煤气主干管穿越工程施工组织设计方案 -文库吧

【正文】 件、穿越管径和穿越长度，本次穿越可以采取两次次预扩孔的施工方法，确保孔道畅通，孔壁成型良好，参考传统的泥浆配比，泥浆材料用量如下：定向钻穿越泥浆用量表序号材料名称单位数量1膨润土t6002纤维素纳t3改性淀粉t4磺化沥青t5阴离子纤维素t6石棉绒t7纯碱ta泥浆粘度为5560秒。主要配方为水+8%膨润土+%纤维素+%改性淀粉+%磺化沥青。b计划导向孔钻进作业泥浆泵工作时间30小时，泥浆排量60m3/h，泥浆用量为1200m3。预扩孔与回拖泥浆泵工作时间120小时，泥浆排量60m3/h，泥浆用量为12000m3。合计泥浆消耗量为3000m3+7200m3 =7500m3。c 膨润土用量计算：7500m3d其它材料计算：纤维素：600t%=；改性淀粉：600t%=；磺化沥青：600t%=；聚阴离子纤维素：600t%=；石棉绒：600t%=；纯碱：600t%=。施工现场成立现场质量管理小组，由主管施工的处长担任组长，并设立专职和兼职的质量检查员，严格执行质量指标控制工序，及时反馈检查，确认数据，保证质量指标的实施和基础资料的建立。1234578691012管线施工钻机安装钻导向孔预扩孔管线回拖11连头地貌恢复扫线、布管管线焊接、补口、试压下沟开工日机械竣工日线路交桩→测量放线→修筑施工便道→预制带清理→运布管→管口清理→管口组对→管口预热→管口焊接→无损探伤→防腐补口补伤→定向钻穿越段管道试压→地面捡漏→管线下沟回拖→出入土端弯管连接→出入土端与延长段连接→两端盲板封堵→警示牌埋设→地貌恢复A线路交桩:a线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。b接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。c接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。d准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（木桩、油漆等）工具等。e接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性水准基标。f对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。g接桩人员应做好接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。h施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。I管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。B测量放线:a做好测量放线之前的各项准备工。b测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工单位应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。c根据测量合格的控制桩测定管线中心线，根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩，在临时占地的两侧边界线上每30m设置一个边界桩，穿越管线预制施工作业带宽度为12m。d根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒上白灰线。e划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。C作业带清理:a作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，特殊地段至少要有一个放线人员参与作业带清理工作。b检查穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。c作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的树、杂草、以及其他杂物清除掉。d平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。e施工作业带通过灌渠，排水渠时应采用预埋涵管设施，不得妨碍农业生产。f施工作业带经过耕地、树林和果园等受保护的区段时，应尽可能减少临时占地。g施工完毕，将作业带内发送沟用挖掘机进行回填，人工进行配合，然后用推土机进行推平，直至恢复原地貌。D修筑施工便道:根据现场实际情况确定。修筑施工便道的原则是满足施工机械行走和操作，一般情况需要拉运素土、碎石或煤矸石进行铺垫，施工便道宽度为5m。E防腐管接收:a防腐管的验收交接应当在施工现场或业主指定的地点进行。b由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容包括：核对管号，查看出厂合格证；检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；查看管口 有无保护装置，有无碰伤、压扁等；检查管口与管轴线的垂直度；检查管口与管轴线的垂直度。c防腐管检查验收后，应填写监理规定的防腐管交接记录。F防腐管的装卸:a防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口，吊钩与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。b在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30度，以免产生过横向拉力损坏管口。 ，吊绳单边长度不得小于7m。c吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳以便使卸放位置准确。d起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。e捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或吊管尼龙带。G防腐管公路运输:a运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过3m，拖车与驾驶室之间要有止推保护挡板。b钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。c运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。d为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：a 拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm；层间保护采用厚度不小于10mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫；管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料，以免损伤防腐层。H防腐管的堆放:a堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。b作业带上的管堆以不超过4层堆放为宜，管子不允许接触地面，两端及中部用草袋或沙袋衬垫。c管子与地面之间用土堆或其他柔性材料作垫层。若用土堆时，其上要有橡胶板、砂袋或草袋作软垫层。d管垛支撑应以管子的中部对称布置，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。f河谷地段管子堆放应有特殊的堆放办法，堆管时应避免滚管、滑管和山水冲刷。I布管:a参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩、标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。b对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。c准备好布管的吊具，布管用的吊管机等机具完好。d准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。e布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行。f布管采用单斗进行作业，管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管间距应与管长基本一致，每10～20根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。g管子的两端应垫上沙袋或土堆做支撑。h在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩应加大，管子摆放要平整。坡度大于15176。时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。I如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，爬犁布管应在爬犁的底层按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。j遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。k在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。l每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。J管口清理:a首先用清管器将管内脏物和杂物清除干净。b用砂轮机清除管端部、外表面25mm内的铁锈和污垢等。c对管口表面质量进行检查，若管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，焊接预热温度100200℃；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。d检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，发现内卷边应及时打磨清除，坡口角度、坡口钝边详见焊接工艺规程。e用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度，必须符合规范要求。f对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。g管口切除可以采用半自动氧—乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊接工艺规程要求。h对修理和检查合格的管子，应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。I测量管子的实际长度，并加以记录。j管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时，避免二次清口。K组装焊接:a对口组装一律采用外对口器进行。b对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。c对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于150mm，尼龙吊带应放置在活动管的中心线处进行吊装。～，用间隙样板控制。e穿越管段均采用沟上组装，组对管口端应设置稳固支撑。可采用打土堆，堆沙袋或衬垫等其它柔性材料的方法作管线支撑。f为保证管道内清洁，对口组装时，应将管口内的杂物清除干净。g管口组装要求：序号检查项目组装要求1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相临环缝间距不得小于2倍管外径3错边量L焊接:a根据焊接工艺规程要求，焊接前需要进行预热的，预热宽度应为坡口两侧各大于75mm。I可以采用表面测温仪或测温笔进行测温。b预热采用环形火焰加热器加热，预热温度达到规程要求。c预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。d管线焊接采用下向焊接工艺，应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50235) 的有关规定。e焊接设备使用焊接工程车或焊机（DC400A）。f焊接采用流水作业，每层焊道可以由两名焊工同时对称施焊。g现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。h层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物。I使用外对口器，根焊完成50%时才能撤离。j焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表面接触牢固。k施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不能重叠。l焊道间层间温度应符合焊接工艺规程要求。m施焊环境按焊接工艺规程要求执行。n每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防护帽，不允许将工具及杂物存放在管内。M焊缝质量检查与返修:a用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。外观检查按《管道下向焊接工艺规程》(SY/T407193)和《钢质管道焊接及验收》(SY/T410395)规范进行。b焊缝表面不得有裂纹、未熔合等缺陷。c焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和《管道下向焊接工艺规程》(SY/T407193)和《钢质管道焊接及验收》(SY/T410395)的规定。d外观检查合格后，方可进行无损检测。N无损检测:a无损检测由业主另行委托第三方（承包商）完成。b穿越管段环向焊缝采用100%X射线探伤，按《管道环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）中规定的标准执行。O返修:a返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号。并对返修焊口进行预热，预热温度为100℃，采用火焰加热，应加热均匀。b用角向磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污，浮锈等清除干净。c每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一部位返修次数不得超过二次，否则应切割重新组焊。d对返修后的焊口采用同样的方法进行无损检测。P防腐补口、补伤:a管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层的检验，应符合《埋地钢质管道聚乙烯三层结构防腐涂层施工及验收规范》（Q/BT00395）中的有关规定。防腐补口前应，管口应做喷砂（或抛丸）除锈，（手工除锈）要求，并执行《装涂前表面除锈等级和除锈等级》（GB/T8923）。b本工程连接段补口采用带配漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩带，穿越管段补口采用定向钻穿越专用补口热收缩带。对三层PE防腐层的管段的损伤，损伤直径≤30mm时，可采用辐射交联聚乙烯补伤片。直径＞30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后采用热收缩带包覆，热收缩带的宽度不小于30cm。c管道补口、补伤应严格按图纸和《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T04132002）的要求以及生产厂家的技术说明进行。d管线防腐补口、补伤完成以后，要严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补，修补后再次进行检漏试验。Q穿越段管道试压:a本工程定向钻穿越管段采用水为介质，按规范进行管线强度和严密性试压。b试压应遵守业主提供的试压方案的基本原则和所要求的规范。，稳压时间为4小时，严密性试压应在强度试压合格后进行，实验压力等于设计压力，稳压时间为24小时，试压按照《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T407995）和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY040198）的要求进行。d在进行管道试压期间，必须划出防护边界，用小旗标明。其防护边界最小距离为50m。设专人观察，禁止入内，试压用的打压泵应停留在防护带以外。e管道试压采用清洁水作为试压介质。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并在泵入口处安装过滤器。f严密性实验合格排水完毕后，割除两端打压接头（封头），将二层皮碗清管器缓慢装入管子的一端，焊接吹扫筒，在管线的另一端安装已预制好的收球筒，采取有效的阻挡措施。连接吹扫管线及空压机，空压机采用15m3/h型空压机。连接完毕检查无误后，开启空压机，利用压缩空气推动清管器进行清管吹扫。清管过程中，利用排水阀进行排污。g试压用的压力天平或压力表在使用前应经过法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。h试压用管端封头应符合安全要求，重复使用应进行无损检测，确保使用安全。R管线下入发送沟:a管线回拖前要将发送沟开挖完毕，将预制管线下入发送沟中。b发送沟开挖采单斗挖掘机进行，，开挖中心线距预制管线中心线3m。c发送沟内不得有石块、树根等硬物，将开挖好的发送沟抽注满水，确保将管线浮起，以避免管线与沟底接触，增大摩擦阻力，划伤防腐层。d管线回拖前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。管线就位时应避免