新版安全操作规程-文库吧

【正文】 2）将煤气发生炉逐台转为热备用状态；（3）停止供风及煤气输送系统；（4）对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认安全的条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备百引起爆炸（用空气作吹扫介质的办法最好不采用）；（5）用蒸汽熄灭煤气发生炉内的火；（6）经检查全部煤气发生炉内的火熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；（7）将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，其处于完好状态。短期停气如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，则：（1）将逐台煤气发生炉转为热备用状态；（2）停止供风及煤气输送系统；（3）停所时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫。（4）在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。事故停气因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作方法进行处理。 化验人员安全操作规程试剂的配制和保管：（1）稀释农硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。（2）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。（3）配制和使用含有毒气的试齐，必须在通风柜内进行。（4）试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。（5）禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。（6）配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。（7）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严蜜贮存。（8）需用固体或液体试剂密闭保存。（9）酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。燃烧分析注意事项：（1）经常检查电路是否绝缘良好；（2）第一遍燃气体未全部送到燃瓶前，切不可降低水准瓶。（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。（4）燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。（5）白金丝和其它地方电路拉触不良时，即关掉开关进行检查。（6）燃烧用电压不许超过6V。（7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。（8）取氧时要进行置换干净。防止事故发生：（1）化验人员必须遵守车间安全规程。（2）所有分析项目，%范围内。（3）% 以上时，应立即汇报有关人员。（4）闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏报及时进行处理。（5）到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。（6）采样时必须站在上风口，以免中毒。（7）室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。（8）燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它气体混合。（9）燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。（10）小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。（11）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。（12）氧气桶应放在适当的地方，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。（13）用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得中途离开。（14）硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水深液中。（15）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插皮璃管，必须带上胶皮手套。（16）定期分析室内空气（C）。仪器的使用和保管（1）所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。（2）使用完我的仪器清理干净，放回原处。（3）卸下的吸收瓶和二通考克洗涤士燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地方保存。（4）考克拧不动时，要取下用热水烫一下再拧。（5）搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。（6）仪器上部考克经常加油。（7）使用天平时，必须遵守使用规则。（8）仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应立即清除。（9）电气设备发生故障，应及时找电工修理。事故的处理：（1）燃烧分析管喷时，立即关闭，切断电源。（2）分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。（3）电器着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。（4）油类及酒精、甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。（5）强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。（6）煤气中毒和触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方人工呼吸，立即通知卫生保健人员及时抢救。开机前准备：（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。（2）检查各种仪表是否灵敏可靠，并关严。（3）检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。（4）检查电气控制及电机是否良好。启动操作：（1）出口阀在关闭状态下才能启动。（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及进处理。（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送气时，调整出口压力500Pa1000Pa。运行中注意事项：（1）经常检查出口压力是否正常，做到及时 调整。（2）经常检查轴承温度，温度不能超过65度，若发现超高及时处理。（3）经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。（4）经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。（5）做好仪表指示记录。鼓风机换车操作：（1）定期检修或发生故障的情况下换车。（2）按鼓风机启动规程、启动备用风机。（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。（4）运行的鼓风机必须与运转的煤气加压机联锁。加压机安全操作注意事项：（1）加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得于小1Kpa。（2）加压机启动前停止机核心 内一切检修工作。（3）检修时凡有气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）%，超标时禁止拆卸。（4）加压机检修时进出口阀门必须关严。（5）任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。（6）加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。（7）当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。（10）机房内必须通风良好。 加压机启动前准备工作：（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。（2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。（3）检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。（5）检查加压风机冷却水是否有漏水现象。（6）检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。（7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。（8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。（9）上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，%，才许起动加压机。加压机启动操作：（1）关闭加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。（2）启动煤气加压机。（3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报。消除后可再次启动。（4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风要进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa以上，使出口压力达到用户要求（一般8Kpa15Kpa）为止，加压机与鼓风要必须联锁。正常运行中注意事项：（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa1500Pa（根据生产需求而定）。（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65度）（4）每班加压机排污阀要及时排污。（5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。加压机换车：（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。（2）换车必须在统一指挥下进行。（3）将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫并排污。（4）按加压机启动规程进行启动。（5）换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同进慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。加压机需紧急停机：（1）机组任何部位出现冒烟。（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65度。（3）机组突然出现剧裂振动或金属撞击声。（4）电气部分失灵。（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。（6）加压机控制阀失灵。（7）连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。（8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65度。按下列要求检查备用泵（1）检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。（2）检查各阀门的开关是否合乎要求，各部位润滴的油质、油量是否合乎要求。（3）检查压力表电流等是否处于零位。（4）用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。（5）检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。检查一切正常后，按操作说明启动水泵。待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。顶部煤气降尘器（特定工艺设备设备）：（1）该系统由旋流喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。（2）只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。（3）保证降尘器灰分下汉畅通是安全生产的关健，所以要壹时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定期出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。底部旋风除尘器：（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽要组成。（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。电捕焦油轻油器（除尘器）：（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。（2）通过低温置换煤气，要经过10分钟左灰放散。（3）当产量达到稳定后，%时，才能送电。（4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟。直到加到40kv以上电流在100mA左右，电流、电压每小时记录一次。（5）进入焦油器煤气温度应在110度120度左右，而绝缘子箱始终在100度左右，绝缘子在60度左右就可以。（6）底部罐槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时的溢流量大小。间冷器：（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘。（3）洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征，如果浪高，说明水流通正常，如果不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。（4）洗涤器煤气温度要在50度以下，否则就要加大循环水量。电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）%时再送高压电投入运行。设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。开旋流喷头水对电除（尘）焦进行开展电捕器冲洗时，必须先停电510分钟，然后开水冲洗。%，应切断高压电源泉，%以下时，再送高压电投入运行。设备检修：（1）设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于50ppm时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。（3）检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦（尘）效率下降。（4）检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。（5）检查沉淀极管内表面有无凸起或吉穿的地方。（6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。（7）检修完好后，封好各检修人孔。（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。为确保产品质量，保证烟气中的二氧化硫含量不超标，达至环保要求，需要对煤气脱硫。脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：（1）先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。（2）再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。（3）检查脱硫剂必须保持足够的湿度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。（4）即将进塔的煤气温度必须保持在25度35度之间。（5）操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时，应开、应关的闪门或水封。入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。（6）关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹嘘，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，气中含氧量达标后，开大煤气进气阀