华中数控车床操作实训指导书范本-文库吧

【正文】 给的增量值由“1”，“10”，“100”，“x 1000”四个倍率键控制。其中“1”对应1微米的增量值。其余的依此类推。
其他操作
(1)在手动方式下，按下“刀位转换”按键，则刀架转动一个刀位。
(2)在手动方式下，按一下“冷却开停”按键，冷却液泵开；再按一下“冷却开停”按键，冷却液泵关闭。如此交替。程序输入
(1)建立新文件在主菜单下，按F2键进入“程序编辑”子菜单。然后，依次选择“文件管理”、“新建文件”。这时，在文件名栏里输入自己命名的新文件名，按Enter键，系统将自动建立一个新的空文件。(2)程序输入在主菜单下，按F2键进入“程序编辑”子菜单。然后，依次选择“选择编辑程序”、“磁盘程序”。再用光标移动键找到刚才新建立的空文件。按Enter键，然后按照数控程序的格式输入程序。
(3)常用的编辑键
除了光标的上下左右移动键以外，常用的编辑键还有以下几个。
Pgup：使编辑程序向程序头滚动一屏，光标位置不变。Pgdn：使编辑程序向程序尾滚动一屏，光标位置不变。
Del：删除光标后的一个字符，光标位置不变。
BS：删除光标前的一个字符，光标位置不变。
(4)保存程序
在“程序编辑”子菜单下，按F4键进入“保存文件”，则程序被保存下来。(5)程序运行
①按一下机床控制面板上的“自动”按键，然后，按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，则程序开始自动运行。在这种模式下，如果没有人为的干涉，程序将一直运行完毕。
②按一下机床控制面板上的“单段”按键，然后，按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，则程序开始单程序段运行。在这种模式下，每按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，程序就执行一个程序段。
关机
关机步骤如下：
①按下“急停”按钮，以减少设备电冲击；
②断开数控系统电源；
③断开机床电源。课题三：程序编辑与调试操作（一）教学目标、要求能对给出的零件图用基本指令进行精加工编程，并进行程序调试、轨迹显示。（二）知识要点用基本指令编写、输入、编辑精加工程序，对程序进行运行，并对程序进行调试是数控编程主要内容和重要内容，是最基本的技能。（三）技能要点（阐述要点）手动数据输入（MDI）运行（F4→F6）；用基本指令编写给定零件图精加工程序；程序输入与编辑；选择毛坯、刀具；程序轨迹显示、模拟加工程序调整。（四）技能训练手动数据输入（MDI）运行（F4→F6），按F4进入MDI功能子菜单。在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁。这时可以从NC键盘输入并执行一个G代码指令段，即“MDI运行”。注意：自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持衙进入。（1）输入MDI指令段MDI输入的最小单位是一个有效指令字。因此，一个MDI运行指令段可以有下述两种方法：，即一次多个指令字的信息；，即每次输入一个指令字信息。例如：要“G00 X100 Z1000”MDI运行指令段，可以“G00 X100 Z1000”并按回车；观察显示窗口内G、X、Z的值；“G00”并按回车键，再输入“X100”并按回车，…….；（2）运行MDI指令段在输入完一个MDI指令段后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行所输入的MDI指令。（3）修改某一字段的值（4）清除当前输入的所有尺寸字数据（按F7键）（5）停止当前正在运行的MDI指令（按F7键可停止MDI运行）编写程序：按给定零件图进行工艺处理——数学处理——用基本指令编写零件精加工程序。（图样附后）程序输入与编辑：程序输入——编辑——保存。选择毛坯、刀具：根据零件图毛坯尺寸在工具栏上选图示——设定毛坯尺寸——装毛坯，在主菜单上选机床——选刀具子菜单——选刀具。程序轨迹显示、模拟加工：略。程序调整：根据程序运行状况对程序中的相关程序段、指令、数据、刀具、参数等进行相应的调整或修改。课题四：手动车削工件（一）教学目标、要求规范操作，熟练掌握手动车削的方法，正确选择和装夹毛坯、刀具，正确调整“进给修调”方式，掌握使用增量方式进行尺寸定位，手动车削工件外圆和端面。（二）知识要点手动移动机床坐标轴（手动进给、增量进给、手摇进给）毛坯和刀具的正确装夹（三）技能要点（阐述要点）手动数据输入（MDI）运行（F4→F6）；手动进给；手动快速移动；手动进给、主轴、快移倍率选择；增量进给；手摇进给。（四）技能训练根据零件图设定毛坯尺寸（如Φ40）——装夹毛坯选择、装夹刀具：在主菜单上选机床——选刀具子菜单——选择刀具——装夹刀具手动进给按下手动按键（指示灯亮），系统处于手动运行方式，可用点动方式移动机床坐标轴（下面以点动移动X轴为例说明）：（1）按下“+X”或“—X”按键（指示灯亮），X轴将产生正向或负向连续移动；（2）松开“+X”或“—X”按键（指示灯灭），X轴将减速停止。用同样的方法，使用“+Z”或“—Z”按键，可使Z轴产生正向或负向连续移动。在手动运行方式下，同时按下X、Z方向的轴手动按键，能同时手动控制X、Z坐标轴连续移动。手动快速移动 在手动进给时，若同时按下“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。手动进给、主轴、快移倍率选择按下倍率键的“+”，修调倍率递增10%，按一‘下“—”，修调倍率递减10%，按下“100%”按键（指示灯亮），主轴、进给或快速修调倍率被置为“100%”。按一下进给修调按钮可改变进给进给修调倍率，进给修调倍率的范围为0%和150%之间；主轴修调倍率上电后的默认值为100%，按一下主轴修调“—”键，主轴修调倍率递减10%，最小值为10%；按一下快修“+”键，快修倍率递增10%，最大为100%。增量进给按下“增量”按键（指示灯亮），将工作方式设为“步进”，按下增量倍率选择键，设定增量修调倍率，进给修调波段开关和增量值的对应关系如下表：进给倍率X1X10X100X1000增量值（mm）1例如，在增量方式下，将进给修调倍率设为X10，按一下“+Z”（或“—Z”）按键（指示灯亮），Z轴将正方向（或负方向）。（系统默认为直径编程方式，）手摇进给再次按下增量按键（指示灯亮），将工作方式设为手摇，旋转手摇轮上的倍率波段开关，可选择相应的增量值，如下表：进给倍率X1X10X100增量值（mm）手动车削外圆、端面(Φ30X80)1）切削用量（1）车端面：背吃刀量：进给量：（50mm/min）主轴转速：500r/min（2）粗车外圆：背吃刀量：1~2mm进给量：~（100~150mm/min）主轴转速：500r/min（3）精车外圆：背吃刀量：进给量：（80mm/min）主轴转速：800r/min（4）切断：进给量：（30mm/min）主轴转速：300r/min列表如下：切削用量工步背吃刀量/mm进给量/（mm/r）主轴转速/(r/min)车右端面500粗车外圆2500精车外圆800切断3002）量具、工具及设备 游标卡尺(0—150nun)1把；外径千分尺(25—50)un)1把；90。外圆车刀1把；45。外圆车刀1把；车床卡盘扳手及其他相关设备工具。3）手动走刀车削外圆(图42)操作方法或步骤：[手动]→[主轴正转]→按图42手动车削外圆过程。 [—Xl和[—Z]方向键接近工件→调整进给修调方式，降至6—8％以下→选择相应增量值→按[一Z]方向键进行车削工件外圆→退刀→[主轴停止] →刀架移至安全位置。4）手动走刀车削端面(图43)操作方法或步骤：[手动] →[主轴正转] →按[—X]和[—Z]方向键接近工件→调整进给修调方式，降至6—8％以下→选择相应增量值→按[—Z]方向键进行车削工件端面→退刀→[主轴停止] →刀架移至安全位置。5）安全及注意事项手动车削时，要注意正确调整“进给修调”倍率；正确调整增量尺寸；在使用切刀进行切断时，不但“进给修调”倍率要降低至2％一4％，还要将转速进行调整降低，保证刀具不会损坏。手动车削时，车刀接近车削终点时，要使用点动进给，尤其是车削端面应避免打坏刀尖。课题五：对刀（一）教学目标、要求了解对刀的概念、目的及对刀的准备、刀具的定义，熟练掌握对刀、对刀检查的方法，正确使用增量方式进行对刀。正确编辑对刀检查程序。（二）知识要点对刀：在加工程序执行前，通过对刀方法实现对每把刀的刀具补偿，使每把刀转位后，每把刀的刀尖都重合在工件坐标系原点上的过程。对刀的目的是为了建立工件的坐标系。华中“世纪星”HNC21T系统常用的刀具的相对规定定义为：90176。外圆车刀—T0101；切刀T0202；60176。车刀(螺纹刀)—T0303；45176。外圆车刀—T0404。（三）技能要点（阐述要点）90176。车刀的对刀60176。车刀的对刀45176。车刀的对刀对刀检查（四）技能训练90176。车刀的对刀(1)X方向的对刀过程：[主轴正转]→按[—X]移动刀架接近工件[外圆](正确调整进给修调至40％，越接近工件时，进给修调越低) →离工件[外圆]约2mm左右→合理选择[增量]方式(以递减方式选择x1000→x100→x10→x1)，使车刀轻微接触工件表面→按[+Z]离开工件表面[主轴停止] →测量工件试切直径ΦX→F10(扩展功能) →[F4](MDl) →F2(刀偏表) →移光标至试切直径[X] →[Enter]激活→输入测量工件试切直径ΦX→[Enter] →[F10](返回) →[Fl0](扩展功能)。(2)Z方向的对刀过程：[主轴正转] →按[—Z]移动刀架接近工件[端面](正确调整进给修调至40％，越接近工件时，进给修调越低) →离工件[端面]约2mm左右→合理选择[增量]方式(以递减方式选择x1000→x100→x10→x1)，使车刀轻微接触工件表面→按[+X]离开工件表面→[主轴停止] →[Fl0](扩展功能) →[F4](MDl) →[F2](刀偏表) →移光标至试切长度[Z]→[Enter]激活→输人工件试切长度Z0→[Enter] →[F10](返回) →[F10](扩展功能)。切刀的对刀切刀对刀时，X向对刀与90176。外圆车刀X向对刀方法一致，Z向对刀时则左刀尖对工件端面。60176。车刀的对刀60176。车刀(螺纹刀)对刀时，X向对刀与90176。外圆车刀X向对刀方法—致，Z向对刀时则刀尖与端面重合就可以了。45176。车刀的对刀45176。外圆车刀对刀时，需对两个刀尖，即X向为右刀尖对工件外圆，Z向为左刀尖对工件端面。内孔车刀的对刀内孔车刀(镗孔刀、内螺纹刀)对刀时，与90176。外圆车刀、60176。外圆车刀(螺纹刀)的对刀基本方法一样，但须注意，内孔车刀(镗孔刀、内螺纹刀)对刀所接触的表面为孔的表面，因此刀尖所接触表面的方向与外圆车刀所接触表面的方向正好相反；由于钻孔时孔的精度较差，为保证孔的加工精度，最好对刀前先手动车削一下表面，再进行对刀；要注意孔的测量。对刀检查(1)对刀检查的步骤：[F10](扩展功能) →[F2](程序编辑) →[Fl](文件管理) →[F2](新建文件) →输入对刀检查程序(其中试切直径要加5mm) →[F4](保存文件) →查看新建文件是否成功→[F10](返回) →[F1](自动加工) →[Fl](程序选择) →[F1](磁盘程序)→移光标选中所用程序→[Enter] →将快速修调降至20％一40％→[单段] →[循环启动]注意安全→观察刀具终点，刀尖与外圆间隔2．5mm，与端面重合→[F10](返回) →[手动] →刀架移至安全位置。(2)对刀检查程序：ODDJC001；％001；N10G90G95G00X200Z200T0101M03；N20G00XΦX+5Z0；(XΦX+5”为实际测量直径ΦX+5mm)N30X200Z200；N40M30；(3)如果一次同时进行多把刀具的对刀检查时，在此程序中增加相应程序段内容。安全及注意事项对刀时，注意及时调整“进给修调”倍率，避免发生碰刀现象；由于对刀精度直接影响工件的加工精度，因此对刀时，必须使用增量对刀方式对刀，以减少对刀误差；对刀检查时，注意及时调整“快速修调”倍率，避免由于对刀误差而产生事故。课题六：课题一基本编程车削外圆、端面和台阶
167。3．1．1 编程车外圆
一、教学要求
熟悉车削外圆的工艺知识；掌握车削外圆编程方法；学会在数控车床上车削外圆的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工 练3．1．1 已知工件材料为45钢，毛坯直径为Φ50mm，根据图3l，以基本编程方式加工外圆。 1．工艺分析 (1)车削外圆过程的基本动作分析 车削外圆的基本动作有以下几种方式： ◆进刀一车削一退刀一返回。刀具轨迹如图3．2a所示。 ◆进刀一车削一返回。刀具轨迹如图3．2b所示。 ◆进刀一车削一退刀并返回。刀具轨迹如图3．2c所示。 (2)工艺路线
◆粗车Φ40留余量1mm。(进刀一车削一退刀一返回)(粗车三刀)
◆精车Φ40至尺寸要求。(进刀一车削一退刀一返回)(精车一刀)2．刀具及切削用量
(1)刀具：90176。硬质合金车刀