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【正文】 按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定，支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。沟槽施工中的排水、降水，根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有得力的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。三、开挖沟槽质量标准槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，第二节 埋管铺设施工待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。橡胶圈接口（1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。（3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。（4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。铺管和接口质量标准（1）管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm－10mm3承口插口间外表隙量9mm（2）接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道与阀井的连接管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。第三节 沟槽回填施工沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土、冬季冻土及碎石砖块土不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日填土，当日夯实。砖石方沟必须在盖板安装后才可回填；沟槽在管、沟结构两侧应同时回填，两侧回填土面高差不得超过30cm；不得将土直接砸在抹带上。总之，回填夯实操作，应以确保管、沟结构安全，不发生引起管道、接口沟墙、井室破坏或移位的事故，且达到各部位密实度要求为原则。为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm，密实度达轻型击实密度的95%标准，分层夯实；管顶50cm范围的填土，宜用木夯夯实，密实度达轻型击实密度的85%，管沟于路基范围内管顶以上25cm范围回填土，表层的压实度不应小于87%；，方可使用碾压机械压实；，管道应采用360度混凝土包封来加强。管沟开挖确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm，可停挖；遇到地下水时，可挖至设计标高10～15cm待到下管之前再开挖平整沟底；沟底遇到大颗粒石块，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实、密实度为95%，沟底遇到地下水时，采用砂夹石回填。尽量堆土于沟槽一侧，～1m，对湿陷性黄土地区，沟边宽度留大一些，并作土埂，以防雨水流入沟内。堆土不得压盖消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通 。1沟槽复土密实度标准：（1）沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥16KN/m3两井每层一组用∮（3点）高处自落检测2管顶以上≥16KN/m3两井每层一组用∮500mm（3点）高处自落检测（2）沟槽回填土密实度：胸腔回填土压实度 在道面下：98%在端安全道土面区：95%在其它土面区：95%沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。第四节 顶管施工本工程10KV外线电缆过路段无电缆沟或预埋管、或无法进行破路埋管敷设路段拟采用顶管施工，穿管敷设。 顶管施工测量一、测量原则本工程采用中、短距离顶管施工工艺，须制定可靠的测量方案，严格按照设计给定的坐标施工放线，才能保证顶管质量符合设计要求。（1）高程测量控制:施工时地面高程点的导入采用悬挂尺法。导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程和坐标点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于3mm），然后将其作为顶管施工中测量控制的绝对高程点。工作井内的高程点必须大于2个，以便在施工中定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，测出顶进中最前一节管的绝对高程与设计高程或设计坡度计算值比较，求出顶进中的管道的高程偏差值。（2）中心测量控制直线段的顶管施工，首先将管道中心桩用经纬仪(精度不低于4″)引入到工作井两侧井壁或支架上,作为顶管中心的测量基线,然后将其投入工作井内,将激光指向仪安装在工作井后背稳定的中心位置上,用经纬仪及水准仪调整激光束的方向及位置,使激光束位于管道中心线上,并且符合设计坡度。当顶进一段距离后,量测激光束与管子内壁的相对尺寸,测出施工中管道的高程及中心偏差。随着顶进距离的增加,定期校核激光束的位置,使管子始终沿着设计的方向线前进。二、测量布置测量工作的主要任务是设置中线桩，放样管底高程及坡度桩，具体如下：（1）设置中线桩按设计要求,利用中线控制桩及经纬仪将中心线分别设在工作坑的前后,使前后两桩通视,并与已建成的管线在一条中心线上。（2）设置水准点在工作坑内底部顶进起点的一侧设立一木桩，桩侧面高程钉与管顶起点管内底高程一致，此点高程的放样，由地面已知水准点直接引测。（3）施工中测量将地面管道中心桩用经纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，将地面临时水准点用水准仪引入工作井，设置两点。同时设置可靠的延长桩。顶管初始时每顶进30cm测量一次中心、高程，保证管道入土的位置精度，正常顶进后，每顶进50cm测量一次。中心测量：采用激光束导向，管前端安设激光接受靶，调整管线坡度及方向。高程测量：用水准仪及小塔尺根据工作井内设置的水准点标高，测量头一节管前端和后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。三、测量允许误差测量误差达到下表要求：序号项目允许偏差1水平高程闭和差177。12(mm)177。40(mm)2导线测量方位角闭和差3导线测量相对闭和差1/30004直接丈量测距两次较差1/5000四、测量设备拟在本顶管工程投入使用的主要测量仪器见下表:仪器名称型号数量电子全站仪拓普康GTS2221台电子半站仪1台激光经纬仪J2JDB2台自动安平水准仪DSZ324~DSZ3322台激光指向仪2套 顶管施工工艺顶管的顶力可按下式计算确定P=fγD1[2H+(2 H + D1)tg2(45176。ф/2)+ω/γD1]L+PF　　 式中：　P——计算的总顶力(kN)；γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1——管道的外径(m) ，； H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；ф——管道所处土层的内摩擦角(o) 0；ω——管道单位长度的自重(kN /m)；L——管道的计算顶进长度(m)， 取值61；f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，；PF ——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，PF =aπ/4D1RD1——管道的外径(m) t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；R——挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350kN/m2；a——网格截面参数，～。如局部地区出现阻力较大现象时，还可适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。管材与接口选用优良管材并处理好管节接口对顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经维仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。根据不同管道埋深，采用不同的支护形式：a、当H6m，采用钢板桩支护；形式如下图：其施工方法与明挖部分基本相同。b、当6H12m，采用逆作拱墙支护；形式如下图；逆作拱墙采用强度等级C25的混凝土，环筋及竖筋要求单面焊10d。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，特殊地质下挖高度应视护壁的安全情况而定。在墙顶设栏杆，注意施工安全。密切留意天气预报，如预报有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般中小雨已开挖的拱墙位置基坑应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽，若发现结构变形较大，应用碎石回填拱脚已开挖的部分。管机进出洞口技术方案（1）对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。（3）进出洞措施：a、 作好进洞前的准备工作，包括人员设备；b、机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。c、机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。（2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。（5）重新装好顶铁，重复上述操作。顶进注意事项：（1）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。（2） 安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。（3）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。顶管纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。顶管施工质量控制顶管施工质量控制项