号 适用范围 工作压力（ MPa） 金属壁温（℃） 碳素钢 ZG200400 JB/T9625 ≤ ≤ 430 ZG230450 不限 ≤ 430 合金钢 ZG20CrMo 不限 ≤ 510 ZG20CrMoV ≤ 540 ZG15Cr1Mo1V ≤ 570 (五 )铸铁件 锅炉用铸铁件见表 5。 特种设备安全技术规范 TSG G00012020 7 表 5 锅炉用铸铁件 铸 铁种类 铸铁牌号 标准编号 适用范围 附件公称通径 d （ mm） 工作压力（ MPa） 介质温度（℃） 灰口铸铁 不低于HT150 GB/T9439 JB/T2639 ≤ 300 ≤ ＜ 230 ≤ 200 ≤ 可锻铸铁 KTH30006 GB/T9440 ≤ 100 ≤ ＜ 300 KTH33008 KTH30010 KTH35012 球墨铸铁 QT40018 QT45010 GB/T 1348 JB/T2637 d≤ 150mm ≤ ＜ 300 d≤ 100mm ≤ 注 5： (1)不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯管。 (2)额定蒸汽压力小于或等于 300℃的过热器，其放水阀和排污阀的阀壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造。 (3)额定蒸汽压力小于或等于 ，允许采用牌号不低于 HT200的灰铸铁，额定蒸汽压力小于或等于 ，允许采用牌号不低于 HT150的灰铸铁。 (4)用于承压部位的铸铁件不准补焊。 (六 )紧固件 紧固件材料见表 6。 表 6 紧固件材料 钢的 种类 钢号 标准编号 适用范围 工作压力（ MPa） 介质温度（℃） 碳素钢 Q235B， Q235C，Q235D GB/T700 ≤ ≤ 350 20,25 GB/T699 不限 ≤ 350 35 ≤ 420 合金钢 40Cr GB/T3077 ≤ 450 30CrMo 35CrMo ≤ 500 25Cr2MoVA DL/T439 ≤ 510 25Cr2Mo1VA ≤ 550 20Cr1Mo1VNiTiB ≤ 570 20Cr1Mo1VTiB JB/T74 ≤ 570 2Cr12WMoVNbB ≤ 600 不锈钢 0Cr18Ni9 GB/T1220 ≤ 610 注 6：螺母材料的硬度应低于螺柱（栓）材料的硬度。 TSG G00012020 特种设备安全技术规范 中管网通用业频道 (七 )拉撑件 锅炉拉撑件应符合 GB715《标准件用碳素钢热轧圆钢》的规定或 GB/T 699《优质碳素结构钢技术条件》中 20钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。 (八 )焊接材料 应选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。 第十四条 锅炉的代用材料 应符合本规程材料的规定，并满足相关国家标准、行业标准的要求。代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。 锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构的要求，必要时应进行强度校核，且须经过材料代用单位的技术部门（包括设计和工艺部门）同意。 第十五条 采用研制的新材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定，参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位。 评定至少应包括下列内容： (一 )化学成分 应提供确定化学成分上、下限的试验 研究数据。 (二 )力学性能和组织稳定性 应提供在使用温度范围内 (至超过最高允许工作温度 50℃ )温度间隔 20℃（有实际困难时，可按 50℃间隔）的抗拉强度 Rm、 下屈服强度 ReL 或规定非比例延伸强度 ，并提供断后伸长率 A、断面收缩率 Z、时效冲击值、室温夏比 (V 形缺口试样 )冲击吸收功、脆性转变温度 FATT（ 50％脆性断口）及推荐的金相组织。 对于工作温度高于 350℃的碳素钢以及工作温度高于 400℃的其他合金钢，应提供持久强度、抗蠕变性能、长期时效稳定性数据及抗低周疲劳数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数 据。 (三 )抗氧化性 对于使用温度高于 500℃的锅炉钢材，应提供在使用温度下 (包括超过最高允许工作温度 20℃ )的抗氧化数据。 (四 )物理性能 应提供在相应温度下的弹性模量 (E)、平均线膨胀系数 (α )和导热系数 (λ )等。 特种设备安全技术规范 TSG G00012020 9 (五 )焊接性能 应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。 (六 )钢材的冷、热加工性能 应提供相应的技术资料，如冲压、卷制、弯曲、热处理等资料。 (七 )钢材制造工艺 应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、热处理、工艺稳定性等资料。 第十六条 研制的新材料经技术评定得到认可后，锅炉制造 单位才可按本规程第一章第九条规定办理小批量试制锅炉受压元件手续。 参加试制的锅炉制造单位应将新材料的性能报告、复试报告、工艺试验报告和试制情况报国家质检总局特种设备安全监察机构备案。 第十七条 研制的新材料批量生产前，必须进行产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、使用、国家质检总局特种设备安全监察机构、标准等部门的代表参加。 研制的新材料的制造单位应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报国家质检总局特种设备安全监察机构备案。 第十八条 锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求 : (一 )钢号应是国 外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。 (二 )应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收。对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目，必要时应补做所缺项目的检验，合格后才能使用。 (三 )首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用。 (四 )锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行。 (五 )用钢板焊制的钢管，应满足相应标准的规定。 第十九条 材料生产单位生产国外钢号的钢材时，应 按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收， 批量生产前应通过产品鉴定。 第二十条 材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证明书原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料制造单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。 锅炉用材料由非材料制造单位提供时，供货单位应当同时提供材料质量证明书原件TSG G00012020 特种设备安全技术规范 中管网通用业频道 或加盖供材单位检验公章和 经办人签章的有效复印件。 第二十一条 用于 锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接材料等，锅炉制造、安装、修理、改造单位应按 JB/T 3375《锅炉原材料入厂验收》规定进行入厂验收，合格后才能使用。锅炉用焊材入厂验收的检验项目中可免除低温冲击试验。下列入厂原材料可免理化复验： (一 )用于 B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材：实物标识清晰、齐全，具有满足本规程第二十条要求的质量证明书，且质量证明书与实物相符。 (二 )经过国家质检总局特种设备安全监察局认可的检验机构监督检验合格的材料。 (三 )锅炉制造厂验收人员按照采购技术要求在材料生产 单位进行验收，并在理化检验报告上进行见证签字确认的材料。 第二十二条 锅炉制造、安装、修理、改造单位必须建立材料保管和使用的管理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标记。用于受压元件的材料切割下料前，应作标记移植，且便于识别。 第二十三条 锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。 第三章 设计、结构 第二十四条 锅炉的设计必须符合安全、可靠、节能及环保的要求。锅炉的结构应符合本规程的要求。锅炉受压元件的强度应按 GB/T 9222《水管锅炉受压元件强度计算》或 GB/T 16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核，也可用试验或其它计算方法确定锅炉强度。 第二十五条 锅炉制造单位对锅炉产品设计质量负责。设计文件须经过国家质检总局核准的设计文件鉴定单位鉴定合格后方可投入生产。 锅炉批量生产前，应进行技术鉴定。 第二十六条 锅炉结构应符合下列基本要求： (一 )各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀； (二 )保证所有受热面都应得到可靠的冷却。受热面布置时，应合理地分配介质流量，尽量减小热偏差； 特种设备安全技术规范 TSG G00012020 11 (三 )凡属非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该元件所 用材料的许用温度时，应予绝热； (四 )各受压部件应有足够的强度； (五 )受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中； (六 )炉膛、包墙及烟道的结构应有足够的承载能力； (七 )炉墙应具有良