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【正文】 00Cr17Ni14Mo2 (316L) S ≥175 ≥480 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 193 0Cr19Ni10Ti (321) S ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤ 200 194 铁素体 1Cr17(430) A ≥205 ≥450 ≥22 ≤183 ≤88 ≤200 200 马氏体 1Cr13(410) A ≥205 ≥440 ≥20 ≤201 ≤93 ≤210 202 2Cr13(420) A ≥225 ≥520 ≥18 ≤223 ≤97 ≤234 202 3Cr13 A ≥225 ≥540 ≥18 ≤235 ≤99 ≤247 202 奥氏体不锈钢优点 表面美观 ，具有优质、美丽的外观和形象； 光洁度高 、 清洁， 卫生； 耐腐蚀，不需涂漆； 因为不必表面处理 ,不需或少维护，永久保持其外观不失原光泽； 高韧性、 容易塑性加工 ，机械加工和焊接； 高强度、高刚度，不易变形、有好的耐用性及持久性； 强度高，因而薄板使用的可能性大 ,耐碰撞； 耐高温氧化及强度高，因此能 够抗火灾 ,有好的耐火性能； 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ，使用寿命长，寿命期成本低 (寿命期成本是全部成本，它包括建筑的初始成本及维修成本、更换成本、破坏成本等，由于不锈钢耐腐蚀、不维修、不更换，在总使用周期内，成本最低 )，所以不锈钢是最省钱的材料； 绿色环保材料 ,100％ 可回收。 专业制造公司 GY/JB042020 8 奥氏体不锈钢的特性和用途 表 5 钢号 特性 用途 奥 氏 体 钢 301 17Cr7Ni低碳 与 304 钢相比， Cr、 Ni 含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性 ，但冷加工后有磁性。 列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网 301L 碳 是在 301 钢基础上，降低 C 含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加 N 元素来弥补含 C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。 铁道车辆构架及外部装饰材料 304 18Cr8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度 196℃ ~800℃）。 家庭用品（ 2 类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸）， 汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 304L 18Cr8Ni低碳 作为低 C 的 304 钢，在一般状态下，其耐蚀性与 304 刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度 196℃ ~800℃。 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件 304Cu 因添加 Cu 其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂 形状的产品成形；其耐腐蚀性与 304 相同。 保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。 304N1 18Cr8NiN 在 304 钢的基础上，减少了 S、 Mn 含量，添加N 元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。 构件、路灯、贮水罐、水管 304N2 18Cr8NiN 与 304 相比，添加了 N、 Nb，为结构件用的高强度钢。 构件、路灯、贮水罐 316 因添加 Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性 ）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、 CD 杆、螺栓、螺母 316L 低碳 作为 316 钢种的低 C 系列，除与 316 钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316 钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。 321 18Cr9NiTi 在 304 钢中添加 Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在 430℃ 900℃温度下使用。 航空器、排气管、锅炉汽包 专业制造公司 GY/JB042020 9 2 不锈钢的表面状态 不锈钢表面处理分为两类：一类是不锈钢生产厂采用不同 生产工艺所获得的表面，通常称为轧制表面加工。另一类是为了改变表面的性质和级别对轧制材专门进行的表面加工，一般称为不锈钢表面深加工。 不锈钢冷轧钢板的表面状态 GB328092 标准把不锈钢冷轧钢板的表面加工分为 10 个等级，不同的加工等级的用途不一样，经济效果不同。 ： 表面：是指热轧后经过热处理、酸洗而获得的表面，表面呈银白色，无光泽，主要用于耐热、耐蚀工业。 ： 冷轧后经热处理、酸洗或类似处理。是一种无氧化铁磷的冷轧表面，其表面的光亮程度决定于冷轧变形程度和成品道次的工作辊 表面光洁度，也与除铁磷的方法相关。 ： 冷轧后经热处理、酸洗或类似处理，实际是在 表面的基础上，经毛面辊进行轻度平整而得到的表面状态。是一种无光泽表面。广泛应用于建筑幕墙，特别不需要反光的部位。 ： 冷轧后经热处理、酸洗或类似处理，最后经平整而得到的适当光洁度表面。表面较 2D 光亮，具有反射性能反射后产生亮点，对环境干扰不大，粗糙度 CLA 值为 ～ m，是最普通的加工级别。也可用作建筑幕墙。 ： 用 GB2477 所规定粒度为 100～ 120 号研磨材料进行抛光精整而得到的表面状态 。是一种以 2D 或 2B 为素板的抛光表面。粗糙度 CLA 值为～ m。适用于作建筑材料。 专业制造公司 GY/JB042020 10 ： 用 GB2477 所规定粒度为 150～ 180 号研磨材料进行抛光精整而得到的表面状态。是一种以 2D 或 2B 为素板比 NO3 更亮的抛光表面。粗糙度 CLA 值为 ～ m，表面具有镜面反射效果，无论光源外形如何，反射后都是明亮的直线，与抛光方向垂直，这种钢板表面不容易沉积灰尘，在表面不易留下指纹，适用于高层幕墙的饰缘和门。但对于各种汽车灯光反射较强，易给安全带来不良影响。 ： 用 GB2477 所规定粒度为 240 号研磨材料进行抛光精整而得到的表面状态。这种表面适用于厨房器具。 ： 用 GB2477 所规定粒度为 W63 号研磨材料进行抛光精整而得到的表面状态。是在 表面基础上进一步抛光所得到的表面，有较好的金属光泽。表面柔和，反光性弱，而且不反射图像，很适合制作建筑幕墙和建筑物饰缘，也广泛用作厨房器皿。 ： 用 GB2477 所规定粒度为 W63 号研磨材料进行抛光精整而得到的表面状态。表面具有高度反射率的准镜面。相当于美国标准用 600 号旋转抛光轮进行精细抛光所得表面。主要用于建筑物和装饰品上。 ： 冷轧 后进行光亮处理。把冷轧表面的光泽保留下来，随后也可以采用高精度平整辊进行轻度平整以提高表面光亮度，这种表面接近于镜面。这种表面用途广泛，可用作厨房器皿、家用电器、医疗器械、汽车零件及装饰品。 ： 用适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈现连续磨纹，俗称发纹钢板。 专业制造公司 GY/JB042020 11 3 不锈钢 表面平整（磨 光 与抛光）的技术原理 不锈钢表面平整处理（磨光与抛光）是用机械法应用磨光机、抛光机或其它机械消除表面粗糙状态一种方法。 不锈钢表面处理方法很多，要根据表面状态的不同，对不锈钢质量要求的不同，采用适当的处理方法。 磨光 的原 理、过程及特点 原理与过程 磨光是借助有粘有磨料的磨光轮（或磨光带），在高速旋转下磨削零件表面的过程。由于加在磨光轮（或磨光带）与零件之间的压力，迫使具有锋利棱边和高硬度的磨料颗粒切削零件的表面，通过逐步减小磨料颗粒直径的粗磨、中磨和精磨 等多次的磨光，使零件表面上的缺陷逐步磨去，表面的粗糙度得以降低。磨光可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提高表面平整度。 在材料磨光过程中，摩擦起着极为重要的作用。分析摩擦时，不仅要考虑摩擦因数的常规物理特征，而且要注意摩擦因 数的影响因素：砂轮与工件接触表面的性质、接触表面的冶金及化学等方面的性能、接触温度、载荷类型、应变速度和磨削液等。 磨光用的工具是粘有磨料的磨光轮或磨光带。粘在磨光轮或磨光带上的磨料颗粒具有很高的硬度和锋利的棱面。每一个磨粒相当于一个刀齿，每一个棱角相当于一个刀刃，无数个细小的磨粒相当于无数个刀齿和刀刃，不规则地分布在磨光轮或磨光带表面。当磨光轮或磨光带高速旋转时，每一个磨粒都将基体表面刮掉一小片或划出一条刻痕，无数个刃口重复着相同的刮刻过程，经过一定时间加工，最终将基体表面的宏观缺陷、划痕、专业制造公司 GY/JB042020 12 砂眼、氧化皮等 打磨干净、使工件平整、光滑。 磨光的过程中还有可能产生下述结果。 ① 摩擦热产生 .在基体被磨粒磨光过程中 ,基体表面会产生弹性变形及塑性变形 ,并且发生很大的摩擦热 ,可能令 基体表面产生蓝黑色的氧化膜 ,使工件变形甚至烧伤 . ②磨粒再生由于磨粒与基体表面强烈摩擦，除使基体表面被磨掉一层外，磨粒的棱角也被磨平而变钝，将降低磨粒对基体表面的刮削能力，摩擦力也随之增大，磨粒受力也增大，导致磨粒破碎。从而产生许多刀刃，令磨粒“再生”。 机械拉丝：借助运动的砂轮和拉丝带在金属制件表面抛、磨出深浅不同的同一方向 的条状磨纹。称作拉丝处理。拉丝的表面分为油性长丝和短丝 ,干性长丝和短丝。也称作发纹 HL,无光泽呈亚光状态。 磨光工艺与条件 在进行磨光时，必须根据被摩擦的工件类型、形状、基体材料性质及磨光的要求，合理选用磨光的方法以及砂轮、磨料、磨削用量、机床和加工的环境条件等因素。 常用的磨光加工方法 磨光可以获得高精度和低粗糙度的表面。磨光是零件精密加工的主要方法之一。磨光的方式很多，常用的有自由磨光和非自由磨光（外圆磨光、平面磨光、内圆磨光等）两大类。 自由磨光 手持磨光是金属表 面加工的一种常 用方法。手持磨光所用的磨具可以是砂轮，也可以是涂附磨具。 专业制造公司 GY/JB042020 13 ①固定式手持磨光 将磨光机械固定，手持被加工工件进行磨光的方式称为固定式手持磨光。台式、立式和立柱台式砂轮机是应用最广泛的固定式手持磨光机械。 不同规格台式砂轮机砂轮的直径是给定的，所用的砂轮最大直径分别为 150mm、 175mm、 200mm、 250mm、 300mm、 350mm、。 当砂轮出现堵塞现象或有变钝的迹象时，则应对砂轮进行修整。砂轮进行修整时，可使用各种不同的手动工具，如带有硬质碳化硅芯棒的修整工具，也可以使用带有聚晶或者单 晶金刚石钻头的修整工具。 ②移动式手持磨光 加工时采用手持砂轮机进行可移动的磨光方式称为移动式手持磨光。按结构形式分类，移动式手持磨光砂轮机可分为卧式、直角式、立式和软轴式。 我厂移动式手持磨光设备齐全，有卧式砂轮机、直角式抛光机、抛光拉丝机、直磨机，角磨机等。 磨料的选择 磨料是具有颗粒开关和切削能力的天然或人造材料。凡是天然矿物（如石英砂、浮石、氧化铁红等）或人工制造的金刚砂、刚玉等，只要具有较高硬度、切削能力和一定的强度、韧性的材料，均可以制成磨料。磨料应具有很高的硬度、韧性、机械强度、热 稳定性和化学稳定性。 常用的磨料有天然金刚砂、人造金刚砂、人造刚玉、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。人造金刚砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉的硬度较高，而且韧性较好；天然金刚砂和石英砂的硬度稍低一些。磨料的选择应根据工件材质、表面原始状态及磨光加工的质量要求，选择磨料种类及粒度。粗磨用的磨料粒度通常为 20～ 40 目 ；中磨 用的磨料粒度为 50～专业制造公司 GY/JB042020 14 150 目；精磨用的磨料粒度为 180～ 360 目。用骨胶、牛皮