古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程122-文库吧

【正文】 ，在井口变坡点胶带架左侧安装Φ600mm天轮一个（面向井口），凿井绞车基础浇灌牢固，凿井绞车钢丝绳选用619361870，上绳600m，人工开挖1个凿井绞车基础坑，5000（长）*4300（宽）*1500（深）m。安装QBZ380/660/120N磁力启动器1台，安装LA813三相防爆按钮1个，*50+1*25mm2动力电缆约80米，做电缆头2个，*25+1*25mm2电机电缆6m，敷设信号电缆约300米，安装声光信号打点器4个，安装接地极4套，安装40*4接地母线20米。为便于将每卷胶带通过机头滚筒拉到井口，在井口房内南侧1驱动与2驱动间的地面上安装JH28回柱绞车一部。在主斜井里程150m及280m处的中间架下方钻孔安装金属锚杆并分别挂上一个10T回头滑子，每台绞车信号必须可靠（附井口临时设备布置图及供电系统图）。八、加工动滑轮组一套，用于展放胶带（附加工图）。九、在井口胶带机两侧对称位置挖基础坑，用混凝土预埋四根I36b工字钢，两根工字钢上端紧靠井壁，用横梁将立柱连接成一整体，同时加工、安装井口固定夹具支架一套，便于放置固定夹具(附井口固定夹具加工、安装图)。十、用11矿工钢加工移动夹具8副（L=3040mm），用作井筒内胶带的牵引及保持下滑力，每个夹具采用两条M30*360mm螺栓作为紧固螺栓,移动夹具设置在井筒15150m处。 十一、为了胶带展放安全，减小胶带下滑力，增加安全系数，特在井筒约160m、180m处各设置阻力夹具两套，阻力夹具立柱用I25b工字钢制作，挖基础坑浇灌后与安装的横梁连接，阻力夹具使用11矿工钢加工（附阻力夹具加工、安装图）。十二、用25b工字钢加工固定夹具16副（L=3125mm），每个夹具采用两条M30*650mm螺栓作为紧固螺栓,用作井口夹紧固定上下胶带（附加工图）。十三、加工胶带头夹具两套（附加工图）。十四、在井口房更换胶带天窗处安装Φ219*2000mm托辊1套（附加工图）。十五、加工胶带展开支架2套，胶带支架选用I32b工字钢，将支架加固以防倾倒。胶带展开轴选用φ120mm L=2200mm的圆钢，圆钢的材质为45＃钢。（支架的制作见附图）。十六、根据现场实际情况，将胶带搭接位置选择在胶带液压夹紧装置之间，胶带硫化前搭设硫化平台及硫化棚，硫化平台（长12m，），要找平找正，中线对中胶带机中心线，为保证工作环境用Φ50mm钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，硫化棚(长18m，宽5m，)，硫化棚内安装照明灯具9套，胶带下放支架放距离距离井口约100m的位置，在硫化平台正前方。硫化棚的搭设要求起到：密闭、防火、防尘、防雨雪、防潮、照明设施充足的要求，且硫化机电源要可靠（附井口硫化平台加工、安装图）。主提升绞车主要技术参数表序号项 目型号或参数备注主提升机1提升机2最大静张力〔KN〕1703最大静张力差〔KN〕1154电机功率〔kw〕10005电机转速(rpm/min)5806最大提升速度〔m/s〕7选用钢丝绳直径〔mm〕288天轮规格〔mm〕30009钢丝绳破断力总和(kgf)5016910钢丝绳安全系数凿井绞车主要技术参数表 序号项 目型号或参数备注凿井绞车1凿井绞车JZ40/13002钢丝绳最大静张力〔KN〕4003钢丝绳速度〔m/min〕快：6/慢：34电机功率〔kw〕755容绳量（m）13006容绳绳经(mm)657外形尺寸(mm)4596*4218*29758重量（kg）25000kg回柱绞车主要技术参数表 序号项 目型号或参数备注回柱绞车1回柱绞车JH282牵引力〔KN〕2803绳速〔m/s〕4电机功率〔kw〕455容绳量（m）2006容绳绳经(mm)287外形尺寸(mm)3300*1070*10308重量（kg）4460kg第六节 人员组织准备一、根据工程特点建立合理的管理机构。二、进场施工人员都要经过培训，并取得相应资格，各工种主要配置见附表三、收集施工人员证件的复印件及近期1寸免冠照片（如电焊工、电工、井下电钳工、信号工及绞车工的上岗证）。施工人员作业组织安排准备表序号工种人数工作内容1机工20机械安装2电焊工5焊接及加工件3信号工3信号4绞车工6提升及下放设备及材料5电工10电气安装及设备维护6混凝土工6基础施工及设备基础的二次灌浆7普工12运搬及零星工作8瓦检员3瓦斯检查9质检员3负责工程质量监督工作10技术员3负责现场技术工作11跟班队长3负责施工中的安全及质量等12管理人员12负责施工中的安全及质量等13合计86第四章 施工程序及方案的选择施工程序施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→设备运输→中间支腿拼装→中间架安装→组装托辊架、上托辊→给煤机及附件安装→机尾安装→机头安装→改向滚筒安装→胶带硫化接头及下放→电气安装（与机械安装同步进行）→胶带闭合→胶带张紧→安装清扫器→安装各种保护器→空、重载试运行。第五章 施工计划进度工期详见施工计划进度表（附后表）第六章 主要工序施工方法第一节 基础测量放线一、根据甲方提供的永久坐标点使用全站仪测放出井口房安装机头用的胶带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。二、由测量人员在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。三、由测量人员根据图纸测放出1煤仓上段中间架的起始点位置，作出标记。四、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，放线方法：将巷道中心线引到巷道底板上，再根据图纸要求，巷道中心线距离带式输送机中心线1250mm，确定胶带机中心线并每隔50m拉一道粉线，利用“T”型直角尺及50m工程测绘卷尺定位中间架地脚螺栓的位置，并用红漆作出明显标记。第二节 基础检查验收组织监理单位、土建施工单位及安装施工单位对设备基础共同进行检查、验收，主要检查以下：一、设备基础混凝土强度检查验收：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。二、设备的基础位置与几何尺寸的检查验收：基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准171。混凝土结构工程施工质量验收规范187。GB502042011的规定，并有验收资料或记录；设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检，主要包括：检查基础坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。三、设备基础外观质量检查验收：基础表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净；地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。以上内容检查验收合格后，我单位方可接收设备基础，并填写设备基础检查记录。第三节 机械部分安装一、设备运输（一）、用吊车将中间架等部件逐件吊装在加长的平板车上（附平板车改造加工图），然后用8镀锌铁丝将中间架捆扎牢固，并经井口把钩员验收合格后利用主提升绞车牵引入井，绞车下放速度不超过2m/s，信号使用井筒中移动式声光打点器取得联系。根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序从井底向井口摆放到位，井筒内每隔100m设置一套防滑装置，每套防滑装置在巷道底板上凿孔安装长度为500mm的钎杆两根，安装3000*300*50mm木板一块。（二）、机尾给煤机、溜槽、滚筒架、滚筒及张紧装置使用50T吊车装入平板车，捆绑牢固后通过副立井罐笼下放，再经井底车场牵引至主斜井井底，最后由矿建施工煤仓时所用的25KW调度绞车将设备牵引至安装位置，副井提升罐笼尺寸：长6700mm*宽2450mm*高2450mm。二、中间架安装 （一）、从1煤仓向上，根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架按次序摆放到位并用10铁丝临时固定。（二）、凿地脚螺栓孔：根据设计图纸要求，从1煤仓向上，施工人员将标好的地脚螺栓孔用Y28风锤在每个地脚螺栓处上下钻Φ80mm的孔两个，再用风镐将孔凿成200*100*400mm，以保证地脚螺栓的正确就位，凿好的孔眼要求垂直于底板，两孔横向间距为2270mm，纵向间距为3000mm，孔中心线与胶带机中心线重合，每个孔平均深为300mm。共计凿孔约1316个。（三）、从1煤仓开始向上，根据巷道腰线及胶带机中心线组装各中间架，安装时需用建筑架管及扣件作支撑（，），调节中间架的高度。安装中间架，按照每3m支撑一次，三八制循环作业，每班安装45m，共需架管810m，扣件270个。使用水平管找平找正，M20*500mm地脚螺栓安装要求垂直于巷道底板。（四）、将井筒顶板上钢钉标记的胶带机纵向中心线系上粉线绳悬吊出线坠，将已拼装好的中间H架支腿横梁上分出中心线，用画针刻出中心线，调整出胶带纵向中心线；，使每架对角线均等，中间架的安装高度根据巷道腰线用水平管进行操平找正调整中间架，中间架找正过程中，为防止中间架倾斜滑倒，每隔10m将找好的中间架用8镀锌铁丝固定在架空乘人装置钢梁上。（五）、中间架地脚螺栓浇灌后要求垂直于巷道底板，所用混凝土等级为C25，浇灌使用的模具用δ3mm钢板加工制作。（七）、中间架安装完成后，安装下托辊，托辊两端轴要入槽安装托辊架及调心托辊架，下调心托辊架为50m一组，上调心托辊架为30m一组。（八）、安装上托辊，要求托辊两端轴要入槽。三、给煤机安装（一）、施工前的准备及设备运输由测量人员在井筒上画出4台给煤机的十字中心线标记，在井筒两侧画出给煤机的水平标高标记。检查给煤机连接段预埋件是否水平，给煤机缓冲固定钩是否与安装图纸一致，检查验收空气炮预埋管路的位置及法兰盘的规格型号是否符合设计要求，验收合格后方可施工。根据施工现场实际情况，下口搭设高度4m的临时工作平台并铺设δ50mm的木板，便于安装给煤机操作平台托架及钢梁，用Φ89*4mm无缝钢管加工高度为5m的三角扒杆1个，用于给煤机操作平台钢梁的起吊。矿建单位将煤仓施工完毕后，将煤仓下口矿车轨道与井筒、井底车场轨道铺通，以保证设备的运输。给煤机、给煤机溜槽在副立井下放，我单位装车完毕经井口安检人员检查合格后，交于矿方下放到井底车场，再由我单位利用矿建施工煤仓时所用的25Kw回柱绞车将设备运至安装地点。给煤机在斜巷中运输，必须有人跟随，跟随人员应在平板车上侧，仔细观察平板车和给煤机的运行情况，如发现运行中有障碍，或有其它的问题立即利用人行车急停信号向绞车司机发出停车信号，处理正常后方可运输。（二）、机械安装：给煤机溜槽、给煤机平台、钢梁及托架的加工：给煤机溜槽、平台按照设计图纸加工，钢梁与托架加工结合设计图纸及现场实际情况加工，所有部件采用喷砂除锈，除锈完成后涂刷氯化橡胶环锌底漆2道，厚度5970um；再涂刷环氧氯化橡胶防锈面漆3道，涂层总厚度不小于200um。给煤机溜槽及给煤机平台加工完毕后，在地面试装，并做好标记，以保证在井下能顺利安装。给煤机平台安装：按照托架及钢梁的安装顺序，人员站在临时脚手架上作业，钢梁安装使用三角扒杆配合绳头及3T手拉葫芦起吊就位，按照图纸设计要求将给煤机平台钢梁按照次序安装（给煤机操作平台3主梁及5主钢梁在给煤机就位后安装），钢梁安装完毕后，在钢梁上铺设δ30mm木板，以便于作业人员起吊给煤机。在煤仓上口安装I32b工字钢梁1根，预先在给煤机上口顶板相应位置钻孔安装起吊用的锚索，*，每根锚索用3根Φ28*500mm的树脂药卷，每根锚索用1个索具固定1条Φ18*64*1m的圆环链作为起吊点。将给煤机利用10T手拉葫芦及起吊点起吊运至给煤机安装位置正下方，给煤机安装前将所有螺栓孔清理干净能够保证螺栓顺利穿过，给煤机安装时将给煤机旋转90186。，使用32b工字钢吊点及两台10T手拉葫芦起吊，起吊到钢梁位置后，利用吊点及手拉葫芦将给煤机旋转90186。，调整给煤机使其安装基准线与图纸设计基准一致后，安装给煤机与煤仓接口处螺栓，根据图纸设计要求安装给煤机永久吊挂装置。给煤机操作平台完善：将给煤机操作平台未安装的主钢梁安装完毕后，按照加工时做好的标记对号安装操作平台其余副梁。给煤机溜槽安装：根据设计图纸要求，在现场组装溜槽，溜槽与给煤机连接面上的法兰盘螺栓眼基本对齐，人员调整溜槽起落葫芦，使溜槽法兰面和给煤机法兰面对正对齐，穿上螺栓进行固定，螺栓穿向要一致，溜槽吊杆根据设计图纸要求安装。根据给煤机说明书，连接给煤机液压站与液压缸之间的连接油管和给煤机加合格的液压油和润滑油。根据现场情况参照图纸设计，在钢梁上铺设钢格板以及平台围栏及爬梯的安装，钢格板、围栏及爬梯采用现场焊接固定。根据主斜井井底装载硐室机械设备布置及安装图，安装16套破拱清仓装置。破拱器的安装位置，可根据现场实际情况进行调整。破拱器及管路安装连接要平直美观，所有管路内部必须用盐酸清洗干净。管路安装完毕后进行压力密封性试验，时间为15分钟内不得有渗漏现象。其余3台给煤机的安装方法同上。（三）、电气安装：安装前的检查与试验（1）、各开关在安装前要进行外观检查，MA及防爆标志要齐全。内部元件表面应完整无锈蚀，密封良好，部件及闭锁装置齐全、可靠。（2）、操作机构灵活，保护装置正常，保护动作灵