府谷通源煤矿主斜井-文库吧

【正文】 属支架架棚，两家棚之间用木背板背严，作为临时支护；后进行永久浇注砼支护。施工方式：用KX161无尾回转小型挖掘机挖掘，配合铲型尖风镐、洋镐、铁锹；挖掘机、箕斗装矸运输；初次支护采用U型钢金属支架架棚、两家棚之间用木背板，作为临时支护，二次支护钢模碹胎立模浇筑砼成巷。三、基岩段施工方法采用普通钻爆法施工，全断面一次爆破。采用7655型凿岩机，一字型φ42mm钻头，φ22中空六角钢纤打眼。炸药采用二号岩石硝铵炸药，炸药规格φ35200mm，重150g/卷（有水时使用水胶或乳化炸药）雷管选用15段毫秒延期电雷管（有水时使用导爆管），总延期不超过130ms，MFB100型发爆器。采用光面爆破，施工中必须根据岩性情况及时调整爆破参数，以保证最佳爆破效果，附爆破图表。主斜井基岩段装药结构表炮眼 名称炮眼 个数炮眼深度（M）炮眼长度（M）炮眼编号装药量爆破顺序联线方式卷/眼重量（Kg）掏槽眼6165Ⅰ串联扩槽眼7147135Ⅱ辅助眼1101914233Ⅲ辅助眼2152724383Ⅳ周边眼2339612Ⅴ底部眼962704Ⅴ小计70127主斜井基岩段预期爆破效果图名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%88循环炮眼长度m127循环进尺m每米炸药耗量Kg/m循环爆破原岩量m327单位原岩雷管耗量个/m3循环炸药消耗量kg循环雷管消耗量个70、运输：装岩是井筒掘进中占用时间较长，因此提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。主斜井采用KX161型履带式挖掘机装岩，JT1600120020型绞车提升，4M3箕斗轨道运输至地面矸仓经自卸汽车排至指定地点；运料仍采用4M3箕斗配30kg/m轨道运输，锚喷采用 PZ－5型喷浆机喷射砼，现浇砼支护巷道采用HB8砼输送泵输料等机械化作业线组织施工。支护工作地面设集中搅拌站,JS500搅拌机, HPD800B配料机一台。锚喷支护巷道:为掘进与永久支护平行作业。锚喷作为永久支护的一部分，在施工时作为临时支护，锚喷临时支护工作紧随掘进工作面。锚杆选用树脂锚杆，φ=20mm，长度2100mm，间排距700700mm。临时喷射混凝土厚度50mm。喷砼选用PZ5型喷射机，输料管采用φ50mm钢管。 ，中粗砂，5—10mm连续粒级碎石，速凝剂掺量为水泥用量的3%。砼质量控制1）原材料的质量控制现浇砼的原材料： ，特殊地段采用特定水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用，使用坚硬干净的中砂或粗砂，含水率不宜大于7%，粗骨料使用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径为20~40mm，不得使用含有酸、碱或油的水。喷射砼的原材料、水泥、黄砂、水同现浇砼，石子粒径小于15mm。2）配合比的控制现浇砼的配合比，根据当地材料实际情况，进行级配试验，其配合比应符合下列规定：水泥用量不得少于380kg/m3，砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1:~1:。喷射砼的配合比宜为1：2:2，~。混合料的配比应准确，称量的允许误差：水泥和速凝剂应为177。2%，砂石应为177。3%。3）施工工艺的控制（1） 现浇砼混合料应采用机械搅拌，采用强制式搅拌机的搅拌时间不少于1min，砼入模温度不得低于15℃。砼入模后采用插入式振捣器进行振捣，分层厚度300mm，振捣要适度以见砼表面出现浮浆即可。砼达到拆模强度方可拆模，养护时间不低于7d。砼表面质量应无裂缝、无蜂窝、孔洞。规格尺寸和壁厚符合优良品要求。（2） 喷射砼混合料应随伴随用，不掺加速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射前应清洗岩面，喷射作业中应严格控制水灰比。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移、流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷，终凝2h后应喷水养护。，在喷射过程中，喷射机司机与喷手要密切配合，根据实际情况及时调整风压。~，喷射前应埋设控制喷厚的标志，墙部、拱部复喷时要挂线，提高表面平整度。喷射作业区的环境湿度、混合料及水的温度均不得低于5℃，喷后7天不得受冻。（3） 锚杆支护，应符合下列规定：a、 根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位；b、 锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配；c、 孔内的积水及岩粉应吹洗干净；d、 锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油；e、 锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷厚。f、 锚杆必须做抗拔力试验，保证强度符合要求；g、 树脂锚固剂不得变质失效，锚固剂送入孔内后，用风动搅拌器将锚杆送入孔内与锚固剂固定，凝固后用扳手上紧托板。第五章 辅助生产系统第一节 提升运输系统表土段施工期间，主提绞车没有安装到位前，使用JD25型调度绞车配1t矿车下料和出碴。主提升选用JT1600120020型绞车提升4 m179。前卸式箕斗。提升钢丝绳和绞车选型计算如下：（一）钢丝绳选择计算（1）牵引箕斗时，提升荷载Q＝ ＝41600 ＝其中：箕斗容积Vj=4m3 岩石松散容重γg= 1600kg/m3　　 （2）钢丝绳终端荷载Q0＝Q＋QZ＝+　 ＝　 QZ－箕斗自重2240=（3）钢丝绳单位长度重量PS（kg/m）PS＝选24NAT619S+FC1570型钢丝绳PSB＝　其中：每米钢丝绳标准重量PsB=钢丝绳直径ds=24mm 钢丝破断力总合Qd =298000=361772N（4）钢丝绳安全系数校核m＝＝＞ (符合要求)（二）提升绞车选择验算：卷筒直径D＝60ds＝6024＝1440mm　　钢丝绳直径ds=24mmD＝900δ＝900=1350mm　钢丝绳最粗钢丝直径δ=选用JT1600120020型绞车DT=1600mm＞1440mm　　（符合要求）校验滚筒宽度B＝＝经校验，滚筒的宽度符合要求。最大静张力验算：FJ＝（Q+QZ）（sinβ+f1cosβ）+（sinβ+f2cosβ）＝(sin16176。+176。)+200(sin16176。+176。)＝23418N＜40000N　（符合要求）电动机功率估算P＝　＝100（KW）＜135KW,满足要求。其中：提升机最大速度VmB=3m/s选用一台4 m179。前卸式箕斗作为提矸和下料容器。井筒内铺设一趟900mm轨距30kg/m型道轨。井口设阻车器，井筒内安设三套挡车栏。每隔30米安设地滚轮一个。井口及工作面各安设一套声光信号。矸石装入箕斗提至井口经翻矸架落入矸仓后，用自卸汽车排至存矸场地。第二节　压风系统用风设备打眼时用5台7655型凿岩机，／min。压风设备选择：Q＝αβγΣnkq ＝5 ＝(m3/h)式中：α—管网漏风系数， β—机械磨损耗风量增加系数， γ—高原修正系数， n—同型号风动机具使用数量 k—同型号风动机具同时使用系数， q—风动机具耗风量选用ML160型空压机2台，总风量为228m3/h，一台工作，一台备用。选用一趟108㎜无缝钢管作为供风管。第三节 通风系统采用压入式通风，选用Ф800㎜10m柔性抗静电阻燃胶质风筒，沿巷道帮部敷设向掘进工作面送风。根据风机特性曲线，22kw型局扇，配备222KW电机,满足通风要求。第四节 运输系统井筒内运输由木轨枕1401201400MM、30㎏/m钢轨及JT1600120020型提升机、箕斗组成运输系统。地面由一台ZL50装载机配2辆8吨自卸汽车组成地面排矸系统。第五节 供水、排水系统一、供水系统在蓄水池旁安设两台2B19水泵向井下及地面搅拌站供水，一台工作，一台备用。供水管选用一趟φ504㎜钢管。二、排水系统在工作面后30M设一3M3水箱，工作面涌水通过风动潜水泵打入水箱，再利用水箱内潜水泵打上地面。随井筒的不断延伸，井筒内涌水量增大，拟采取在井筒内设施工临时水仓2—3个，水仓容积20M3，各水仓安装潜水电泵一台，接力排水至地面。水泵选型：250JQA806；管路选型：选用φ1084无缝钢管。第六节 供电系统甲方已经将10kv电源引至工业广场，在井口附近设立一临时变电所，在地面安装一台S963010/ kV型变压器，主要供照明、材料加工等；安装一台KBS20010/，主供排水泵等设备。安装一台S963010/6 kV型变压器供绞车用电.地面变电所设井下专用变压器，变压器采用中性点不接地系统，并经JL82型检漏继电器作为漏电保护。入井动力电缆选用U370+116型电缆。井筒供电电缆沿井壁敷设至各用电点，信号等设备用电需配备干式变压器降至127V或36V。建设期间电力负荷统计表序号设备名称数量(台)设备容量（KW）总数工作总数工作一地面负荷高压1351351提升机JT160012002011135135二地面负荷低压5051英格索兰空压机2117521752搅拌机2123局扇2188444机修工具30305地面照明动力1001006砼输送泵1122227配料机1144三井下负荷1671台式水泵2140*2402喷浆机21115．53井下信号照明20204小水泵21635备用5050总 计80763471 / 71第六章 施工进度计划及保证措施第一节 进度安排原则一、满足合同工期要求和设计中对施工要求。二、符合本标段工程的施工特点。三、施工进度指标按正常情况下选取。四、充分利用合同要求的工期安排施工，并将适当提前，以备在施工过程中不可预见问题产生后调整进度留有余地。五、正常情况是指施工的地质变化没有对施工方案造成大的改变。如有非施工单位自身原因而影响施工进度的因素发生时，施工单位也必须主动采取有关措施并与业主商定调整进度指标和工期。第二节 进度及工期进度安排如下：。 施工准备期25天。在此期间，施工设备、材料、人员必须到位。大临设施必须建好，并将明槽段25m开挖完毕，具备正式开工条件。二、明槽段25m砌筑钢筋砼支护：绑扎钢筋3天，支模3天，砌碹（墙、拱）需3天，铺砼底、水沟、台阶3天，明槽段共计12天。三、风化基岩段（长度25m）：该段支护设计为砼碹，作业方式采用“四六“作业制，两个班掘进、两个班砌筑砼，每日一个循环，每循环3m，共施工9 天。四、基岩锚喷支护段（）：作业方式采用“四六“作业制，两掘两喷，，月进尺80m,共施工43天。五、铺轨、水沟、台阶及地坪计划施工15 天。实际施工总工期为104天。主斜井施工进度计划横道图名 称工程量施工工期（天）（天）306090120150180210240270300330360施工准备25明槽砌砼25m12基岩风化砼砌碹段25m9基岩锚喷支护段43铺轨、水沟、台阶、地坪15合计104说明：施工总工期104 天主斜井基岩段掘进正规循环图表（四六制）序号项目分钟小时1234561交接班、准备102打下部眼603装药连线304放炮通风205锚喷临支406交上部眼407装岩1208架U型钢拱409合计360第三节 工期保证措施一、强化工期目标控制计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，根据各工程特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。进度实施阶段：抓住关键工序，组织骨干队伍，优先保证资源供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。检查阶段：一般分为日常检查，旬检查和月终检查等检查实物工程量，工程量完成情况，各工程间的逻辑关系和影响工程进