制鞋工艺操作规程-文库吧
2024-06-22 16:07 本页面
【正文】 可锤一下边口，反拥抱4mm（包括车线边距）反拥均匀。a单里皮二层拥边不得漏线脚，面皮边口边距宽窄均匀。b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海棉（不过胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。贴里皮（布）上口要贴紧，中点对齐，贴出凹度（如：口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平。 贴皮头：贴皮头分内外两种。1内贴皮头：松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮拥边条形碎料）。先两面刷胶，顺松紧边沿，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打前口顺贴，根据不同工艺要求头尾改刀，同双厚薄一至。2外贴皮头：毛边切片复合面外露部分（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头。先将需贴皮头部位的切片按工艺要求批削，同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补贴在切片批后缺料面上，锤平无明显折皱。1 改刀：搭头多层重迭部位要改刀或修剪。1 捏细滚条：刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，牙尖要打垂直，剪口刀数根据不同弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准。捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀，革面2mm，宽度一至，发现漏针或越轨要重车。捏造好后锤平，保持圆顺、饱满、平整无皱。1 贴里布（皮）：按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要整双刷，其它款按不同要求刷。要求均匀到位，不渗入杂物、胶块、胶粒。按定位点对齐，根据不同要求贴出跷度、凹度、贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，夹包鞋78mm，外翻鞋3mm，套包鞋（全套）与面皮相齐。不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不得外露。1 贴真毛里：先检查同双鞋厚薄是否一至，皮层是否有高低不平、色差等现象，配双粘贴。头排顺毛朝前，后排顺毛朝下。色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地的长毛要修剪到距楦头子口边距离2mm，以便夹包后子口明显。1 贴保险带（补强带）：1口门小弯脚、尖角要贴8mm以上保险带，保险带（布）要超出边口38mm（根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致，贴后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。根据工艺要求可外加保险带补强。2横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。3扣饰皮条要贴保险带，一般为配皮色全贴，皮条两头要改刀。4后排上口工艺要求和材料要求贴保险带，分拥地内和拥地外两种，不得断贴、贴扭，要贴到位。1 贴机心：分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不同要求在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位。要贴出跷度，中缝对正、不歪斜。1 贴质量卡：每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线（组）或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工序。1 做配件、饰件：按确认样要求先检查材料是否合格，然后按不同的工艺要求制作，制作完毕要进行验收，不良品要及时返工。1 修里皮（布）：拥边口留1mm，光滑流畅，不得损伤面皮、线脚。按不同要求需留的要留（如钉皮、松紧皮），的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住。 整理：鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪干净，分清左右脚，按序码拼双。高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。里布接头边口要贴住，对号拼双，绑扎整齐不伤鞋面。二、缝包 按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等是否准确。针线规格配用表：缝线210240280帮底线形240针号小号中号大号大号 按工艺要求先检查（尺码、部件、内外脚是否准确，按封样（确认样）先试缝后分发，要跟踪检查，不得错缝、漏缝、缝反等现象。 头尾线头拉紧打结，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧一致，针距顺畅、自然。 里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破。 作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清左右脚的起落针。 工艺要求拉皱的鞋款，每针折皱均匀一致、清晰自然。 反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得靠着面皮拉，以免造成皮面变色、损坏。 缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地5mm内，不得混绑，保持帮面清洁、不变形。 每批次按定额用量发放，多退少补，不同批次不能混用，以免造成线面色差。三、针车穿花 按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料，检查颜色、规格、数量是否一致无误。特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。 按不同工艺要求先试穿一只看效果，洞眼与皮条是否相符，松紧合适、无误后再分发。方向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧一致，花粒大小一致，保持针距均匀、饱满、自然。皮条头不得留太长，（以贴平牢固为准）皮头要改刀或修剪后贴牢。 发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要解决处理后，方可往下作业。 穿好后不得混码迭放，检查部件数量是否齐全，保持帮面清洁不损伤，多余的材料要及时退还，以免下批次有色差。皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整齐，卡物一致。四、车包操作前先检查高头车是否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工艺单和试包确认单的内容。做到心中有数，先后搭接组合清楚。按要求调试针码密度，鉴别帮面车线是否符合要求，车针是否合适，有无炸面现象，并做适当调整。分清部件里外脚，对码搭配整齐，里皮（布）的色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片要及时调换补齐，然后开始作业。4车线的基本要求：5搭地外搭：定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下
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