xxx运输巷联络石门揭煤-文库吧

【正文】 P＋LP，分别计算出FBDNO5/FBDNO6/21FBDNO6/222三种型号局部通风机的漏风风量：型 号功 率吸入风量漏风风量FBDNO5/215Kw250m3/min60m3/minFBDNO6/21530Kw400m3/min 75m3/min FBDNO6/22244Kw525m3/min 2）三种不同功率风机实际供到迎头供风量计算Q实=Q吸－Q漏 型 号功 率吸入风量漏风风量实际供风量FBDNO5/215 Kw250m3/min60m3/min190m3/minFBDNO6/21530Kw400m3/min75m3/min325m3/minFBDNO6/22244Kw525m3/min通过上述计算，可选择一台型号为FBDNO6/222kw型吸入风量为310525m3/min的局扇进行风速验算：1）按最大吸入风量验算：V=Q实/S净60=525/60 =（ m/s）。2）按最小吸入风量验算：V=Q实/S净60=310/60 =（ m/s）。式中：S净——掘进巷道净断面积 m2；Q实——局扇风机实际吸入风量 m3/min。验算结果表明，符合《规程》要求。经研究决定，掘进期间选用两台FBDNO6/222KW，吸入风量为310m3/min5253/min的局扇对xxx运输巷联络石门进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均搭专用线，一台运转供风，一台备用，并能实现自动切换。掘进期间若掘进工作面瓦斯涌出异常，必须根据现场实际情况更换局扇。如通风系统发生变化时，必须及时进行风量调节，确保局部通风机供风满足生产需要。二、通风方式及通风路线通风方式：局扇压入式通风。通风路线：主斜井（新鲜风）→xxx机轨石门（新鲜风）→局部通风机（新鲜风）→xxx运输巷联络石门迎头→（新鲜风）→xxx运输巷联络石门（污风）→xxx回风联络巷（污风）→xxx回风石门（污风）→总回（污风）→地面。三、加强控制通风风流设施的构建措施控制通风风流设施的构建为防止风流逆转，防止灾害事故扩大，确保通风系统独立、稳定可靠，采取在距xxx回风联络巷口10m以外的进风侧构筑防突风门的措施。防突反向风门标准：施工的防突风门不少于两道，必须掏槽且与墙体接触严密（），风门墙体牢固，并设有防逆流装置；正反向必须联锁；电缆孔必须封堵严实；，门框厚度不小于150mm，门扇厚度大于50mm，揭过煤期间，通过风门的风筒必须设有可靠的防逆流装置，其它严格按《防治煤与瓦斯突出规定》中“第一百零三条”要求构筑。加强控制通风风流设施的措施(1) 加强通风管理，揭煤前，通风科必须安排专人将所有影响范围内的通风设施进行全面检查，若有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好、可靠。(2)通风科每天必须派专人加强xxx底抽巷，xxx回风石门防突风门的检查加固，确保通风系统独立，通风设施完好可靠。(3) 每次放炮，由施工单位班组长负责将xxx底抽巷，xxx回风石门防突风门处溜槽孔、水沟孔用沙袋或黄泥袋堵严实。(4)两道正向风门必须进行连锁，不得将正向风门同时打开，确保通风系统稳定、可靠，监控维护员对两道正向风门装上风门开关传感器与地面监控室连通，确保随时对风门进行监控。第三章 揭煤作业程序一、揭煤位置控制为了控制好煤层层位，防止误揭煤，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十一条的相关要求, xxx运输巷联络石门在开掘前（依设计，xxx运输巷联络石门开口点距煤层法向距离11m），施工至少两个穿透煤层全厚的地质钻孔，提取煤（岩）芯，详细记录并分析煤（芯）资料，掌控好揭煤区域煤岩层产状、探控煤层赋存条件及揭煤位置等（详见xxx运输巷联络石门预想剖面图及地质钻孔设计图）。 二、揭煤区域防治突出的措施 （一）突出危险性预测根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的《xxx煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，10煤层具有煤与瓦斯突出危险性；10煤层在标高+1084+1102m、走向xxx底抽巷开口点0m往里—345m段已经于2014年2月至2014年11月在xxx底抽巷施工穿层钻孔对控制条带煤层瓦斯进行预抽，因此，本揭煤区域不在做突出危险预测，直接在巷道掘进至距煤层顶板法线距离不小于7m时采取测定煤层残余瓦斯含量作为评判揭煤区域是否消突的依据。（二）防治突出的措施 同上述，本揭煤区域已经采取了穿层钻孔预抽控制条带煤层瓦斯的区域防突措施，具体实施情况详见xxx底抽巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯钻孔设计图、成果图。（三）防突措施效果检验预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验xxx运输巷联络石门掘进距10煤层垂距7m前，根据抽放计量计算煤层残余瓦斯含量小于8m3/t后，采用测定残余瓦斯含量法进行区域防突措施效果检验。1）煤层原始瓦斯含量及所需抽放量计算V=LDh=23=(m3)Q(总)= V==(m3)式中：钻孔控制范围煤体体积计算数据取值于巷道轮廓线外控制距离加巷道高、宽度（控制范围为巷道顶板上方12m、巷道两帮轮廓线外各12m、底板往下6m）。V——钻孔控制范围内煤体体积 m3；L——控制条带长度 m；D——控制条带宽度 m；H——控制条带煤层平均厚度 m；Q(总)——钻孔控制范围内煤体瓦斯总量 m3；——煤层平均厚度 m；——煤的容重 t/m3；——吨煤瓦斯含量 m3/t （根据xxx煤矿《10煤层瓦斯地质图》取值）。按煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的要求，则所需最少抽放瓦斯量为：Q(抽) =Q(总) ()/ =经抽放计量。2）抽放计量统计xxx运输巷联络石门揭煤区域，于2014年8月施工3337抽放钻场，每个钻场布置7个抽放钻孔，对控制条带煤层瓦斯进行预抽，经统计，从2014年9月—12月，3337（详见xxx煤矿xxx底抽巷3337钻场瓦斯抽放统计数据表）。计算煤层残余瓦斯含量为Q残=（Q原Q抽）/V=（）/ =（m3/t）式中：Q残—计算揭煤区域煤层残余瓦斯含量 m3Q原—揭煤区域计算煤层原始瓦斯含量 m3；Q抽—统计抽放瓦斯纯量 m3；V—揭煤区域计算煤体体积 m3；—煤的容重 t/m3。测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验钻孔布置及参数根据《防突规定》第55条第3款要求，在揭煤区域布置4个检验孔（检验测试点），检验孔深度打穿煤层全厚；检验孔分别位于预抽区域内的上部、中部、和两侧，其中至少有一个孔（测试点）。即在xxx运输巷联络石门掘至距10煤层垂距7m前向迎头方向布置4个区域措施效果检验钻孔并取芯采用DGC瓦斯含量直接测定装置测定10煤层残余瓦斯含量，具体检验钻孔布置设计及参数详见（xxx运输巷联络石门揭煤区域防突措施效果检验钻孔布置图）。预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验指标残余瓦斯含量（W/m3/t）突出危险性＜8无突出危险性≥8有突出危险性经检验，若所有检验测试点煤层瓦斯含量小于8m3/t，证明区域防突措施有效，则该揭煤区域为无突出危险区域；反之，措施无效，为突出危险区域，则采取重新连孔抽放及施工排放钻孔排放等局部补充防突措施，直至措施有效。（四）区域验证区域验证方法根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十一条结合煤矿防突设备的配备情况，采用钻屑瓦斯解析指标法进行验证。验证方法及过程如下：工作面掘进至距煤层法向距离5m时，先用防突钻机施工直径60mm的钻孔至预见煤层位置时，退出钻杆，改用电煤钻在工作面迎头施工4个直径为42mm的钻孔（1号孔位于巷道掘进方向上部，平行于掘进方向， 2号钻孔位于巷道掘进方向中部，平行于掘进方向，3号、4号钻孔布置在巷道两侧距帮500mm腰线位置，终孔点位于巷道断面轮廓线外2～4m处），采用WTC1型防突仪测定钻屑解析指标K1值和钻屑量；工作面掘进至距煤层法向距离2m时，用同样的方法进行验证。特别说明：在做迎头距煤层法向距离5m的区域验证时，因外侧导向孔孔径过大，孔距较长，难以测定钻屑量，因此，本段验证可以不考察钻屑量，但是，必须考察K1值。区域验证指标临界值1）根据《防治煤与瓦斯突出规定》第73条规定，钻孔进入煤层后，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，若该1m段的全部钻屑量Smax小于6Kg/m，则为无突出危险工作面；反之，为突出危险工作面。2）每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值，直至钻孔施工至设计位置，若煤样为干煤，min1/2，或若煤样为湿煤，min1/2，则为无突出危险工作面；反之，为突出危险工作面。3）区域验证钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标k1值，其中任何一项指标超标时，均判断为突出危险工作面，则采取延长预抽煤层瓦斯的时间及施工排放钻孔排放瓦斯的措施后，再进行局部防突措施效果检验，直至各项指标达标后。通风科根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批同意后，按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。区域验证钻孔布置（详见xxx运输巷联络石门区域验证钻孔布置图）三、局部综合防突措施掘进至距煤层法向距离5m、2m时，分别按第二章第二条第三款、第四款的要求和方法进行校检，根据校检结果及相应指标临界值判定为仍然具有突出危险时，则采取局部补充的综合防突措施。（一）局部防突措施根据《防治煤与瓦斯突出规定》的两个“四位一体”的综合防突措施的要求，当局部预测有突出危险时，采取浅孔排放+钻孔抽放的局部防突措施。浅孔排放设计沿迎头施工浅排放孔，孔深718m，(可根据现场实际情况和排放效果作适当调整)，钻孔个数根据现场实际情况增或减，钻孔覆盖范围为巷道底板下3m，两帮及顶轮廓线外5m。（详见xxx运输巷联络石门排放瓦斯孔设计图）。工作面措施孔设计抽放孔布置及数量1）布置方式：根据钻机情况，为提高打钻效率，抽放孔按矩形布置。2）数量：，，（详见xxx运输巷联络石门局部防突措施孔布置图）。3）孔深：，抽放孔投影孔径不小于75mm。技术要求：每施工1个抽放钻