不锈钢焊接工艺-文库吧
2025-06-11 02:13 本页面
【正文】 0。应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。二CO2焊接准备工作1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。1．3焊前对CO2气体进行去水处理。1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。1．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。1．6准备好焊接用的工具和保护用品。1．7CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。1．8CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。焊接2．1CO2焊焊接工艺参数按表三选取.二氧化碳焊接工艺参数表表三H～200～40023～4015～20接头形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）自动焊焊速（m/h）极性角接接头1～2I形F无～40～12018～216～1220～35直流反接V～35～8016～18H～40～12018～212～F～100～23020～2610～1520～30V～70～12017～20H～100～23020～265～30F～200～45023～4320～2520～42V～100～15017～2110～15H～200～40023～4015～255～40单边V形F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V无～100～15017～2110～15H～200～40023～4015～255～50V形F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V无～100～15017～2110～1510～80K形F无～200～45023～4315～2520～42V～100～15017～2110～15H～200～40023～4015～25搭接接头1～～40～23017～268～155～30～200～40023～4015～25F平焊位置V立焊位置H横焊位置2．2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。2．3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。2．4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。2．5焊缝位置不同要用不同的操作方法。2．5．1平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80o—90o和60o—75o。平角焊缝，枪与水平板的夹角为40o—50o。2．5．2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45o—50o。2．5．3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5o—15o。2．5．4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。2．6为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。2．7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。2．8CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于10o。2．9焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。焊缝修整焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。不良品处置。4．1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。4．2重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。三手工电弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。1．1对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分
外语相关推荐
鄂ICP备17016276号-1