工艺定型管理办法_文库吧

【正文】 Q/
前 言
本标准是对 Q/《工艺定型管理办法》的修订，本标准对原标
准做了某些技术性的修改。原标准中的基本原则未作改动。

本标准自发布之日起，原标准 Q/ 作废。

本标准由技术部提出并归口
本标准起草单位：技术部
本标准起草人：陈广良 邴风启
本标准所代替标准历次版本发布情况为：
Q/ 、 Q/












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工艺定型管理办法
1 范围
本标准规定了工艺定型的内容、要求、方法及实施。
本标准适用于工厂计划内军品，民品可参照执行。
2 规范性引用文件
Q/FH 工艺文件管理制度 第 1部分，工艺文件的完整性。
3 管理职能
工艺定型是生产定型的主要组成部分，是在设计定型的基础上进行的，是
转入批生产的重要基础。
工艺定型是指产品的零件定型，工艺技术、工艺文件定型和工艺装备定型。
通过工艺定型，要达到按一定性的工艺文件、资料和工艺装备能生产出符
合设计图纸及要求、质量稳定可靠、经济性好的批量产品。
产品在试生产和设计定型阶段就要着手进行工艺定型的准备 工作，设计定
型后，应进一步验证工艺，产品在二、三批生产结束后进行工艺定型，条件
成熟时也可以设计、工艺同时定型。
4 工艺定型的主要内容
制定批量生产工艺总方案。
整理、完善全套工艺文件。
充实、完善和鉴定工艺装备及专用设备。
编制全套材料工艺定额和汇总工时定额。
完善与稳定工艺技术。
编制质量控制、质量检验规范。
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通过试生产和设计定型的生产，验正准备定型的工艺文件、工艺装备、专
用设备及工艺布置的合理性，并按规定进行工艺评审。
编写工艺定型总结报 告和专题技术总结报告。
5 工艺定型的要求
定型的工艺文件应能保证生产出符合设计图样及其技术要求、质量稳定、
经济性能好的产品。
工艺文件要完整、齐套、符合 Q/FH 、齐套性要求，
各种数据准确无误，并与生产实际一致。各种工艺文件之间应相互协调一致，
专用工装和设备要文实相符。
关键件、重要件的工艺规程必须细化，各主要工序有明确的工艺规范、质
量保证措施和检验要求，关键工序要实行三定。
定型的工艺、技术文件和资料，除需严格履行审批手续外，要符合标准化
要求，并加盖 “定型”标记，描晒成蓝卡。
必须完成各阶段的工艺评审，形成完整的工艺评审结论。
在研制试生产和设计定型阶段中，工艺技术未过关，质量不稳定的项目，
必须在定型前组织攻关、待生产工艺稳定后，才能进行工艺定型。
关键零、部件的关键工艺技术要有专题技术总结，重大质量事故要有分析
报告
产品工艺定型中遗留的技术问题，若问题清楚，且不影响批生产质量和产
品主要战术技术性能指标，并有明确可行的措施，则可以定型。在试生产中
技术未过关、质量不稳定的项目，则不能定型。
6 工艺定型的步骤和方法
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工艺定 型工作是通过试生产各个阶段结合进行的。
试生产准备阶段
依据设计文件，结合研制阶段的工艺实践，对全套工艺文件进行复查、
整理、完善工艺评审，要做到完整、正确、协调、统一、文实相符。
依据设计文件和工艺复查中提出的问题，对全套工装、非标设备及其图
样、资料进行复查、整理、检修、鉴定，进行补充工装及非标设备的设计生
产，做到文实相符，满足使用要求。
编制、校对主要材料和辅助材料消耗定额，并进行复查、核对、控制在
合理的水平上。
对关键工种、关键岗位的操作、检验工作进 行培训与考核。
试生产实施阶段
首批试生产产品投产后主管工艺员要跟随工序参加生产过程，并从中认
真考核工艺的完整性、正确性、协调性、统一性、考核工装和非标设备及生
产组织的合理性。主管工艺员必须参加关键件的关键工序生产过程。在试生
产中，要认真填写规定的原始记录，认真执行首件检验制度。
由总质量师组织质量管理、检验、工艺部门对试生产的产品质量和质量
控制、质量检验措施进行评定。
对首批试生产中暴露的问题，由主管工艺师提出报告，主任工艺师组织
有关人员研究制定攻关措施，组织攻关 ，属外单位的问题总工程师进行协商
解决。
第二批生产过程中，着重考核技术攻关措施，验证工艺稳定性，考验产
品设计的批生产工艺。
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试生产鉴定与总结阶段
根据试生产中出现的问题，对全套工艺进行修订、充实。属设计方面的
问题，反馈给设计部门进行修改、协调，以适应批生产工艺性要求。
技术部编制工艺定型总结报告，拟定申请定型报告以及重大技术关键的
专题技术总结。
鉴定工作在总工艺师组织下，有下而上逐级进行
技术部根据工艺定型要求，对所承担的零、部、组件，提出 鉴定意见。
零件定型是工艺定型的基础，凡属关键、重要件必须进行定型鉴定。
径鉴定的工艺总方案，工艺路线、材料定额等各种汇总表，径总工艺
是批准定型后，在文件底卡（或蓝卡首页的）右上角加盖“定型”标记
工艺规程径试用，制造的零部件已鉴定合格，则此工艺规程认为鉴定
合格，并在工艺规程底卡（或兰卡）右上角加盖“定型”印记 .
工艺、工装明细表、工装图样、工装实物必须相符
工装必须按其进行周期鉴定保持完好，满足工艺要求，加工出合格的
零件。
工装定型以技术部为主，负责编制工装定型报告，工装定型的验证以
生产部和质量管理部为主，经总工艺师批准后方为定型。
工装定型后，工装图纸加盖“定型“印记。
工艺定型在总工程师组织下，对工艺系统汇总上来的整个产品工艺定型
总结和鉴定意见进行审查，做出工艺定型的鉴定结论。
，确需要更改时，要严格履行审批手续。
7 工艺定型的组织实施
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工艺定型在总工程师领导下，由总工艺师具体实施，全面负责定型工作的
质量和进度，办理具体的审批手续。
工艺定型完成后要写出工艺定型报告，见附录 A，专题技术总结，经总工
程师批准后，报有关单位并存档。
8 定型后的工艺工作
合理调整厂房平面布置，组织批生产作业线，做好因工艺变更而提出的工
艺准备工作。
有计划的进行技术改造，完善理化试验及测试设备。
补充制造必要的专用工装，不断提高技术水平，降低物耗，提高效益的试
验研究工作。
彻底解决定型遗留的技术问题 。











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附录 A
（规范性附录）
工艺定型报告格式及填写

工艺定型报告封面格 式见表 。
报告填写内容 ：
产品试制生产概况（含工艺、技术管理、试制批次、工艺试验、质量控
制和研制过程中所发生的主要问题及解决情况）。
工艺文件资料齐全、配套、定型情况（有数字统计）。
工艺装备、非标设备的图纸资料（含关键工艺等技术文件）的完好，配
套定型情况（有数字统计）。
原材料，元器件定点定型质量情况。
存在的问题及解决措施
工艺定型的结论意见。
工艺定型报告里页白卡。








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表
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工艺定型报告

名称：
编制：
校对：
审核：
批准：




国营二五四厂
年 月 日