不锈钢表面处理技术-文库吧

【正文】 不锈钢硝酸钝化工艺要点 202 钝化工艺步骤 202 Cr18Ni13Mo3 不锈钢的钝化 203 不锈钢的硝酸 重铬酸盐钝化工艺 206 不锈钢的硝酸 重铬酸盐钝化配方及工艺条件206 各型不锈钢的特殊处理 206 pH155 不锈钢的钝化 207 不锈钢的硝酸 氢氟酸 型钝化工艺 209 硝酸 氢氟酸溶液的作用 209 硝酸 氢氟酸钝化配方及工艺条件 209 不锈钢的碱性溶液钝化 209 不锈钢碱性溶液钝化的应用范围 209 不锈钢碱性钝化溶液配方及工作条件 209 不锈钢的电解钝化 210 不锈钢的载波钝化211 不锈钢 1Cr25 的载波钝化 212 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响 212 不锈钢钝化的质量控制 216 钝化工艺过程的控制 216 钝化膜的质量控制 216 不锈钢表面钝化膜的影响因素 217 不锈钢钝化常见故障及排除方法 218 奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响 218 高铬镍不锈钢的钝化 223 高铬镍不锈钢材料的制备 223 高铬镍不锈钢实验方法 223 高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的影响 224 介质中氯离子和氟离子的影响 225 合金钝化膜的表层结构分析 227 不锈钢钝化膜的电偶法评价 229 电偶法的实验过程 229 不锈钢钝化膜电偶法评价方法 230 不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究 231 椭圆术研究实验 232 曲线的规律 234 参考文献 237 第 7 章 不锈钢着黑色 238 概述 238 不锈钢着黑色的方法分类 238 对发黑零件的要求 238 不锈钢化学发黑的应用范围 239 化学着黑色膜层的物理与化学性能 239 不锈钢化学着黑色 239 不锈钢化学着黑色溶液成 分和工艺条件 239 不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响 240 不锈钢化学发黑工艺流程 242 不锈钢发黑溶液的配制 242 不锈钢发黑膜的固化处理 243 不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备 243 不锈钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正方法 244 不锈钢化学着黑色废液再生利用 245 不锈钢电解着黑色 246 不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件 246 不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响 247 不锈钢电解发黑工艺流程 250 不锈钢电解着黑色的工艺特点 251 不锈钢着黑色膜层性能与结构 252 不锈钢着黑色复合工艺 254 参考文献 256 第 8 章 不锈钢化学着彩色 258 彩色不锈钢的兴起与回顾 258 彩色不锈钢的兴起258 彩色不锈钢技术在国外发展回顾 258 彩色不锈钢技术在国内发展回顾 259 彩色不锈钢在世界各地的商品化生产和应用 263 不锈钢着色法和着色膜 265 不锈钢着色方法 的类别 265 彩色不锈钢着色原理 268 不锈钢着色膜生成原理271 不锈钢着色膜的组织结构 272 不锈钢的高温氧化着色 273 高温氧化着色工艺流程 273 高温氧化着金黄色 274 颜色不合格膜的退除 274 不锈钢因科（ Inco）化学着色法 275 因科法化学着色溶液组成和工艺条件 275 时间控制着色法 275 电位控制着色法 275 影响因科法着色的因素 279 国内对因 科工艺研究的进展 284 国内自主研制的不锈钢化学着色工艺 284 配方及工艺条件总表 284 配方说明 287 彩色不锈钢化学着色工艺流程 307 单色着色工艺流程307 花纹色膜工艺流程 309 印刷法制成图案的工艺流程 309 连续多色着色法工艺流程 310 不锈钢化学着彩色的溶液管理 310 着色液的配制 310 着色用挂具材料的选用 310 着色液的老化 311 着色膜色泽的校正 和退除 312 固膜处理和封闭处理 312 固膜处理工艺 312 固膜处理后彩色膜性能 314 封闭处理 316 彩色不锈钢的性能 317 参考文献 320 第 9 章 不锈钢电化学着彩色 324 概论 324 不锈钢电化学着色法使用的电信号 324 不锈钢电化学着色法的特点 324 不锈钢电化学着色成膜机理 325 不锈钢电化学着色的进展 326 不锈钢电化学着色膜的形态、成分和结构 331 不锈钢阳极氧 化膜的耐蚀性 332 不锈钢电化学着彩色溶液成分和工艺条件 334 不锈钢电化学着彩色碱性溶液成分和工艺条件 334 不锈钢电化学着彩色酸性溶液成分和工艺条件337 参考文献 368 第 10 章 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工 371 概论 371 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途 371 不锈钢表面刻印花纹图案的方法 372 不锈钢的化学铣切372 不锈钢的混合酸化学抛光铣切 372 不锈钢的三氯化铁化学腐蚀加工 374 不锈钢的混合酸化学腐蚀加工 380 不锈钢的混合酸电化学抛光铣切 383 不锈钢化学与电化学蚀刻 390 不锈钢化学与电化学蚀刻一般工序 390 不锈钢化学与电化学蚀刻用抗蚀膜 390 不锈钢化学与电化学蚀刻法 391 不锈钢标牌的化学铣切 394 不锈钢板图纹蚀刻 396 不锈钢彩色花纹制备 398 不锈钢浮雕精饰加工 400 参考文献 406 附录一 不锈钢牌号、统一数字代号、国外牌号 对照表 408 附录二 不锈钢的化学成分表 (GB/T 12201992) 418 不锈钢表面处理技术浅谈 金属表面处理工艺推荐 本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场。 ㈠前言： 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业、食品机械、机电行业、家用电器行业。目前大量进入 家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。 ㈡不锈钢品种简介： 不锈钢一般含有铬 (Cr)、镍 (Ni)、钼 (Mo)、钛 (Ti)等优质金属元素。常见不锈钢有铬不锈钢，即含 Cr≥ 18%、含 Ni≥ 12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如： 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、 Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如： Cr1 Cr28 等。一般称为非磁性 不锈钢和带有磁性不锈钢。 ㈢不锈钢表面处理品种： 目前对不锈钢表面进行处理品种⑴表面本色白化处理。⑵表面镜石光亮处理。⑶表面着色处理。 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是 NICR204 和 NIF 二种 E04 成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种：⑴采用喷 (丸 )砂方法。⑵采用化学法。 即使用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带 有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。 不锈钢表面镜面光亮处理方法： 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。下面我份别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用。 表 1： 项目方法 优点 缺点 适用产品 备注 机械抛光 整平性好，光亮 劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。 简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。 整个 产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。 化学抛光 投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。 光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。 复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。 小批量加工较合算。 电化学抛光 达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。 一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。 高档产品，要求长时间保持镜面光亮的产品。 工艺稳定，易操作，可广泛推广迫不及待使用。 不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐 磨能力。 一、不锈钢着色方法有如下几种： ⑴离子沉积氧化物或氧化物。 ⑵高温氧化法。 ⑶化学氧化法。 ⑷电化学氧化法。 ⑸气相裂解法。 二、简述种方法概况如下： ⑴离子沉积氧化物或氧化物法：就是将不锈钢工件放在真空镀腊机中进行真空蒸发镀：如镀钛金表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 ⑵高温氧化法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同的色泽。 ⑶化学氧化法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜 色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。 ⑷电化学氧化法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。 ⑸气相裂解法：较为复杂，在工业中应用较少。 ㈣说明： 本文简单介绍不锈钢表面处理方法，具体对产品要求和适用于选用哪一种方法处理。要根据产品结构、材质、及对表面要求不同。选用制定出可行的工作方案实施。由于有些工艺方法的配方是商业机密，在这里不便于祥写，请读者谅解。 ㈤讨论： 由于本人的水平有限，有很多未能说清楚，有待于请大家讨论。如各种不 锈钢材质的抛光效果是否都能达到镜石光泽？在着色上是否都能达到一致？有待进一步研究实践。 不锈钢的表面加工工艺 不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域 不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。 在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。 在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止 留下手印。 卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。 不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。 不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清 洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 1．不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2．表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。 五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤： ①与制造厂家一起商定需要 的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。 ④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。 花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹 路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。 因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。 ⑦ 根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3．标准表面加工 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：英国标准 BS1449和 美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准 。