工地试验室力学室试验操作手册-文库吧
2025-09-16 12:56 本页面
【正文】 验速率（ kN/S） 标距（ mm）5d 32 540 ～ 160 28 500 ～ 140 25 450 ～ 125 22 450 ～ 110 20 450 ～ 100 16 420 ～ 80 12 400 ～ 60 10 400 ～ 50 镦粗，滚轧直螺纹钢筋接头抗拉强度取样长度： 32 28 25 550 520 500 闪光对焊接头 冷弯 试验 钢筋公称直径 d(mm) 弯芯直径 D(mm) 4d 或 5d 支辊间距 D+ (mm) 或 冷弯 (mm) (D++150) 32 160 240 390 28 140 210 360 25 100 163 310 22 88 143 290 20 80 130 280 18 72 117 270 16 64 104 250 14 56 91 240 12 48 78 230 闪光对焊接头拉伸试验 ： 钢筋直径 D(mm) 公称横截面积 (mm2) 抗拉强度取样长度(mm) (≥ 8d+200) 抗拉强度试验速率（ kN/S） 32 456 ～ 28 424 ～ 25 400 ～ 22 376 ～ 20 360 ～ 16 328 ～ 12 296 ～ 钢筋 弯曲试验测定方法 万能材料试验机及不同直径的弯心 ①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机 上。 ②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。支辊间距离按下 表 确定： 公称直径 d(mm) 支辊间距 (mm) 或 6d 32 208 28 182 25 150 22 132 20 120 16 96 12 72 10 60 ③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机， 以平稳压力 向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情 况 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。 钢筋拉伸试验测定方法 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 原始标距 Lo的标记 ： 在试样自由长度范围内 ，均匀划分为 10mm 或 5mm 的等间距标记。可以用标点机进行打点标距 。 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在 6～ 60MPa/s，在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数， 将其除以试件原始横截面积（ SO）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现紧缩现象，停止加载。 ④ 测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距 （测量区的范围应处于距离断裂处至少 5d） 。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 抗拉强 度按下式计算： Rm=Fb/So 热扎带肋公称截面面积与理论重量 公称直径 /mm 公称横截面面积 /mm2 理论重量 /（ kg/m） 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 1018 注 : 表 2 中理论重量按密度为 g/cm3 计算 光圆钢筋公称截面面积与理论重量 公称直径 /mm 公称横截面面积 /mm2 理论重量 /（ kg/m） 8 10 12 14 16 18 20 注 : 表 2 中理论重量按密度为 g/cm3 计算 伸长率按下式计算：δ =（ L1L0） /L0*(100%) 式中： Rm―― 抗拉强度，计算精确至 5MPa Fb―― 极限荷载值， kN δ ――伸长率， 计算精确至 % L0―― 试样原标距长度， mm L1―― 试样拉断后标距长度， 准确到 S0―― 试
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