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【正文】 （ 4） 表示 。 PNPR=f2f 31manpq 式 中 ： f2—— 载荷系数（或安全系数）； f31man—— 求解 GRP 轴向 极限承载 能力的系数。 注解 1： 详情请参阅 ISO 146923： 2020 中的 及 . 制造商应提供用 于制定采购报价单的 f2 及 f31man 数值。建议采用 f2= 及f31man= 作为默认值。 注解 2： f31man 的值取决于 f3， f3 是一个非固定参数并且在很大程度上取决于材料的 使用工况与 合格压力。 已 做过 质量鉴定 试验 的 组 件不 得再用 作 GRP 管道或管道系统的 部 件。 该 鉴定 程序 还包括 组 件 试验， 以便提供以下相关数据： a） 质量控制 b） 系统设计 注解 3： 对于回归梯度小于 的平 滑 回归曲线（参见 ），由于外推法存在统计不确定性所以不能求出 pq 的数值。 合格压力及温度 概 述 压力术语及使用条件 按 测定 合格压力 ，制造商应 以 Mpa） 为单位 指定 所有 组 件 的 合格压力 pq。适用 的 使用 条件 如下： a） 合格压力是 在 65℃ 温度 下 ， 以 20 年 标准使用寿命为 基础 而测定的。 b） 按 及 的要求 ， 在 其它温度 下 运行 及 由 输送介质 引起的 化学降解 的影响，应由偏差 系数 A1 及 A2 表示。 c） 回归试验及 1000h 寿命试验 的 最低温度为 65℃ 。 试验要求 应按 中规定的要求检验所有 组 件的合格压力。制造商应 按 的要求 就确定组 件 合格 的关键要素编制文件 。这些要素包括但不限于以下方面： a） 施工材料 b） 按 ASTMD3567 或其它相应标准 确定 的 接头 及辅 件 的尺寸。 9 c） 制造 工艺 条件。 鉴定 规程的对象 旨在检验 每个 组 件的预定合格压力。 鉴定试验是 针对 某一既定产品系列中特定代表产品的验证 性 试验，无需 对 每个订单或项目进行反复试验。但是，如果产品系列的特性发生 任何 变化 (见 )，则需重新进行 鉴定。 管道及 接头 的试样长度应符合 ISO10639： ——，表 14 及 ISO 10467:——，表14 的要求。 2） 1bar=。 如果可行， 可以以单个 组 件或以管段组装件形式 对 元件（配件或 接头 ） 进行试验 ，以便检验 组 件 与 管道组合 后的整体 性。所有 接头 应按制造商现场装配说明进行 连接 （见 ） 。 试验 组装件或管 系 时，消除管端配件干扰所需的管道长度不 得 小于管道平均结构直径 D 的三倍。如果管道及配件直径 D 与结构 层 厚 度 tr 之 比大于 10，则可以采用比内径小三倍的管道长度，最小长度为 150mm。管道长度应 按式 （ 5） 确定： L=（ 2trD ） （ 5） 式 中 ： D—— 管道平均结构直径 ， 单位为毫米 （ mm） ； tr—— 增强 层 平均厚 度， 单位为毫米 （ mm） 。 通常 采用 非约束端 进行 鉴定试验，以便 组 件可以承受 内 压 产生 的 全部 轴向载荷。由支架承受的现场载荷代表 端 部 载荷 的系统除外 。 这种情况需要特殊考虑， 采用约束端 进行的 鉴定 试验 应经过委托人同意。 所有 鉴定 试验都应由委托人批准的独立第三方代理执行或 监督 及证明。 将 每个 组件 的 鉴定 编入 鉴定报告及 总结。 （ 祥 见 及 ） 。 组 件定义 为保证试验总载荷符合验收 要求 ，同时防止试验数据 使用时 超出其适用范围，ISO 14692 该部分采用了产品系列及其分支概念。 为 使 鉴定 试验 要求 合理化 ， ISO 146921:2020给出 了 下列定义： 产品系列（ ）、 产品系列代表 （ ）、 产品分 类 （ ）、 产品分 类 代表（ ）及 组 件 派生产品 （ ）。 产品系列代表是指代表特定产品系列的 组 件 ， 例如所有派生产品具有相同功能（ 例如 直管 、管道 /接头、弯管等） 的 组 件类型 。对于 ISO14692 该部分内容，产品系列应该包括但不限于以下系列： 10 a) 直管 b) 带接头的管道。制造商选 用的 带接头的管道产品系列 由 一种 类型的 接头 组成 。以下 连接 系统应作为单独的产品分支 进行鉴定 ：粘结接头、层 卷 接头、法兰接头、 弹性承插密封 锁 键 接头、 螺纹 接头及鞍 座 接头。 c) 弯头及 变径 分别作为单独的产品分支 进行 鉴定 d) 三通 e) 法兰 f) 工厂或现场 采 用的 组装 工艺，该工艺不 作为 制造库存产品 的 工艺 部分 进行鉴定 产品分支 是产品系列 [例如压力小于 5Mpa（ 50bar），直径为 50150mm 的 直管或管道 /接头 ]的一个分支，它按照特定直径及压力范围将 管道分组 。附录 A 阐述了如何将产品系列细分为其产品分支。 应该 限定 每个产品分支尺寸 ， 并严格符合表 A. 1 中列出的例子，以便为用户提供一致的信息。如 API Spec 15LR[12]所述，直径 间隔 近似 产品分支 代表 的其它尺寸范围可以 被 接受。 产品分支的 产品分支代表 [例如 250mm， 5Mpa（ 50bar）管道 ]是指代表该产品分支并用于基 础 鉴定试验的 组 件派生产品。 组 件派生产品是指单独的 组 件 [例如 80mm/3Mpa（ 30bar）弯管， 100mm/4Mpa（ 40bar）管道 /接头 等 ]。 12345PqD6789 图 1— 产品系列细分为产品系列代表、产品分支、元件派生产品及产品分支代表 注解： 1 弯头 2 三通 3 法兰 4 接头（带管道） 11 5 管道（ 直管 ） 6 产品系列代表 7 产品分支 8 产品分支代表 9 组 件派生产品 图 1 以图表的 形式描述了将产品范围细分 的 各种定义。如果某一产品分支代表 组件在某一产品分支中 还没有被证明 合格，如果 满足 以下标准则可 以视为 合格品： a） 如果待鉴定 组 件的直径小于 400mm，邻近 100 mm范围内 （ 400 mm 500 mm）的 产品分支中 直径 较大 的一个组 件 通过 了鉴定 试验 。 b）如果待鉴定 组 件的直径为 400mm800mm， 邻近 200 mm（ 600 mm 1000 mm）范围内的 产品分支中直径较大 的一个组 件通过 了鉴定 试验 。 c）如果待鉴定 组 件的直径大于或等于 800mm， 邻近 100 mm 范围内（ 800 mm 1100 mm）的 产品分支中直径较大 的一个组 件通过 了鉴定 试验 。 d）邻近产品分支中 组 件 的鉴定 压力小于或等于 （ 25bar） 但其通过了更高压力下的鉴定试验 。 试验方法论 应 按 确定 管道、 接头 及 管 件的合格压力。 其中 ： 表 1 归纳了全部鉴定试验规程 。 阐述了低压水应用的 限制性 鉴定 规程 阐述了如何通过设计方法进行鉴定 阐述了系统设计 （见 ISO 146923） 所需鉴定试验的详细数据 阐述了如何将 20 年标准设计使用寿命的合 格压力转化为其他设计使用寿命 组 件试验压力与最大 可行的 设计压力 之比主要 取决于 质量 鉴定方法 （见 附录 B） 。 表 1——管道（带接头）及 管 件的 全部 鉴定 规程 组 件 产品种类 鉴定试验 目的 直 管 产品系列代表 a 65℃ 或更高的设计温度下 完整 回归试验 (ASTM D2992:1996规程 B) 合格压力 合格应力 梯度 带接头的管道、 管 件及 装配 工艺 产品系列代表 a 65℃ 或更高的设计温度下 完整 回归试验 (ASTM D2992:1996规程 B) 或默认梯度 合格压力 用于测定使用寿命试验压力的基准梯 度 产品分支代表 65℃ 或更高设计温度下两个 1000h 使用寿命试验 (ASTM D1598) 合格压力 12 组 件派生产品 65℃ 或更高设计温度下两个 1000h 使用寿命试验 (ASTM D1598)或度量化方法或设计方法（用于特例） 合格压力 a 只需测试 一个直径尺寸的 组 件即可。 完整的鉴定 规程 直 管（产品系列代表）鉴定 这种回归 法 鉴定 规程 能 确定 设计使用寿命为 20年 直管 产品系列代表以 Mpa为单位的长期 静 水压 （ PLTHP）及置信下限 (PLCL)。如果必要，也可以将回归曲线的梯度 录入表 2。只需 试验 一个直径尺寸的 管道即可。制造商可以自行选择带有接头的管道进行试验，因为 与 直管 梯度 相比，这种 管道梯度可能 更可靠 。合格压力Pq 等于 PLCL。 根据 式 （ 6），合格压力 Pq 或 PLCL 与 PLTHP有关。 Pq=PLCL=f1P LTHP （ 6） 式中： f1 代表 长期压力试验 的 离 散度 并且 是根据试验数据 对 %置信度 下限的评价（见 ASTM D2992： 1996， 规程 B） 。 为生成回归曲线，需要 有 按 ASTM D2992： 1996 进行 试验 的 详细资料及测量数据。应根据 ISO 14692 该部分附录 K 分析回归数据以得出 统计学参数 平均值、曲线方差及 PLCL。 按照委托人 与 制造商的 协议 ，也可 按 ASTM D2992： 1996 的要求 分析回归数据。 注解： ASTM D2992： 1996 中有一处错误，其中漏掉了方程 的系数 2。该方程应该如下： 应该在至少 65℃ 或设计温度下（如果大于 65℃ ） 对直径 不小于 50mm 的产品进行试验。必要时可在其他温度下进行 附加 试验（参见 ）。 获取 产品系列代表回归曲线 的 试验 规程 应由委托方批准的公认第三方操作或 监督 。 为 确定 管道在不同的 环向应力 与轴向应力组合时的 PLTHP值，从而获取更全面的失效包络线 ，制造商可进行 附加 试验。附录 C 给出 了该 试验 规程 的详细指南 。 制造商应按 式 （ 7） 确定 管道 的 合格应力值 σqs. σqs=pq D 2tr (7) 式 中 ： pq—— 合格压力 ， 单位为 兆帕（ MPa） ； D—— 管道平均结构直径 ， 单位为 毫米（ mm） ； MPa 13 tr—— 增强 层 平 均厚 度， 单位为 毫米（ mm） 。 带接头 管道的鉴定 产品系列代表 该鉴定法能 确定 带接头管道产品系列代表的梯度值 G（ 单位为 MPa/h） ，参见注解。梯度 G 用于 确定 设计使用寿命为 20 年带接头管道产品分支代表的 PLCL 值（ ）。合格压力 pq 等于 PLCL。 注解：本试验中接头主要作用在于使应力集中在主管道上。因此， 与 接头 的存在相比 ，接头种类并不重要。 经验 表明 ，失效 通常 发生在 邻近接头 的 主管道材料 上 。回归分析中 只 应 包括主管道 失效 ， 不 应 包括 接头 失效 。 为生成回 归曲线，试验的详细资料及测量结果应该符合 的要求 。如果没有产品系列代表的数据，可使用 保守的 或默认梯度值 Gdefault。表 2 列出了默认梯度值，这些数值来源于实践及大量的相关材料数据。默认梯度值 仅 用于设计温度不大于 65℃ 的情况。 表 2——默认梯度 Gdefault 回归线斜率＜ 的直 管 Gdefault 回归线斜率 的直管 Gdefault 回归线斜率＞ 的直 管 注解：梯度单位表示单位时间内的压力。由于采用对数刻度，所以 无论测量单位采用 bar 还是 Mpa 都不会影响测量值。 产品分支代表 这种鉴定 规程 能够通过 1000h寿命试验鉴定出设计使用寿命为 20 年的带接头管道产品分支代表的 PLCL 值。应该将每种接头系统作为独立的产品分支进行鉴定，例如粘接接头、层 卷 接头、法兰接头、弹性承插密封 锁 键 接头、螺纹接头及鞍 座接头等。该方法旨在证明产品分支代表的性能等同于或优于产品系列代表的性能。合格 压力 Pq 等于 PLCL。 14 注解： 20 年约为 175， 400 个小时。 图 2—— 1