履带吊安拆方案[1][doc]-文库吧
2026-04-06 23:15 本页面
【正文】 架上，用连接螺栓（8） 将其拧在一起。将配重块(编号2和3)“RR3 、LL3”放到R1和L1上，用连接螺钉（7）固定到支撑框架上。配重块（编号1）“RRLL5”安装上去，用螺钉（6）来固定。将上配重块（1）“RL6”，用连接螺栓（5）固定牢。配重块及其连接件： 配重块RRR6 LLL6 配重块RL3 配重块RL2 配重块RL1 RR6和 LL6之间的连接螺栓 RR4和 LL4之间的连接螺栓 RRR1 和 LLL1之间的连接螺栓 R1与L1和支撑框架之间的连接螺栓 支撑框架4 主臂架的安装 概述支架一定要装在绷绳和吊臂之间的规定位置上，绷绳和吊臂的长度是相配合的中间段原则上也按有关吊臂中间段的组装顺序相应的安装吊车臂的安装在地面进行，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相连，和臂架尾部相连的主臂必须用支架支撑起来成水平状态。图4544图2868 图1985图1562 10米到34米长带万能头的主臂（最大中间段长6米） 主臂尾部 A型架 主臂绷绳 副臂绷绳 下支架 万能头2 主臂顶端2 接绷绳用横梁2 连接板2 绷绳横撑 34米到43米带万能头的顶节臂 主臂 A型架 主臂绷绳 下支架绷绳 下支架 万能头2 主臂中间支架2 主臂顶端2 绷绳的横梁2 接绷绳的连接板2 绷绳横撑杆主臂上支撑的连接主臂2 支撑杆图1987 绷绳2连接主臂绷绳上的中间支架图1988图4546主臂连接好后要连接上主臂防后倾油缸，油缸通过快速接头和液压装置相连接。 连接A型架上的绷绳（4根）连接万能头上的绷绳。主臂上的销子连接。将主臂各段相应节的销子和耳孔对中有外向里穿入销子，然后再穿入弹簧卡销锁住。 各主臂要装上防后倾油缸（4），油缸通过快速接头和液压装置相连接。连接上支架的绷绳2根图4547图2347 图2348图23495 主臂的起升起升各种不同长度的组合臂的要求见下表表 3 组合臂主臂副臂起升规则12～78米——18～54米48米在正前方板起18～42米48米60～66米24—48用辅助吊车主臂的起升：把钥匙开关（6）打到用主臂工作的位置，这时指示灯（44）亮，按（10）按钮，这时主变幅线路接通，把平放在地面的主臂和绷绳连接起来，操纵杆（2）（图2378）向后拉使主臂提升起来。通过紧主臂变幅绳来改变A型架的角度，从而使绷绳绷紧，必要时将装上去的中间支架也竖起来。（图2008）图2378图2008当主臂长度超过24米时则将起升卷扬绳放松，使吊钩放到地面上，一直到主臂与水平呈30176。倾角。图20096 电气的连接各主要的电器装置及作用：（1）主臂尾部的电缆盘接驾驶室图2000（2）主臂根部的角度传感器接计算机图2877（3）钢丝绳拉力传感器接计算机图2003（4）主臂头上的分线盒图2873a) 主臂尾部的电缆盘b) 主臂尾部的角度传感器c) 主臂头部的分线盒d) 风速仪e) 主起升机构限位开关f) 主臂尾部电缆盘的电缆接线g) 风速仪的接线7 钢丝绳的缠绕主起重绳只能按照下表来缠绕，采用其他的方法会损坏力矩限制器的功能，另外绳索缠绕的不正确可能使吊车工作不安全，产生危险。标准的吊车主臂头带吊具时主起升钢丝绳的缠绕见下图：图1518图1610A 万能头中的导向滑轮S 主臂顶端上的导向滑轮K 万能头头上的导向滑轮U 吊具中的滑轮 万能头上的固定点 吊具上的固定点注意：到吊臂头上的固定点的绳回股不要与起升限位开关的钢丝绳相干扰。8 吊车安装检测和试验（1）安装自检项目表表 4 安装自检项目表序号项类项目编号检验项目重要项备注1制造相关资料2改造（大修）相关资料3使用相关资料42．安全标志其重量和检验合格志5危险部位安全标志6金属结构状况△7金属结构联接△8箱
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