某硫酸厂脱盐水技改项目可研报告_文库吧

2020-10-06 21:02:28 本页面

【导读】某硫酸厂脱盐水技改项目

  

【正文】
某硫酸厂脱盐水技改项目
可行性研究报告
二○○八年七月
目录
2
1、总论.........................................................................................................................32
项目概述........................................................................................................32
研究结论........................................................................................................37
2、市场预测..................................................................................................................38
3、技改方案和规模........................................................................................................39
确定原则........................................................................................................39
规模程度及范围..............................................................................................39
主要产品规格及质量指标................................................................................39
4、技改技术方案...........................................................................................................41
技改技术方案的选择.......................................................................................41
技改设备选型原则..........................................................................................45
主要设备的选择..............................................................................................45
5、原材料、辅助材料及燃料的供应...............................................................................46
原料、辅助材料供应.......................................................................................47
燃料...............................................................................................................47
建设条件........................................................................................................48
安装位置方案.................................................................................................48
7、公用工程及辅助设施方案..........................................................................................48
总图...............................................................................................................49
给水排水........................................................................................................49
供电及通讯.....................................................................................................50
储运设施.........................................................................................................51
维修................................................................................................................51
化验室............................................................................................................52
土建...............................................................................................................52
生活福利设施.................................................................................................53
8、节能.........................................................................................................................53
9、环境保护..................................................................................................................54
厂址与环境现状..............................................................................................54
执行的环境质量标准及排放标准.....................................................................63
3
技改项目涉及的主要污染源及污染物..............................................................63
污染物控制或治理措施...................................................................................64
绿化...............................................................................................................65
预期达到的效果..............................................................................................65
环保投资........................................................................................................65
10、劳动保护与安全卫生...............................................................................................65
设计采用的主要标准规范..............................................................................65
技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析................................66
采取的主要职业安全卫生的防护措施............................................................67
劳动安全卫生机构设置及人员配备情况.........................................................71
劳动安全卫生防范设施费用..........................................................................71
预期效果及评价............................................................................................71
存在问题和建议............................................................................................72
11、工厂组织和劳动定员...............................................................................................72
工厂体制及组织机构.....................................................................................72
生产班制......................................................................................................72
人员来源及培训............................................................................................73
12、项目实施规划..........................................................................................................74
建设周期的规划............................................................................................74
实施进度规划...............................................................................................74
13、投资估算及资金筹措...............................................................................................74
.......................................................................................................75
资金筹措......................................................................................................75
14、技改评价.................................................................................................................76
.......................................................................................................76
改改效效益益评评估估................................................................................................76
技改总体评估...............................................................................................83
15、结论........................................................................................................................85
1、、总总论论
项目概述
项目名称及主办单位概况
(1)项目名称:某硫酸厂脱盐水技术改造
(2)主办单位名称:某股份有限公司
承担单位:某股份有限公司
(3)企业性质及法定代表人
企业性质:国有控股
企业法定代表人:
分公司总经理:
法定代表地址:
项目建设地点:
主办单位基本情况:
整合重组后的总资产77亿元,净资产24亿元,拥有高浓度磷复
肥420万吨的年生产能力,销售收入过100亿元。已形成的高浓度磷
复肥产能位居中国之首,亚洲第一,世界第三,形成了国内一流、国
际知名、具备规模化生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥的大型磷肥
化工企业。
某股份有限公司某分公司(以下简称某公司)是我国第一家采用
湿法磷酸生产高浓度磷复肥的大型高浓度磷复肥骨干企业,注册资本
50000万元。公司以硫磺、磷矿资源生产高浓度磷复肥,其主要产品
包括硫酸、磷酸、重钙、磷酸一铵、硫酸钾、水泥等,年生产总量
达270多万吨。2020年底产品销售收入突破20亿元,预计2020年,
产品销售收入将达100亿元,并将成为国内最大、国际有影响力的、
知名的磷复肥生产企业。
某公司最近四年来,经济效益快速增长,2020年利润2800万元,
2020年利润12700万元,2020年利润28000万元,2020年利润31000
万元,通过产业结构的调整和技术革新,实现了规模效应,取得了较
好的经济效益,公司进入了跨跃式发展阶段。
可可行行性性研研究究报报告告编编制制的的依依据据
(1)某股份有限公司与某省化工研究院签订的《编制硫酸脱盐水技
术改造可行性研究报告的技术咨询合同》;
(2)国家发改委《投资项目可行性研究指南》(2020);
(3)原化工部化计发(1997)426号文“化工建设项目可行性研究
报告内容和深度的规定”;
(4)某公司《硫酸厂脱盐水改造方案》;
(5)某公司提供的生产装置的运行状况及相关资料和设备相关技术
资料。
可行性研究报告编制的原则
(1)可行性研究报告文件的编制参照《化工建设项目可行性研究报
告内容和深度的规定》。
(2)技改项目力求选用先进适用、稳妥可靠的技术,贯彻少投入多
产出的原则,以提高企业的经济效益。
(3)充分利用企业现有的技术资源及人力资源,以节省技改工程前
期投资。
(4)做好装置优化技改设计的同时,遵循可持续发展的战略观念,
严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”
处理措施和设施,控制对环境的污染,节约能源。
(5)在确保工程质量的前提下,严格控制投资费用,降低工程造价,
使项目综合技术经济指标达到先进水平。
(6)技改项目在不影响正常生产的情况下,根据装置、工系的运行
要求寻机技改,确保公司的生产和效益。
(7)本技改项目控制在2020年年内完成。
技改项目建设的必要性及意义
某公司硫酸厂现有脱盐水装置三套,分别为A、B、C系列。A
系列为2020年5月建成投产,水处理能力为120m3/h,阳床、阴
床为双室浮动离子交换器;B系列为2020年10月建成投产,水处理
能力为120m3/h,阳床、阴床为双室浮动离子交换器;C系列为1999
年10月建成投产,水处理能力为120m3/h(其中单套床子处理能
力为40m3/h的床子共有三套),阳床、阴床为固定床离子交换器。
某公司脱盐水的原水来自滇池的预处理水,水中的余氯含量
()、浊度(7度)、耗氧量()超标,满足不
了进入离子交换器的水质要求(浊度<5mg/l,余氯<,耗
氧量<2mg/l),而且余氯是极强的氧化剂,易氧化高分子树脂基团,
生成低分子量的树脂链,从而破坏树脂的分子结构,降低树脂的交换
容量。此外,滇池水质随季节变化较大,水质的变化也造成了现有脱
盐水生产装置的不稳定:1、预处理水水质不稳定(水质指标见表1),
使离子交换树脂容易受污染,受污染后的树脂层阻力增加较快,需要
频繁清洗树脂,增加生产成本,加大了工人劳动强度;2、清洗后的
树脂还需进行预处理,致使第一、二次再生水质难以达标;3、浮动
床适用于原水水质稳定、软化水出力变化不大、连续生产不间断的运
行条件,原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求;
4、硫酸再生采用两步再生法,再生时间长,且硫酸再生离子交换树
脂交换容量低,运行周期短,再生频繁;5、原水含盐量高,现有脱
盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。
表1现脱盐水站使用的原水水质数据表
日期CaOCl-FeMgOpHSO4
2020-2-26
2020-5-21
2020-6-5
2020-7-16
2020-8-671
2020-9-4
2020-9-28
2020-10-9
2020-10-18
2020-10-19
2020-10-20
2020-12-5
2020-1-2
2020-1-7
2020-1-15
2020-1-22
2020-1-29
2020-2-4
2020-2-1445
2020-2-1945
2020-2-26
2020-3-3
2020-3-11
2020-3-18
2020-3-26
2020-4-17
2020-4-10
2020-4-14
2020-4-22
2020-4-28
2020-5-7
2020-5-19
2020-6-1020
由于上述原因,硫酸厂现脱盐水装置在2020年先后两次试验性
改造,但除盐效果仍不理想,阳床出口钠离子、硬度和阴床出口二氧
化硅﹑硬度依然较高,锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需
的蒸汽品质要求。正常运行情况下,汽轮机的检修周期为1年检修1
次,但现在由于脱盐水品质差,导致过热蒸汽品质差,进而造成汽轮
机结垢,汽轮机的检修长则半年一次,短则2-3个月就需检修一次。
此外,由于脱盐水品质差,锅炉换热效率降低,容易爆管,最短时2~
3个月就爆管一次,严重影响正常生产。
经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试
验性改造的认真总结,****公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改,
预期可达到如下效果:
1、经过反渗透(RO膜)除盐率可达96%以上,RO进水SiO2为活
性硅,出水几乎为零,使得后续的离子交换系统运行周期延长,可有
效降低再生废水量;
2、经过混床除盐后,钠离子<100μg/l,二氧化硅≤100μg/l,
硬度≈0μmol/l,达到锅炉用水所需的水质要求;
3、脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高,从而改善汽轮机蒸汽品质,
提高汽轮机以及硫酸装置运行率;
4、减少废水排放量,实现节能、减排的生产目标,实现清洁生产;
5、降低生产成本和工作强度。
研究结论
(1)**公司是**化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业,本
技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分,项目
实施符合国家的产业政策。
(2)本技改项目是企业在生产和发展中急需要解决的问题,立项正
确。
(3)技改项目充分利用企业自身技术人员在多年生产实践中所积累
的经验,技术方案论证充分,可靠性高、针对性强,具有较好
的经济效益和社会效益。
(4)技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟练的操作人
员,不需要外出培训。
(6)***公司具有较强的技术管理和企业文化竞争优势,可缩短建
设周期,保证工程质量,降低工程投资,使项目早日发挥经济
效益和社会效益。
(7)本项目总投资1393万元,项目实施可以延长脱盐水装置阴、阳
离子交换床的使用周期,避免树脂受到污染和老化,提升脱盐
水水质和锅炉用水品质,提高汽轮机运行率,保证****公司磷
复肥生产的正常运行。
综上所述,本综合技改项目是可行的,投资是必要的。
2、、市市场场预预测测
脱盐水工序是某化工股份有限公司某分公司生产硫酸产品的重
要工序,目的是保证供给数量足够、质量合格的化学除盐水,消除水
汽品质不良而造成的隐患,防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵,
从化学方面保证热力设备的安全和经济运行。本项技改的目的是解决
原系统产品质量不达标,影响热力设备安全、经济运行的问题,同时
提高阴、阳床的使用周期,避免床子的树脂污染和老化。本项技改完
成后脱盐水生产能力没有变化,产品全部用于热力系统生产,不存在
市场容量和市场风险问题。
3、、技技改改方方案案和和规规模模
确定原则
技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下,生产装置
生产能力的协调匹配、上游与下游生产工序的物料平衡、公共系统功
能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则,遵循***公司“守法、
降耗、防污染、持续改善环境绩效”的环境方针和“让质量为用户和
公司创造更多的满足”的质量方针来进行生产装置的技术改造。
规模程度及范围
脱盐水工序共有三套脱盐水系统,每套系统又包含如下内容:
预处理系统,包括三台活性炭过滤器。
一级除盐系统一套,包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装
置,浮动床树脂体外擦洗装置。
混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。
贮酸碱装置一套。
本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行,所涉及的内容如下:
1、拆除停用的3个40t/h固定床系列;
2、增设成品水量为330t/h的反渗透装置,同时配套滇池水预处
理装置,确保原水水质指标达到阴、阳离子交换器进口水质
要求;
3、购买相关仪表、显卡,引入DCS系统,完成相关电气备件采
购和安装。
主要产品规格及质量指标
根据下游工序对本工序产品质量的要求,技改后脱盐水质量符合
下列要求:
表2脱盐水指标
序号指标名称单位指标值备注
1硬度μmol/l~
2电导率μs/cm<
3PH值~
4Na+μg/l100
5SiO2μg/l100
4、、技技改改技技术术方方案案
技改技术方案的选择
脱盐水工序现行采用的生产流程
某公司现行脱盐水工序的主流程如下:
活性炭过滤器
脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵
中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱
来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压,送入活性炭过滤
器除去水中余氯和部分有机物,直接进入阳双室浮动床除去水中的阳
离子,然后进入鼓风式除二氧化碳器,除去水中的二氧化碳,自流入
中间水箱,经中间水泵加压后,送入阴双室浮动床除去水中的阴离子,
制得一级除盐水后直接进入混合离子交换器,除去水中残留的阴阳离
子后制得精制水送入除盐水箱,再由除盐水泵(加氨调pH值)送往
锅炉使用。
现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析
根据某公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结,现行脱盐水生产
流程存在以下缺陷:
(1)某公司脱盐水原水是来自**的预处理水,水中的余氯含量
()、浊度(7度)、耗氧量()三项指标
均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求(浊度
<5mg/l,余氯<,耗氧量<2mg/l),仅靠现有预处理
系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标;而且余氯
是极强的氧化剂,易氧化高分子树脂基团,生成低分子量的树
脂链,从而破坏树脂的分子结构,降低树脂的交换容量,缩短
树脂的使用寿命,增加运行成本;
(2)脱盐水A﹑B﹑C三套系列均为一级除盐装置,在工艺上主要起
到初步除盐作用。脱盐水经一级除盐后,出水含盐量<5mg/L、
出水二氧化硅≤100mg/l,远远不能满足锅炉给水水质要求(钠
离子<100μg/l,二氧化硅≤100μg/l,硬度≈0μmol/l),导
致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要
求,锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短,严重影响锅炉和汽轮机正
常生产。
技术改造方案
为使脱盐水水质符合国家GB/T12145-1999水汽质量标准,有
效减少脱盐水站产生的含Cl-废水量,改造方案选定为:预处理系
统+反渗透除盐系统(RO膜)+一级除盐系统(现有双室浮动床)
+深度除盐系统(现有混床)。
根据GBJ109-87规定,水中TDS(溶解固形物总量)大于
500mg/L,应采用膜分离法。***公司现脱盐水装置使用的原水电
导率约500us/cm,含盐量在300~350mg/L,已超出离子交换除
盐系统合理的工作范围,同时,由于原水水质不稳定,双室浮动
离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工
艺预除盐处理,将水中的大部分盐除去,再利用现有的离子交换
除盐系统进行深度除盐。反渗透(RO膜)除盐率可达96%以上,
RO进水SiO2为活性硅,出水几乎为零,使水质得到有效保证。此
外,因为现有的进水水质不能满足RO膜的处理要求,为保持膜
组件良好性能和安全运行,延长膜的使用寿命,需要对原水在进
入反渗透工序前进行预处理。
表3常规卷式复合膜反渗透进水水质要求
项目建议值最大值项目控制值
污染指数
(FI)
<45总有机炭(TOC)(mg/L)<3
温度(°C)2545SiO2(mg/L)浓水中SiO2<100
浊度(FTU)<<1Ca、Sr、Ba硫酸盐离子积
压力(MPa)~LSIpH
b-pHs<0
游离氯
(mg/L)
00.1水中溶氧≥5mg/L时
铁含量(mg/L)

pH值2~1111
现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器(阳床、阴
床、混床),需要将预处理系统扩建和改进,使水质满足要求;新建
反渗透装置,而深度除盐则采用现有的离子交换设备,即:经过反渗
透装置除盐的水先进入阳离子交换器、阴离子交换器后再进入混合离
子交换器,这样阳、阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器,由
于反渗透装置已将大量的盐除去,离子交换器的运行周期将大大延
长,在生产中既能保证产出足量的、合格的脱盐水,又能有效减少酸
碱性废水量,利于环保。同时,由于运行周期延长,可将阳床的再生
全部改用硫酸再生,彻底消除含Cl-废水。
改造后的工艺流程
现有脱盐水箱现有混合离子交换器
现有阴离子交换器现有阳离子交换器初级纯水泵初级纯水池
清洗水箱
清洗泵
现有除碳器
反渗透装置
高压泵换热器5¦Μ精密过滤器袋式过滤器
调节
阻垢剂
管道混合器
活性炭过滤器
还原剂
管道混合器
消毒剂
现有清水箱清水泵
各工序生产能力的确定:
1.反渗透系统:
反渗透处理水量:硫酸装置用水量为,混床再生及置
换清洗用脱盐水,耗水率取bH=2%,则混床制水能力为:QH=QC/(1-
bH)=(1~2%)=。为避免反渗膜污堵影响装置正常运
行,采用三套反渗透装置,单套装置产水量110t/h,并联使用;一
级除盐系统(阳床、阴床)再生及置换清洗用脱盐水,耗水率取bH=4%,
则混床制水能力为:QH=QC/(1-bH)=(1~4%)=345t/h;一级除
盐系统的进水由反渗透供给,反渗透产水量:QR=QH=345m3/h;反渗透
回收率取Y=75%,反渗透进水量:QRJ=QR/Y=345/=460m3/h。

预处理系统各级过滤出水量应满足反渗透进水量要求,自身反洗
耗水量由反渗透浓水提供,则各级过滤水量:QL=QRJ=460m3/h。
技改工程内容
1、高位水池预处理水的气浮池最大处理量400t/h,技改后预处理水
量需达460t/h,并应留有适当的余量以满足水质变化时对水量的要
求,技改将气浮池的产水量扩建到500t/h。
2、现在的预处理水(净化水)不能满足RO膜的水质要求,为保证水
质稳定和延长RO膜的使用寿命,增加机械过滤器6台和活性碳过滤
器3台作为预处理设备,新增的三台活性碳过滤器与现有的3台并联
使用。
3、拆除现在停运的40t/h固定床E、F、G系列(除酸、碱贮槽厂房
外),拆除的设备可用于小型水处理装置。
4、新建反渗透装置三套,单套产水量为110t/h(含加药、清洗装
置等配套设施)。
5、新建一个10m3硫酸贮罐和一个,将A、B系列
阳床再生剂由盐酸改为硫酸。
技改设备选型原则
技改方案较新产品开发相对简单直观,针对硫酸厂脱盐水工序现
有装置和本次技术改造的实际情况,研究范围仅包括单个设备、设施
的功能及实用性,并只进行单纯的个体分析。
技改中所选生产设备、电气设备、仪表及控制设备应是先进、可
靠、适用的,能保证长期、安全生产运行。总体上参照近年来在行业
或****公司应用成功的、较实用的进行选用。
主要设备的选择
根据生产工序、装置、设备、设施生产控制参数及运行、使用、
环境状况,选用国产化、先进的节能环保型设备,达到既满足生产、
安全又满足节能、环保需要。本次技改新增成品水量为330t/h的反
渗透装置,同时为保证水质稳定、延长RO膜的使用寿命,配套滇池
水预处理装置:设置6台Φ3200的机械过滤器和3台Φ2800的活性
碳过滤器与现有的3台Φ2800活性碳过滤器并联使用。离子交换系
统沿用现有双室浮动床和混床。
表4新增330t/h的反渗透装置设备
序号设备名称规格数量
1反洗水泵Q=187m3/h,H=44m,p=37KW4台
2阻垢剂投加设备1套
3PH值调节设备1套
4消毒剂投加设备1套
5还原剂投加设备1套
6管道混合器DN3001台
7袋式过滤器Ф600×13506台
85μ精密过滤器Ф600×10006台
9板式换热器BBFR032-241台
10高压泵Q=55m3/h,H=60m,p=37KW6台
11反渗透装置110m3/h3套
12冲洗泵Q=60m3/h,H=23m,p=2台
13清洗水箱Ф2250×39001台
143μ精密过滤器Ф600×10001台
5、、原原材材料料、、辅辅助助材材料料及及燃燃料料的的供供应应
原料、辅助材料供应
某公司现用原水来源于滇池,其供应充分利用原来的给水系统。
本次技改不涉及供水能力的增加。当前的原水水质质量指标如下表:
表5原水水质指标
序号名称及项目数据单位序号名称及项目数据单位
一原水水质
1浊度7NTU14HCO3-mg/L
2PH值15NO3-mg/L
3暂时硬度mmol/L16Cl-mg/L
4总硬度mmol/L17PO43-mg/L
5总碱度mmol/L18CO32-0mg/L
6溶解性总固体mg/L19总阴离子mg/L
7总硅26mg/L20SiO2(可溶)mg/L
8Na++K+mg/L21游离CO2mg/L
9Ca2+mg/L22化学耗氧量12mg/L
10Mg2+mg/L23SO42-mg/L
11Femg/L
12NH4+mg/L
13总阳离子mg/L
脱盐水装置技改采用的反渗透膜、滤袋、滤芯、药剂从市场采购,
目前市场供应充足。阳离子树脂再生辅料硫酸来自本厂自产。
燃料
本次技改所用能源仅有电能一种,不涉及煤、天然气等矿物燃料。
6、、技技改改项项目目建建设设条条件件和和初初步步方方案案
建设条件
某公司位于滇池磷矿带,资源优势明显。工厂现在的水、电、汽
等公用工程有一定的富余,辅助设施如小修、中修、大修、运输等有
较大的富余能力,工厂的技术力量非常雄厚,技改项目可充分利用工
厂的现有潜力进行扩建改造,依托老厂可加快建设进度,节省投资,
并可改善老厂的装置布局和环境。
此项目充分利用工厂现有装置,无需征地,充分利用工厂的预留
空地。
安装位置方案
脱盐水装置技改只是在现有系统中作局部或单元设备的优化改
造,在现有脱盐水离子交换装置中,已充分考虑了大型设备的安装、
维修和填料的装卸作业,对机泵、混床、原水处理装置留有新增能力
的安装和维修空间,同时考虑了管道顺畅及便于管理。本次技改,气
浮池扩建和机械过滤器设置在高位水池处;3台活性碳过滤器设置在
现有脱盐水站,与现有过滤器并联使用;反渗透装置及配套设施布置
在现有固定床厂房位置。
本次技改的生产控制利用原有控制室。
7、、公公用用工工程程及及辅辅助助设设施施方方案案
本本技技改改项项目目位位于于硫酸厂区内,技改项目在建设期就具备主控制
室、供电等公用设施,另外工艺水总管、蒸汽总管、电力、通讯及网
络缆线等都已敷设到位。
总图
总平面布置因受现有装置限制,技改装置应集中紧凑布置,并使
其满足防火、防爆、安全、卫生等有关规定、规范的要求。
运输及车辆配置
由于本项目系技改工程,公用工程将依托原装置,所需物料与成
品运输均由原装置解决,不足部分由社会车辆解决,本工程不再配置
车辆。
绿化
本工程改造实施期间由于工程建设的需要,对原有绿化可能有所
破坏,工程实施完毕后应恢复原有绿化,保持工厂整洁。
给水排水
本技改项目在***公司生产区内,工厂已有比较完善的给排水管
网可供使用。给水系统划分为生产、消防合一给水系统及循环水冷却
水给水系统。排水系统划分为污水排水系统以及清净水排水系统。
某公司现有给水水源以滇池作为水源,现有的取水泵房内设有3
台15Sh-6型水泵,1台8Sh-6型水泵,供水量达1700m3/h,另外还
有1台15Sh-6型水泵未使用。经由两条DN600,长度约8km的输水
管线送到厂区,水压。厂区建有2×1000m3高位水池进行水量
调节。目前厂区已建成完整的供水管网,工厂的生产及消防用水采用
合并供水系统,消防用水采用低压消防制。目前全厂生产装置需要水
量为670m3/h,尚有较大余量。
供电及通讯
全厂供电计算负荷及负荷等级
1、标准规范
《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《工业企业照明设计标准》GB50034-92
《低压配电设计规范》GB50054-95
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-95
3-16kV高压配电装置设计规范GB50060-92
建筑物防雷设计规范GB50057-94
电力工程电缆设计规范GB50217-94
通用用电设备配电设计规范GB50055-93
电力装置接地设计规范GBJ65-83
2、用电负荷及等级
根据工艺专业提供的条件和国家标准《供配电系统设计规范》
GB50052-95中有关负荷分级的规定,装置的用电负荷为二级负荷,
其余配套及辅助设施的用电设备为三级负荷。
某公司现满负荷生产需外部供电30000kw负荷。降压站有
110kv/的2台25000KVA变压器,还有3×3000kw的余热发电
装置,现供电容量尚有20200kw负荷余量,本次技改的用电设施与原
装置没有作大的变动,完全可以满足用电需求。本技改项目用电设备
搭接在原有相应的单元配电柜上。
供电电源选择和可靠性
现有35/6kV变电站一座,站内设主变压器两台,每台容量为
7500kVA。由于近年来厂内发展迅速,数次扩容,原有主变压器虽经
改造为强迫油循环冷却每台容量可达10000kVA,但仍不能满足全厂
用电需求,现已超负荷运行。
为满足运行装置及工厂今后新建装置的用电要求,1999年已新
建110/6kV变电站一座,主变压器规划容量为二台25MVA,已安装一
台25MVA,另预留有一台变压器安装的位置。
由于增容需要,供电部门已为***公司规划外部电源进线电压为
110kV,其线路供电能力为****公司全面发展提供了可靠的保障。
近期老电源35kV回路继续运行,新电源110kV回路也已投入
运行。待两回路110kV电源全面开通并运行正常则35kV电源可退
出运行。
电电讯讯及及网网络络
通讯及计算机网络光缆等在原装置已铺设到位,无需考虑。
储运设施
本次技改各项储运及机械化运输均使用原有设施。
维修
机电运行与维修
某公司机电车间现有电气维修人员125人,机械设备维修人员25
人,具有较强的机械设备维修、电气维修、电气试验能力。公司有较
完全的维修设施,机组的一般设备故障厂内即可维修,同时能满足公
司内一般设备的制作、检修及备品备件加工工作。装置的中修及大修
公司委托某省内某公司、***、某公司等专业单位进行检修。从多年
来装置的运行、维修情况看,各项维修任务都能在计划时间内完成,
维修质量优良,维修业务运行机制可行。
.2自动化仪表维修
某公司仪表车间现有自动仪表维修人员50人,具有自动化仪表
维修、试验职能,技术能力强。某司各装置自动化仪表依靠现有的仪
表车间维护能力,即可满足公司的电气维修工作。
化验室
公司有质量控制部,具有较强的化验分析技术能力,各类化验分
析设备齐全,各类分析与主装置同步进行,不需再增设化验室岗位。
土建
设计依据
主要的设计标准规范、规定:
·建筑结构荷载规范GBJ9-87
·建筑地基基础设计规范GBJ7-89
·建筑抗震设计规范GBJ11-89(93修订版)
·混凝土结构设计规范GBJ10-89(96修订版)
·钢结构设计规范GBJ17-88
·砌体结构设计规范GBJ3-88
方案选择原则
土建设计方案遵照现行国标建筑、结构设计规范,满足生产需求,
对采光、通风、保温、隔热、防火、抗震等均按国家现行规范、规程
规定执行。做到技术先进、合理、安全、美观大方,方便施工、安装
和维修。
抗震设防
某公司地处八度地震裂度区。本工程所有建(构)筑物均按八度
设防。
结构选型
主厂房采用钢筋混凝土框架结构、一般建筑采用砖混结构。根据
《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2020年版)有关规定,室外消防
采用低压消防,利用原室外地上式消火栓。
在厂房内配置CO2、干粉等必要的化学消防器材。
由于本项目是在老厂空地上建设,为减少投资,消防给水系统和
老厂一致,仍采用与生产用水合一的给水系统。
地基处理
采用天然地基,设置浅基础。
生活福利设施
本次技术改造不需要增加新的生活福利设施。
8、、节节能能
可持续发展成为世界化学工业发展的大势所趋,成为推进化工产
品和技术更新换代的主要动力。世界化学工业在21世纪将进行不懈
的努力,通过推行环境友好工艺技术,以节能降耗,合理利用现有资
源;以期在为全社会创造更多财富的同时,得到社会的认可,树立本
行业良好的形象。某公司技术改造的主要目的就是:节约能源,降低
生产成本,提高经济效益,增强企业竞争力。
本次技改采取了以下措施以达到节能降耗的目的:
,生产装置的洗水和反洗水全部回收进入
系统,减少工艺用水量;
,冲洗水澄清回用,以减少工艺洗涤水用
量;
,生产装置供电按照节能的原则选择供
电设备及材料;
,节约动力用电;

9、、环环境境保保护护
厂址与环境现状
地理位置
某公司位于某市某区某镇某村,距某市52km,地理坐标北纬***,
东经***。海拔高度1965~1981米。整个厂区处在一个面积为140公
顷的河谷冲积平坝的边缘,坐落在二个山箐与坝区交界处并向箐内延
伸。工厂现占地约公顷,其中厂区占地约为公顷。工厂有
公路、铁路与安宁、昆明市区及昆阳相连,交通十分方便。
厂址环境现状与分析
自然环境
该地区地处侵蚀溶蚀中低山丘陵谷盆区,地势南高北低、西高东
低。气候属亚热带高原季风气候,干湿季分明。天然地下水主要由降
水补给。该地区周围有大量的磷矿资源,无自然保护区、风景名胜及
重要的政治文化区。
气象条件:
年平均气温℃
极端最高温度℃
极端最低温度-6℃
最热月(7月)平均气温℃
最冷月(1月)平均气温℃
年平均大气压
年平均降雨量
年最大降雨量
年最小降雨量
年最大月降雨量
年平均蒸发量
月平均蒸发量
年平均相对湿度75%
最大积雪厚度
年平均风速
最大风速
常年主导风向西南风
地区水温24℃
地下水温℃
地震基本烈度8度
环境质量现状
****公司是我国第一家用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的国有大
型企业,经过近几年迅速发展,企业实力不断壮大,经济效益也不断
提高。工厂现有生产装置如下:185万t/a硫酸装置、55万t/a磷酸
装置、25万t/aGTSP装置、16万t/aMAP装置、60万t/aDAP装
置、万t/a硫酸钾装置、20万t/a水泥装置、万t/a氟硅酸
钠。
其环境现状如下:
(1)环境空气
a.环境空气监测结果
项目所在地属于二氧化硫控制区和酸雨控制区。为了解厂址周围
的环境空气质量现状,***环境分析测试中心于2020年7月20日~
25日分别对评价区内的生活区、***村、***沟进行监测。
·监测项目为:SO2、TSP、氟化物、硫酸雾;
·监测布点:生活区、白塔村、东母沟共设3个点;
·监测时间、期次和频率:监测共一期。监测频率见表6-1。
表6-1各污染物监测频率列表
监测项目SO2TSP氟化物硫酸雾
采样天数5天5天5天5天
每天采样次数1861212
每次采样时间1小时2小时1小时1小时
每天采样时间18小时12小时12小时12小时
·分析方法
分析方法均按国家环保局颁布的有关标准方法。见表6-2。
表6-2环境空气监测分析方法
监测项目分析方法
总悬浮颗粒物重量法
二氧化硫四氯汞盐副玫瑰苯胺分光光度法
氟化物滤膜氟离子选择电极法
硫酸雾铬酸钡比色法
·监测结果
监测结果见表6-3。硫酸雾的一小时平均浓度、日均浓度参照
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质最高容
许浓度、。
表6-3环境空气质量现状监测结果表:(单位:mg/Nm3)
项目
监测点
小时平均浓度日平均浓度
范围超标率%范围超标率%
生活区
SO2~0~0
TSP----~0
F~0

0
硫酸雾~0~0
白塔村
SO2~0~0
TSP----~0
F~0~0
硫酸雾~0~0
东母沟
SO2~0~0
TSP----~0
F~0~0
硫酸雾~0~0
从监测结果来看,评价区各监测点各监测项目的一小时平均浓度
和日均浓度均不超标,各点硫酸雾的一小时平均和日均浓度也未超过
最高容许浓度值。
·评价方法:
采用单因子指数法,PI=Ci/SI
式中:PI——评价指数;
Ci——现状实测总均值,mg/Nm3;
SI——标准值。
·评价结果:
评价结果见表6-4。
表6-4环境空气现状污染分析指数统计
监测点项目
最大日均值
(mg/Nm3)
标准值
(mg/Nm3)
分指数超标
生活区
SO2--
TSP--
F--
硫酸雾--
白塔村
SO2--
TSP--
F--
硫酸雾--
东母沟
SO2--
TSP--
F--
硫酸雾--
从表6-4可以看出,评价区3个监测点环境空气的二氧化硫、TSP、
氟化物和硫酸雾的五日均值均未超标,总体来看,厂址的环境空气质
量可以达到《环境空气质量标准》二级标准要求。
·三个监测点污染负荷由大到小排列分别为***沟>***村>***区。
·二氧化硫、TSP、氟化物和硫酸雾四种污染物中氟化物的污染现
状最严重,平均分指数达到,其次为硫酸雾()>TSP()>
二氧化硫()。
(2)***川
***为该区唯一的纳污水体。2020年枯水期,***市环境监测站
对***川***、***、***、***4个常规监测断面进行了监测。***市监
测站对***闸门断面进行了监测。
***2020年枯水季节水质监测情况见表6-5,6-6。
表6-5***水质监测结果
断面单位标准值V类***************
PH6~9
氨氮mg/l
总氮mg/l
总磷mg/l
溶解氧mg/l2
高锰酸盐指数mg/l15/
化学需氧量mg/l4056
五日生化需氧量mg/l10
挥发酚mg/l<<<
氰化物mg/l<<<
油mg/l
氟化物mg/l
汞mg/l<<<<
六价铬mg/l<<<
铅mg/l
镉mg/l
铜mg/l
锌mg/l
硒mg/l<<<<
砷mg/l
阴离子表面活性剂mg/l/
硫化物mg/l<
粪大肠菌群个/L4000016000>23800>23800>23800>23800
全盐量mg/l//378438336/
表6-6***水质现状评价(单位mg/l,pH、粪大肠菌群除外)
断面***************
PH达标达标达标达标达标
氨氮达标超标超标超标超标
总氮超标超标超标超标超标
总磷超标超标超标超标超标
溶解氧达标达标达标达标达标
高锰酸盐指数达标达标达标达标达标
化学需氧量超标超标超标超标超标
五日生化需氧量达标超标达标达标超标
挥发酚达标达标达标达标达标
氰化物达标达标达标达标达标
油达标达标达标达标达标
氟化物达标超标超标超标超标
汞达标达标达标达标达标
六价铬达标达标达标达标达标
铅达标达标达标达标达标
镉达标达标达标达标达标
铜达标达标达标达标达标
锌达标达标达标达标达标
硒达标达标达标达标达标
砷达标达标达标达标达标
阴离子表面活性剂达标达标超标达标达标
硫化物达标达标达标达标达标
粪大肠菌群达标达标达标达标达标
由地表水监测结果可以看出:
·***氨氮、总氮、总磷、化学需氧量、氟化物超标严重,除了***,
其余4个断面都有超标,超标倍数在~倍。
·五日生化需氧量在***断面和***断面超标,超标倍数和

·阴离子表面活性剂在***断面超标,超标倍数。
·***断面总氮、总磷和化学需氧量超标倍、倍、
倍。
综合来看,纳污水体***现状功能为劣V类水,污染水平为中污
染,水质状况差。主要污染物依次为总磷、总氮、氟化物、氨氮、化
学需氧量、阴离子表面活性剂。
(3)噪声
2020年7月20日,***环境分析测试中心对建设项目环境噪声
进行了监测。监测内容如下。
·噪声监测布点
厂址四周共设8个点。
·时间、期次和频率
监测一期,连续1天,每一测点分别进行昼间和夜间的测量,
白天选在工作时间范围内(08:00~12:00或14:00~18:00);夜间选
在睡眠时间范围内(23:00~05:00)。其余具体细节按GB/T3222-94
《声学环境噪声测量方法》执行。
·监测结果
监测结果见表6-7。
表6-7噪声监测结果表(LeqdB)
监测点位监测时段监测值超标情况标准值
1
昼间不超标65
夜间不超标55
2
昼间不超标65
夜间超标55
3
昼间超标65
夜间超标55
4
昼间不超标65
夜间超标55
5
昼间不超标65
夜间不超标55
6
昼间不超标65
夜间不超标55
7
昼间不超标65
夜间超标55
8
昼间不超标65
夜间不超标55
从上表可见,白天****公司厂界只有3号点超标。夜间2、3、4、
7号点均有超标。3号点的超标最为严重。
·3号点、4号点超标主要是受到硫酸装置生产噪声的影响。
·2号点超标受到配电站生产噪声的影响。
·7号点超标受到仓储货运各种运输噪声的影响。
厂区东西两侧均为山坡,附近没有居民居住。***、***、***、
***等距离****公司厂界直线距离也在280米以外,近距离内没有敏
感目标分布。
执行的环境质量标准及排放标准
环境质量标准
《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。
《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)Ⅳ类标准。
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类标准。
污染物排放标准
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准
《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-95)二级标准
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中二级标准
《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)
《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准
技改项目涉及的主要污染源及污染物
工艺及产污环节简介
本技改项目是脱盐水装置的达标达产改造,其工艺主要包括:预
处理、反渗透、离子交换等工序。
工艺流程图如下:
现有脱盐水箱现有混合离子交换器
现有阴离子交换器现有阳离子交换器初级纯水泵初级纯水池
清洗水箱
清洗泵
现有除碳器
反渗透装置
高压泵换热器5¦Μ精密过滤器袋式过滤器
调节
阻垢剂
管道混合器
活性炭过滤器
还原剂
管道混合器
消毒剂
现有清水箱清水泵
主要污染源
再生系统产生的污水和鼓风机、泵产生的噪音。
污染物控制或治理措施
酸、碱污水由排污水管引入原有污水池,采用加碱、加酸进行中
和处理,并经吹气管吹气搅拌后充分反应,处理合格的水经泵打入污
水池排放。少量不能再生的活性炭进行焚烧处理。
在技改时尽量选用技术先进、噪声低的设备,并要求设备制造厂
商将噪声控制在允许范围内;同时在设计中采取降噪隔音措施,独立
的房间隔离,操作中不设固定岗,只作巡回检查;选用带隔音罩的设
备,操作室采用隔音隔热门窗和吸声天棚;并在厂区周围及高噪声设
备周围种植降噪植物。可使噪声满足《工业企业厂界噪声标准》的要
求,对周围环境的影响降至最低。
绿化
为减轻污染,美化环境,本技改在加强污染治理的同时,也加强
绿化,以借助绿地的合理布局,起到净化空气、吸附有害物、减噪、
保护环境的作用。
绿化区域主要在厂区道路两侧,车间周围空地及公共建筑区。
预期达到的效果
综上所述,本技改工程的工艺清洁,“三废”处理措施完善,技
改实施后废水、噪声均达标排放,无生产废渣外排污染环境,且在工
艺过程的各个环节采取了改善环境的措施,具有较好的环境效益和经
济效益。
环保投资
本项目是在原来的装置上进行的技术改造,可以充分利用原装置
建设时已有的环保设施,如污水处理站等。另外,废水、废渣及噪声
的治理均落实在整个工艺过程中,现在无需在这方面进行投资建设。
10、、劳劳动动保保护护与与安安全全卫卫生生
设计采用的主要标准规范
《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部1996第3
号令
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
《工业企业照明设计标准》GB50034-92
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2020年版)
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2020年版)
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79及其补充修订
技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析
毒性、腐蚀性物质危害
脱盐水生产过程中涉及的物料如硫酸、氢氧化钠、氨水等具有一
定程度的毒性和腐蚀性,吸入、误食、经皮吸收将会对人体造成不同
程度的伤害。生产过程中有毒有害物质及其主要理化性质如下:
(1)硫酸:纯品为无色油状液体,能与水混溶,毒性中等。其
LD50为2140mg/kg(大鼠经口)。对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和
腐蚀作用;对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明,也会
引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿,慢性影响有牙齿
酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。遇水大量放热,可发生沸
溅;人体任何部位组织接触到硫酸,都会立即引起组织的破坏和严重
烧伤。我国规定车间酸雾最高允许浓度2mg/m3。
(2)氢氧化钠:白色不透明固体,易潮解。本品具有强烈刺激
和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道;皮肤和眼直接接触可引起灼伤,误
服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。与酸中和反应并放热。
遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。遇水和水蒸
汽大量放热,形成腐蚀性液体,具有强烈腐蚀性。
(3)氨水:无色透明液体,有强烈的刺激性臭味,溶于水、醇。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水
肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,可造成严
重损害,甚至导致失明;皮肤接触可致灼伤。反复低浓度接触,
可引起支气管炎。皮肤反复接触,可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、
发红。低毒类,LD50350mg/kg(大鼠经口)。易分解放出氨气,温度越
高,分解速度越快,可形成爆炸性气体。若遇高热,容器内压增大,
有开裂和爆炸的危险。
噪声危害
生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体
均会产生不良影响,如损伤耳膜、听力下降,严重时引起耳聋。脱盐
水生产过程噪声作业部位有:鼓风机、泵等。
意外伤害和化学灼伤的危害
厂区内在有可能发生坠落危险的岗位和传动装备附近均可造成
意外伤害。生产工艺中采用的各种液体物料,如硫酸、氨水等一旦外
泄或喷溅也会造成化学灼伤的危害。
采取的主要职业安全卫生的防护措施
防火、防爆
⑴总图布置上,严格执行防火规范,各厂房间留有足够的安全距
离,装置区内道路环形布置,以保证消防通道的畅通。
⑵有火灾爆炸危险场所的建、构筑物的结构形式拟采用钢筋混凝
土柱或框架结构,并设置必要的泄压面积及防火地坪,选用材料必须
符合防火防爆要求。对有火灾爆炸危险存在的场所如控制室、变配电
室安装火灾报警设施。有爆炸危险性的生产厂房设备尽量采用露天、
联合布置。电气设备采用防爆型。压力容器的设计严格按照压力容器
的有关设计规定及安全技术规程进行,并安装必要的安全附件。
⑶根据《建筑设计防火规范》,根据装置生产的火灾危险性分类
的不同,进行建筑物的防火设计。装置建筑物耐火等级按不低于二级
设计。
⑷****公司已有一支专职消防队伍和完备的消防设备。本技改只
是在原来生成装置中进行局部改造,在装置区内沿道路及在必要的厂
房内已经设有消火栓和消防管网,并按规定设置一定数量的干粉灭火
器。
防尘
操作人员在拆包、输送及装填活性炭时佩戴口罩,防止吸入粉尘。
防腐蚀
生产中要加强管理,防止跑、冒、滴、漏,严格遵守操作规程,
现场操作人员要穿戴防护用品,如防酸工作服、胶鞋、手套、防护眼
镜。在易发生事故的车间和岗位还设置冲洗水池及洗眼器等设施,以
便能及时自救。
防噪声
脱盐水装置最大的噪声源为空气鼓风机及泵产生的噪声。采用低
噪声设备,鼓风机安装在隔音的风机房内,鼓风机进出口管道上装消
音器,可使噪声降至标准值以下。
防雷、防静电
根据《建筑物防雷设计规范》的规定,结合装置环境特征、当地
气象条件、地质及雷电流动情况,防雷等级按第二类工业建、构筑物
防雷要求进行。
为防止直接雷击,在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷针或
避雷带。为防雷电感应,建筑物内的主要金属物,如:设备、管道、
构架等,应与接地装置相连。
本装置设有统一的接地网,并与现厂区的接地网相连。接地系统
采用TN-S制,接地电阻不大于4欧姆。
防触电
接零、接地保护系统;漏电保护:使用移动工具时必须安装漏电
保护器;绝缘:临时拆除的电机线头要做绝缘处理;在金属或潮湿设
备内进行电焊作业时,人要在绝缘板上作业;安全电压:设备内使用
的照明灯必须符合安全电压标准:在干燥设备内作业使用的电压
≤36V;在潮湿环境或密封性好的金属容器内作业使用的电压≤12V;
屏护和安全距离:高处作业附近有架空电线时,应根据其电压等级
与电线保持规定的安全距离(电压≤11OKV,安全距离为2m;电压
22OKV,安全距离为3m;电压33OKV,安全距离为4m);机具不得
触及电线,防止触电;连锁保护:作业前验电;电工作业时穿戴好
防触电保护用品。
照明设计
根据不同工作场所和环境特征选择照明型式。界区内以荧光灯为
主,局部选用金属卤化物灯具或白炽灯具,道路照明灯具以金属卤化
物灯具为主。对重要岗位和主要道路设置事故照明。照明控制采用集
中和分散相结合的方式。
防机械损伤、起重伤害,防高温烫伤
所有转动设备的传动部分,均有安全可行的保护设施。防止机械
运动而发生意外人身伤害,如皮带、联轴器等均加安全罩。所有操作
平台的护栏均不低于米。作业区域设置警戒线,作业人员为特
种作业,要持证上岗;禁止超载起吊;起重设备达到安全要求。
对产生高温的设备、管道,均采取保温隔热措施。在一些温度较
高的岗位设置机械通风,在一般休息室、生活室设电风扇,控制室设
空调系统。凡高温(外表面温度超过60℃)的设备及管道在行人可能
触及的地方一律采用隔热材料隔离,以防高温烫伤。
防物体打击、高处坠落
搭设符合安全要求的脚手架,跳板牢靠,固定有效;作业人员戴
好安全带;在石棉瓦屋顶上作业,应铺设跳板,跳板应固定牢固;高
处作业时工具装入工具袋内;严禁高空抛物;高处检修用工具、物品
点击复制文档内容
高考资料相关推荐
文库吧 www.wenkub.com
鄂ICP备17016276号-1