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机械顶管施工方案-文库吧

2023-10-13 16:12 本页面


【正文】 顶 管工作井为方形井、接收井为圆井 , 开挖深度较大 ,为 , 基坑开挖过程中必须有可靠的防水和挡土措施 (采用类似人工挖孔桩法施工 )。 工作坑导轨设置及基础加固 工作坑底可根据土质、砼管重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致砼管顶进位置的偏差。 ( 1)导轨作用是引导砼管按设计的中心线和坡度顶进,保证砼管在进洞之前位置正确。导轨安装是否牢固与准确对砼管的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合排水管的轴线、标高以及坡度的要求。本工程采用 32KG 钢轨作导轨。 ( 2)基础底板:导轨放好后,在基底 铺一层 400mm 厚的混凝土地板,配筋为单层纵横双向钢筋φ 25@ 200mm。本工程砼采用商品混凝土 ,标号为 C50,混凝土面应低于导轨面 1~ 2cm。 工作井、接收井施工工艺流程图: 工作井、接收井成孔施工工艺 一节护壁的土方开挖 拆 模 土方吊装及外运 放置钢筋、模板及浇砼 垫层、底板、后座、导轨、集水井施工 下一工序 爬梯制作 测量放线 施工现场准备 ( 1)工作井、接收井采用人工挖井进行施工,挖土按一次性完成一节护壁的挖土,后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土的施工顺序进行。人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为 900 mm,砂层地带就调整为 500 mm 一层。人工在井内挖土,挖孔土方由人工装进吊斗、采用手绞架吊出井内、提升上地面 堆泥场后装车外运。 ( 2)井壁每节深度 900mm, 壁厚最宽处 600mm,最薄处 550mm;配筋形式为单层钢筋,横向为 Ф 25@ 150mm,纵向配筋为 Ф 20@150mm,上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁 500 mm(即搭接长度)。 ① 护壁钢筋绑扎:将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎,用砼块作钢筋保护层垫块,上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度必须满足要求。 ② 安装护壁模板:模板支撑要牢固,用钢管作为对撑及圆杂木作为斜撑对模板进行支护,同时可在孔底下插入钢钎将模板脚固定,防止整套模板移动。 ③ 护壁砼浇注:挖 孔护壁砼采用商品混凝土,用吊斗将砼均匀地沿模板的各个方向浇注,混凝土采用人工捣插,防止混凝土受振而偏移。 ( 3)井壁施工至工作井井底后,施工一堵后座墙,后座墙锚入底部 , 后座墙尺寸 m m,配筋为纵横向钢筋Ф 20@200mm。 ( 4)后座墙施工完毕后,在顶进的方向放置基坑道轨(路轨钢制作),作为顶管道向用。在基坑的一角设一 m 的集水井 ,导轨放好后 ,在基底辅一层 100 mm 厚的垫层封底 ,然后浇注300mm 厚的混凝土底板,底板砼用振动棒振捣密实。 (三)顶管施工工艺 推力计算 F=F1+F2( F— 总推力 F1— 迎面阻力 F2— 顶进阻力) F1=π /4D2P( D— 管外径 P— 控制土压力) P=Ko r Ho 式中: Ko— 静止土压系数,一般取 Ho— 地面至掘进机中心的厚度,取值 r — 土的重量,取 P==F1= = F2=π D f L 式中: f— 管外表面综合磨擦阻力,取 D— 管外径 L— 顶距 F2=150= t F=F1+F2=+= t 顶管工作井允许最大顶进力 400 t,安全系数取 ,最大控制顶力为 350t。因此,无须加设中继间接力顶进。考虑地下工程复杂性及不可预见因素,顶管设备取 2 倍能力储备,设备顶进能力应达到700t,采用 2 个 350t 的千斤顶可满足要求。 管材与接口 该段顶管管材采用 Φ 1620 焊接口管材。选用优良管材并处理好管节接口对 顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格坚决予以退回。顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。 顶管测量与控制 顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键,测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺,甚至影响到顶管的顺利贯通,因此需精心实施,确保无误。 ( 1)本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。 ( 2)在地面上把永久性水准引测至井下,设临时基准点,再在井底架设激光经维仪,将激光投射到机头的标靶上,由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上,机头高程和 左右偏差一目了然。 顶管机进出洞口技术方案 ( 1)对进出洞口土体采用压密注浆进行加固,加固的范围:在深度方向,洞口上 2m,下 2m,左右各 2m;在长度方向为 6m。 ( 2)为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失,在进出洞口里安装橡胶止水法兰。 ( 3)进出洞措施: ① 作好进洞前的准备工作,包括人员设备; ② 机头出洞后,及时将与机头连接的管子分离,机头及时吊出井外;并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
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