水泥混凝土路施工方案-文库吧
2025-09-25 08:35 本页面
【正文】 ，最大粒径不超过 1cm。水泥与集料准确过秤，按重量比例掺配，并以重量比加水，在进行拌合操作时，稳定料加入方式保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。 (2)摊铺 拌合好的混合料尽快摊铺，采用人工进行摊铺，均匀地摊铺在要求的宽度上，压实厚度为 15cm。并按规定的路拱进行整型，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 %%以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。 (3)碾压 首先摊铺好的混合料及时碾压，直线段由两侧向中心碾压，每次轮迹叠半，渐至路中碾压不少于 8 遍，开始 4 遍用慢速，后 4 遍用中速进行，直至表面坚实。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上转弯和急刹车，以保证山皮石表面不受破坏，施工中从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过 23h。 (4)稳定层在横缝设置时，在紧靠混和料的末端放两根方木， (方木高度为混合料的压实厚度 )在方木的另一侧用碎石或素土回填 3m长，高度高出方木 3cm，再用压路机压实末端混合料，最后将碎石和枋木除去，清除支撑，清扫下承面，继续下段稳定层的施工作业。 （ 5）在每一段稳定层施工完毕后立即开始养护，宜采用人工洒水，要求潮湿养护，养护期结束，清扫机件、清理基层、准备砼面层施工。 二、混凝土路面 原材料要求 1）水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求： 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 2）砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求： 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。 3）碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求： A 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒 径不应超过 40mm； B 碎石的技术要求应符合规范规定。 4) 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定： A 硫酸盐含量（按 SO4 计）不得超过 2700mg/L； B 含盐量不得超过 5000 mg/L； C PH 值不得小于 4。 5) 钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求： A 钢筋的品种、规格应符合设计要求； B 钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 混凝土拌和物的搅拌和运输 1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站 宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。 2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： A、进入拌和机的砂、石料必须准确
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