质量安全保证措施-文库吧

【正文】 进。②对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。③对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。④复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。(2)钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。(3)砼检测①商品砼检测：每次浇注砼前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。C、检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。②施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：A、在砼施工时，实行全过程监测。B、量测入模砼塌落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。(4)对于不能在工地试验室完成的检验材料(如：钢绞线、橡胶支座等)，委托有资质的试验单位进行检验。自检验收程序1)质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，流程图如下：否业主代表验收监理验收工序完成班组自检整改整改班组互检合格公司质量组验收公司质安科验收合格质监站抽检合格下一工序设计代表验收是否是否是2)检查及验收保证(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。(2)各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。(4)每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。主要分项工程施工质量保证措施(1)对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。(3)施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。基坑底超挖300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。排水排污管道上方按照设计回填土，我司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。管基严格按照设计要求施工，砼标号、规格尺寸应与设计相符。沟槽开挖时做好原状土的保护工作。施工期间加强明排水，保证沟槽内不带水作业。管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。管道接口应符合规范及设计要求，其接口牢固、严密，经水压试验能达到规范要求。回填土方分层夯实。 管道压力用水试验，应进行渗水试验，试验长度不宜超过1KM。，但不小于1Mpa，灌水浸润时间为1天。管道穿越井壁处，应严密不漏水，并应采取防止不均匀下沉的措施。e．混凝土工程本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。(1)混凝土拌合①拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为177。1％；砂、石为177。2％。②混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。③为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。(2)混凝土运输商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。(3)混凝土浇筑①混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。②商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值177。1～2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，若高于此温度须进行降温处理。③从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。④混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。⑤混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为1030s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。⑥混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。①模板要有足够的强度和刚度，并要装拆方便。②模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。③使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。④预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。⑤模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。⑥脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。⑦拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。⑧拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。（1），不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。（2）碎石必须干净，不含泥、沙、垃圾。（3）必须使用机械拌和，设搅拌场商品砼。（4）将稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压。松铺大致整平后，应即使用机械压实。我公司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。(1) 在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 (2) 健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 (3) 做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。(4) 积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 (5) 建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 (6) 加强施工过程的全面质量控制：a、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。b、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。c、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。d、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可， 且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。e、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。f、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。g、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。 加强材料管理：a、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。b、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、 成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响， 区别对待并提出和采取预防措施。c、加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。d、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。e、加强测量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。 第五节 安全保证措施本标段工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一点二，实现施工全过程安全生产。在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行《XXX省劳动安全卫生条例》和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。一、组织机构建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。 公司分管安全副经理 项目经理安全领导小组三防领导小组三防行动小组机械材料组安全员质安组安全员后 勤 组 安 全 员 安全QC小组健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；（1） 安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须做好安全技术交底工作。（2） 各施工班组设置安全员；各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。（4）在建立各级安全管理组织和设置专职人员的同时，明确项目施在质量安全保证部内聘用12名事业心强懂业务的专职安全监察员，其中1名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置1名专职安全员和12名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章情况，一旦发现及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。二、施工安全措施施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场时必