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安全操作规程汇总-文库吧

2024-06-28 11:57 本页面


【正文】 ,必须先将容器与防静电装置保持良好的连接。 定期检查安全阀的灵敏状况和消防器材的储备状况。 使用危险化学品时,严格执行《危险化学品安全操作规程》。 发现包装容器破损的,必须及时处置,并注明标识,防止发生危险化学品冒、漏、滴现象。1 严格执行《工艺操作规程》,严禁发生超压、超温现象。1 操作前,必须先检查电器、设备(附件、管道等)的情况,发现问题及时上报,开启蒸汽阀门时,应缓慢进行,防止发生压力表指针跳动及管道振动的现象。操作时,必须先开排污阀,再开蒸汽阀。排污结束,关闭排污阀,冷却时,必须先关闭蒸汽阀,再开排污阀,后开给水阀,冷却结束,关闭给水阀。1 上班必须穿戴好工作服和必备的劳防用品,不得穿鞋底带金属桩子鞋子。并随时打开门窗确保通风。1 如不慎发生有毒、有害物品吸入、皮肤接触或危险化学品泄漏的,按《急救措施》进行救治,必要时立即起动《事故应急预案》。1 下班前,必须将水、电、汽全部关闭,并关闭车间外围的门窗。一、 企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要,在厂区内划固定动火区或禁火区。二、 设立固定动火区的条件和要求必须是: 距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米,并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 生产正常放空时,可燃气体不会扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。 固定动火区要设立明显标志,不准堆放易燃杂物,并配备一定数量的消防器材。 室内固定动火区应与危险源隔开,门窗要向外开,道路要畅通。 固定动火区的划定,应由使用部门提出申请,安全科登记审批。三、 厂区内除固定动火区外,其它均为禁火区。在禁火区内使用电、焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业,都必须申请办理动火作业审批手续。动火许可证的审批,必须符合下列手续: 处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的,如有特殊危险的动火作业,按本规程“特殊动火”执行。 在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火,如一类动火由厂安全科审批。 在固定动火区和一类动火范围以外的动火,或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作,称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。 具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由生产、技术、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。四、 认真逐项填写动火作业审批表各项内容。动火许可必须在批准期间和范围内使用,超过规定动火时间必须重新办理动火手续。动火的各级负责人,必须做好如下安全工作: 动火项目负责人,必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。 动火执行人在动火前,必须向现场当班班长呈验动火许可项目,经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。 动火监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时,立即通知停止作业。作业完成后,要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场,消除明火,确认无遗留火种,方可离开。 当班班长(或工段长)在动火作业中,如发现生产系统有紧急情况或异常,必须立即通知停止动火作业。 动火分析人必须在动火许可项目如实填写取样时间和分析结果,并签字认可。五、 动火分析必须符合有关规定和执行有关标准,并符合本规程“7”的要求。一切动火工作,应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作: 设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源,进出口加堵盲板与系统彻底隔绝,必要时应拆掉一段联接管道,设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底,不留死角。 动火现场周围易燃易爆物清除干净,附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发,道路畅通。 动火监护人员及消防器材等到岗就位。 如进入设备动火,还必须办理“入罐作业许可证”。六、 动火施工中还必须执行下列安全规定: 一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。 动火现场10米以内,不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等工种作业。 动火使用的设备、工具必须符合安全要求,其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线(二次线)或在上面试火。 氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上。不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力架空线下方。 六级以上大风或恶劣气候,应停止高空动火。 高处动火要用装盛焊渣的接火盘;或装设铁皮、石棉布围栏,防止火星飞溅,捕集焊渣。动火前自上而下进行检查,在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品,也不准有可燃气体、液体排放。 起动本设备前,必须检查电器,机械的良好状况后,方可使用。 容器盛放的树脂,不得超过该容器总容量3/5,容器停放必须平稳,以免倾倒。 分散主机调速从慢到快,缓慢进行,分散结束,先将主机转速调到零位,然后关闭主机电源。 使用结束后,必须切断主机电源,确认主轴停转后,方可清洗主轴和分散叶轮。并将主轴下降到最低位。 分散机运行中,必须有人监护。 电动葫芦必须由专人负责,专人持有效作业证操作,操作人员应了解电动葫芦的结构特点和工作性能,并熟悉起重机安全操作规程。其他人员一律不得操作。 开机前应认真检查设备的吊钩、钢丝绳、机械、电气、吊钩、限位器等是否完好可靠,必要时,用望远镜察看各部分的情况。 检查一切正常方可通电工作,工作中应注意脚下,防止障碍物绊倒伤人。 起吊货物时,不得斜拉硬拽,以免损伤导绳装置及钢丝绳。 起吊货物时应注意载荷量,不得超负荷使用。 严禁电动葫芦吊物越人而过,注意吊物不要碰挂其它设施或物品,吊物上升时严防撞顶。 电动葫芦不允许将负荷长时间悬吊在空中,以免损伤机件永久性变形或其它事故。 在起重物件就位固定前,起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。 电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降,超过极限位置而设的安全装置,不得当作行程开关使用。 工作中应注意电动葫芦每个步骤的运行情况,如发生异常现象,应立即停止操作或采取紧急措施,以防止发生意外,严禁带故障运行。1 工作完毕后,应将吊钩上升到离地面2M以上的高度,并切断电动葫芦的总电源。1 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。1 使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。正确按动电钮,操作时注意站立的位置。1 工作中突然断电时,应将所有的控制开关复位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。1 设备工作时不得进行检查维修。1 有下述情况之一时,司机不应进行操作:A:超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;B:结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;C:捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;D:被吊物体上有人或浮置物;E:工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况等。1.检查设备、电、汽系统及阀门是否符合安全要求。2.穿原料布时要拴牢,并轻轻送下,防止伤人3.穿好原料布后,打开阀门给气升温。4.加树脂时要注意桶边刺割刮手,并防止金属物撞击树脂桶。5.开车前将电机调速仪表调至零位,检查各处无误后,通知所有人员离开机器设备500毫米以外时,方准开车。6.电机调速仪表在停车后应转到零位,开车时再从零开始。7.机器开动后,应随时检查如下各项:(1)电机有无激烈振动和升温过高现象;(2)变速箱声音及主轴与各链轮、齿轮咬合情况是否良好;(3)通风设备是否好用,效果是否明显;(4)蒸汽管的表压数据是否正常;(5)中间变速时,要给信号停车进行。8.操作人员应随时检查袖口、裤腿是否扎紧,防止卷入机器。9. 清理烘箱内部时,要注意安全事项并穿戴好保护用品。,不得戴手套操作。11.停车后树脂、溶剂应打回桶中密封盖好。12. 装有自动切割机的设备的安全要求:(1) 将产品续入压送辊时,必须将切割机离合器分离;(2) 上压板堆料时,必须将切割机离合器分离后,方准用手将料拉出;(3) 更换切刀时必须切断设备电源;(4) 机电部件失灵时应及时修理。13. 在使用起重机械起吊设备时,应遵守起重机械安全操作规程要求。14. 停产时要切断电源,关闭水、汽阀门。        [一]开车前  1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。  2.检查水、电、气是否符合安全要求。        [二]开车中  1.加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。2. 进出物料时,必须先将容器与防静电装置保持良好的连接。  3.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。  4.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。  5.开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。  6.启动真空泵,要先后给水开泵,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。  7.随时检查设备运转情况,发现异常应停车检修。  8.清洗钛环氧(搪瓷)设备时,不准用碱水刷釜,注意不要损坏搪瓷。        [三]停车后  1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。  2.铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。  3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。1. 开通风机。2. 在续入底材(纸、布),并当底材顺胶槽穿过挤胶辊时,应停止胶辊转动。手完全离开挤胶辊(100毫米)后,方准慢速启动设备。3. 开车前应通知所有操作人员后,方准开车。4. 生产时若因故障停车检修,则启车时应由停车时的项位开车,不准异项开动。5. 底材穿入底胶辊和产品续入收卷机收卷时,不得戴手套操作。6. 产品成卷卸料时,必须由2人同时操作,并分站在两侧。7. 清理烘箱内部时,要注意安全事项并穿戴好保护用品。8. 不准在设备运转时装卸和拆修设备。9. 开动蒸气阀门和关闭闸刀开关时,要站在侧面。10. 装有自动切割机的设备的安全要求: (1) 将产品续入压送辊时,必须将切割机离合器分离; (2) 上压板堆料时,必须将切割机离合器分离后,方准用手将料拉出; (3) 更换切刀时必须切断设备电源; (4) 机电部件失灵时应及时修理。11. 在使用起重机械起吊设备时,应遵守起重机械安全操作规程要求。12. 停产时要切断电源,关闭水、汽阀门。工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。 工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。 接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。 在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。 焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。 在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。 容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。 1工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。 1.操作者必须了解试剂的化学性质,操作时必须戴好防护用具。操作中严防不慎而扩散沾污。 2.凡使用剧毒品的地方,必须有通风设备。操作前先开门窗,然后进行工作。工作后继续通风,通风状况不良时不准工作。 3.剧毒品应有专柜保管,使用时必须严格控制,工作中途不得擅自离开。 4.剧毒品必须实行双人双重管理责任制,即两人管、两人发、两人领、两本帐、两把锁。使用剧毒药品必须有两人进行操作。 5.使用完毕,操作者对使用剧毒品的器皿和工作场所要彻底进行洗刷和打扫。所领剧毒品必须一次投料,不得剩余。严禁将剧毒品带出与使用无关的场所。本规程适用机型:3M633M63M3040A、S3SL400、M3050、M302S3SL200、A、工作前还必须遵守:a、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用;
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