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铝模工艺监理实施细则-文库吧

2023-07-02 02:56 本页面


【正文】 三、模板分项施工监理流程模板进场向监理报验现场检验退场更换基层清理做准备测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线模板系列安装检查柱、墙、梁、板钢筋、预埋件、水电管、洞口等模板安装加固报验及验收返 修砼浇筑施工木工跟班观察、维护模板拆除四、监理工作的控制要点(一) 模板安装前的质量控制审核铝模板工艺工程的施工方案 模板设计依据1) 设计院出的建筑图纸以及结构图纸;2) 外脚手架的方案,其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置;3) 测量放线的方案,标示测量放线孔的设置位置;4) 混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚;5) 水电的定位预埋图;6) 门头梁做整体现浇处理位置;组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。学习万科集团《质量标准及实测实量方法》,把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对铝模板质量,外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能;(二) 模板安装过程中的质量控制测量放线 1)墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设,要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图1 图1 2)1000mm标高线及板厚控制线的测设要求 a、下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,~2m,以便于楼板厚度的检查控制。如图2 b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离,浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在5mm内。如图3 铝模试拼装控制要点:1)核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合,尤其是一些细部节点;2)核查铝模试拼后,轴距、截面尺寸,若这些指标误差较大,今后铝模现场拼装的质量将很难控制;3)核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理;4)核查铝模板是否变形,编号是否按照系统性编号,是否便于工人识别;5)核查铝模的支撑体系设置是否合理;6)核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致7)核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识,便于识别。8)铝模在试拼装过程中,需要重点关注轴距、截面尺寸3模板安装准备阶段控制要点1)控制线标注(1)校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。(2)目测墙身钢筋是否在墙内,并留有相应的保护层。(3)根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线,并设置定位销,水平方向500间距加焊接挡条。2)施工缝剔凿(1)使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内,如果超过范围,需要做相应的剃凿找平处理,同时检查楼板的平整度,如超出1cm误差,需修正后在安装。(2)模板在安装前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。3)墙柱钢筋验收(1) 铝合金模板安装前,应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。(2)深度较大的梁(≥600),钢筋需要和墙身一起绑扎,以便后期模板施工方便。模板安装施工阶段控制要点1)墙身定位筋墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求:(1) 墙头及转角处必需有定位筋,水平方向的间距不能超过900mm;(2)在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙
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