学院报告厅装饰装修施工组织设计方案-文库吧

【正文】 度的大小，算出两点的高差，然后 在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的 位置，固定支架。 （ 3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、梁、板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。 （ 4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架。（ 5）管道支架固定方式为使用膨胀螺栓固定。 （ 6）给水管支 吊架的距离依据有关规范标准执行。 （ 7）给水立管管卡安装要求：层高 H≤5m ，每层设一个，层高 H5m， 每层设二个，管卡安装距地 处，如设二个管卡则可均匀安装。（ 8）排水支架安装横管支架间距不得大于 2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上 配件较多时，可适当减少。立管不大于 3m 装一管卡，层高小于 4m 时，安装一个固定件，立管底部弯管处设支墩。 （四）管道试水试验 给水管道压力试验 （ 1）所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试 验，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。 （ 2）生活给水管水压试验时，管道充水升压至试验值，在 10 分钟内 压力降幅不大于 ，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。 管道冲洗 （ 1）给水管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采用的排水管道，应与排 水系统有可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的 60%。管网冲洗的水流速度应大于 3 米 /秒，流量应满足有关规范要求。 （ 2）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 污水管道闭水试验 （ 1）各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。 （ 2）闭水 试验的水位，应不低于底层地面和二层楼的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水 15 分钟，然后再灌满水延续 5 分 钟，以液面不降为合格。 第 4 节 电气安装施工工艺 一、施工准备 材料要求： （ 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 （ 2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 （ 3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 （ 4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 （ 5） LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线 、 4mm2 两种，适用于铜导线 1mm2 至 4mm2 结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 （ 6）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 （ 7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （ 8）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（ 185～ 260℃ ）合金。焊锡制成条状或丝状。 （ 9）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （ 10）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 二、主要机具： 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。三、操作工艺 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测 → 灯具安装。 选择 导线： （ 1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 （ 2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 清扫管路： （ 1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （ 2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 穿带线： （ 1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 （ 2）穿带线的方法： 带线一般均采用 ～ 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10～ 15cm 的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞 在一起，然后将带线拉出；阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 放线及断线：（ 1）放线： 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 （ 2）导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，例如二至三根导 线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 管内穿线 （ 1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 （ 2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （ 3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 导线连接： 导线连接应具备的条件： 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。 铜导线在接线盒内的连接： 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5～ 7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上；不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 ）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 5～ 7 圈，将粗导线端折回压在细线上。 LC 安全型压线帽： （ 1）铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 ； ； ； 4mm2 的 2～ 4 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去 12～ 10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用 LC 安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺 （结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。 （ 2）铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于 和 4mm2 的 2～ 4 条导线连接，操作方法同上。 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性， 主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下 ：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。 当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 1接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 l～ 2mm。 1铜导线的焊接： 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种： （ 1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接 困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 （ 2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然 后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温 度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、 质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接 完后必须用布将焊接处的焊剂及其 它污物擦净。 1导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～ 2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1～ 2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。 1线路检查及绝缘摇测：（ 1）线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和 互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 （ 2）绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 1～ 500MΩ 的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有 接地 （ E）； 线路 （ L）； 保护环 （ G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。 （ 3）一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开， 开关盒内导线连通。摇测 应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读 数并记录。摇动速度应保持在 120r/mm 左右，读数应采用一分钟后的读数 为宜。 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀 闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认 绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 1灯具安装 （ 1）各造型顶灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线相互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后 把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。 （ 2）光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装 上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm。 （ 3）筒灯安装：筒灯为直射型照明器，光源采用节能型，筒灯是嵌入式灯具，适用于吊顶上安装。灯具基本形式为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴顶面有很好的装饰性，灯具筒灯对称两侧各有一只卡簧作为紧固筒灯的位置，开合处在灯口方向，用蝶形帽调整卡簧的间距。 （ 4）通电试运行：灯具、配电箱 (盘 )安装完毕，且各支路的绝缘电 阻摇测合格后，方允许 通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 （ 5）安装开关： 开关插座安装：在装饰工程中主要是暗配穿线，开关盒、插座盒均为暗设。开关、插座都固定在开关、插座盒上。开关、插座、安装前，应将盒内异物、