最新废渣综合治理施工组织设计-文库吧

【正文】

过程抽取的浅层滞水排入污水沟漕，通过污水管道收集。污水处理本项目在施工过程中产生的废水，来源主要有场区内洼塘积水、雨水、开挖时抽取的上层滞水、生活污水以及清洗建筑垃圾和石块等产生的生产废水，含有少量危害环境的重金属污染物，必须对其进行有效的收集和处理。考虑到三个渣场距离工业区工业废水处理厂很近，因此不考虑再另设污水处理厂，而将收集的废水通过调节池预处理后直接送入工业区工业废水处理厂（霞湾污水处理厂）处理。废渣分类检测化验为保证含重金属废渣治理过程中不产生二次污染及确保工作和管理人员的健康安全，在治理实施的全过程中需对所涉及区域的土壤、空气、水和噪声环境进行监测，然后将监测结果与相应标准规范或施工前的环境质量进行对比评价，并采取对应的管理措施。另外，在实施过程中还需配合对废渣进行取样分析监测，以便及时指导生产。由于本项目规模大、检测样品多，不论是从时间还是经济上考虑，都需要建立现场实验室。对于样品需要进行以下检测：水：pH、色度、悬浮物、重金属含量，检测方法按照《环境监测技术规范》和《水和废水监测分析方法》（第四版）中的要求进行。空气：监测方法参照《污染场地环境检测技术导则（征求意见稿）》。噪声：监测方法按照《建筑施工场界噪声测量方法》。噪声标准按照《建筑施工场界噪声限值》的环境噪声限值，若机械噪声高于该标准，则需采取积极措施以控制噪声。废渣土壤：本项目按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）》将废渣分为第Ⅰ类一般工业固体废物和第Ⅱ类一般工业固体废物，检测指标为重金属（主要是镉、铅、砷、锌、铜等）浸出浓度、pH值。实际挖掘过程中是很难进行废渣的分类的，因此在挖掘机即将开挖区域，须提前对此区域进行取样分析，进行分类。然后当挖掘机挖掘此区域时，由生产管理人员指挥调度，按取样分析出的结果，将不同类的废渣分别装车运至临时堆场。废渣运输挖掘的废渣用汽车运至各临时堆存区。临时堆存区区域有限，必须将废渣堆高到1015m，采用回旋上坡道路。挖掘废渣上层时，挖掘机站立在地面往下挖掘，然后直接装上汽车，不需要修建运输道路。挖掘废渣下层时，挖掘机站立在下层平台上面挖掘，汽车运输需要修临时道路至平台，采用双车道，路面宽9m，坡度≤10%。（三）稳定化/固化处理实施路线重金属废渣处置工艺为：开挖——破碎——筛分——固化稳定化处理——填埋，按其污染程度等级进行不同强度的固化稳定化安全处置，重金属浸出含量达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB185992001）中第Ⅰ类一般固废标准要求。中试工程基于《设计》提出的工艺路线，通过中试来确定稳定剂的投加方式、最佳投加浓度、最佳投药点以及投加时序。同时考察稳定剂供货商的生产能力，供货能力，与甲方、监理方、施工方及其它配套商的合作能力和服务意识，确保工业化生产的正常进行。针对所确定的工艺对处理设备进行试验，提前总结经验、发现问题，确保成套设备可以实现预定的技术工艺。锻炼核心人员对设备的操作能力，为后继的大规模处置储备核心技术力量。中试规模的实验是对工业化生产组织方案的全模拟，项目参与各方、人力、财力、物料储备、设备、工艺、现场控制等所有因素都将得以验证，所获得的数据对后续废渣稳定化生产的正常进行以及有效控制工程投资费用具有指导意义。1注：红色表示中试单位可以同时开工，蓝色线条代表供货商A，黄色线条代表供货商B，紫色线条代供货商C，绿色线条代表供货商D。接通临时水电，以及可供使用的临时道路。处理后渣土的临时堆场需进行相应的安排。现场可能会需要的条件包括：药剂存放仓库（集装箱或板房），现场办公室，药剂的临时暂存容器（吨桶，塑料大桶等）。中试项目组织方案流程如图1所示：图1 中试组织方案流程 实施步骤中试人员组织安排表岗位人力需求职责我方现场经理1名负责现场设备物资供应、调用；现场处理过程工作协调配合供货商现场经理每厂家各1名，共3名负责现场处理过程指导、人员调配；指导药剂配制、安全使用驾驶员3名负责废渣开挖、推土及运输机械巡检维护员1名负责车辆指挥及机械巡查技术员2名负责各厂家药剂配制力工3名负责物料计量及进出料作业设备操作工3名筛分机、破碎机和搅拌设备等的运行控制根据本底调查的结果，对待处理场地按照污染类型和程度（pH值、含重金属种类和超标浓度）进行分区；施工方制定分区开挖方案；挖掘机械将废渣掘出并运送到处理场地，经筛分机，破碎机预处理至粒度5mm后将废渣分配到预混堆；根据处理设备的处理速度及现场快速检测以确定处理工艺参数的周期，合理选择预混堆的体量，机械翻拌预混堆至均匀，根据处理周期设定预混堆的个数，并循环作业；现场取样快速测定该堆废渣的基本性质，包括含水率、pH值，取平均值，并以此为依据制定出该堆废渣的处理工艺参数，传送给施工方；施工方按此工艺参数执行处理任务；处理完成的废渣堆放成一个产品堆，机械翻拌均匀，取样检测，检测合格后运送到填埋场填埋。养护后的样品送有相应资质的实验室进行分析（所有检测样品，一式三份）。根据该项目前期调查确定的主要关注污染物以及小试阶段成果，对采集的样品进行污染物总量及浸出浓度分析。采用的分析指标、方法及对照标准如表1所示：表1固体废物样品分析指标及方法指标方法ZnCdPbAs总量分析方法HJ3502007《展览会用地土壤环境质量评价标准》附录A规定方法浸出方法HJ5572009《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法》生产操作流程挖掘出的II类废渣在II类废渣临时堆场堆放时，按照“轻度污染”、“中度污染”、“重污染”三类分区堆放，每一类在堆放时又将废渣和泥状渣土按照分车运输、卸车的原则分开堆放。对废渣中个别粒径大于350mm的渣块，人工使用挖机或者电锤进行破碎，将渣块破碎至粒径小于350mm。由挖机分别将废渣和泥状渣土上料至预处理车间的废渣上料皮带和泥状渣土上料皮带。废渣经上料皮带和可逆移动配料皮带均匀配料至料仓，废渣进入料仓前采用悬挂式磁铁去除废渣中的铁钉等废铁，仓底电振阀控制废渣进入棒条式振动给料机。将废渣送至圆形振动筛二次筛分，圆振动筛上大于10mm粒径的废渣进入锤式破碎机二次破碎，破碎后小于10mm粒径的废渣进入稳定化/固化搅拌流程。将破碎后的废渣和泥状渣土通过犁式卸料器配送至搅拌机上部的料仓，料仓地步的计量控制阀控制废渣进入搅拌机。稳定化/固化剂储存在筒仓里，通过螺旋输送机定量送至搅拌机，水剂通过药剂搅拌槽上的计量泵分别接到各台搅拌机。废渣添加新水或回用水通过新水管道或回用水管道送至搅拌机。搅拌计量控制系统统一控制废渣、各种药剂及水的配加和搅拌机稳定化/固化搅拌作业。药剂投加配比根据污染物的污染程度进行调整。经过稳定化/固化搅拌的废渣有搅拌机底部的卸料口直接出料，出料直接由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。搅拌后的出料需进行毒性浸出检验。并根据检验结果及时调整药剂配比。稳定化固化车间的运行车间主要设备包含了进料斗、振动筛、搅拌设备与设备间连接的输送带。大致工艺流程如下：1）现场开挖，废渣初级分类，集中运输至进料存储区；2）废渣由铲车送入进料斗后，经由传送带送入振动筛中进行筛分，粒径大于50mm的石块与砖块以传送带送至大颗粒土堆集中堆放；附着污染物的大颗粒废物经冲洗达标后，可做进一步资源化利用；3）粒径小于50mm的废渣则由另一条传送带送入搅拌设备中进行稳定化固化处理，搅拌后的成品由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。4）出料堆场的渣堆再由铲车送至养护堆区，养护的同时进行采样分析；5）经现场监测达标后，做进一步资源化利用或其他处置，如未达标，则送往进料口重新无害化处理。因此，本项目规划在新桥建设两套废渣集中稳定化处理设施。新桥处理厂规划设置于铜霞路以南场地东侧，方便设备出入及土方的调运和运送。规划建设废渣稳定化处理中心为临时厂房，工程实施结束后拆除临时厂房，平整土地后根据用地规划作为建设用地。废渣回填Ⅰ类废渣开挖后经汽车运输，运至废渣临时堆场，待回填场整形、铺膜后，用挖掘机取料装车，运输至回填场。Ⅱ类废渣在预处理前。从新桥Ⅱ类废渣临时堆场用挖掘机取料装车后，运输至预处理中心卸料，经预处理后，直接由搅拌机卸料口装料，汽车运输至回填场。回填场锚固平台以上部分堆置台阶高度为5m,堆置边坡为1:3，回填场内临时堆置边坡1:。将废渣逐层水平填筑，分层厚度不宜大于试验确定的填筑厚度。应连续进行回填、摊铺，使回填区内回填层厚度均匀且大致水平。废渣的回填工作将从基础的最低高程开始，压实之前要对废渣进行平整。使用机械分层压实。压实参数严格按试验确定的参数进行控制。整个施工期间保证排水畅通。上一层回填废渣经检测合格后进行下一层回填，在进行下一层废渣回填以前，必须清除已回填层表面的杂物，表面不得有积水。回填作业从基础低处开始，分层填筑。作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻回填作业面做到均匀上升。（四）回填场及坝体本项目中的废渣属于一般工业固体废物，处于对环境安全的考虑，废渣回填场全部进行防渗处理，最终处置目的是将废渣最大限度地与生物圈隔离，以确保废渣中的有毒有害物质无论现在还是将来都不能对人类和环境造成不可接受的危害。因此，废渣回填场必须符合以下原则：1）综合考虑入场废渣的物质特性和数量，确定合理、安全的回填方案，做到安全可靠、技术先进、经济合理。2）采用成熟可靠的技术、工艺、材料和设备。3）回填场应根据废渣开挖后的地形进行合理的布置和安排，确保库容满足回填要求。4）回填场场址结合废渣场地治理后的土地规划，大部分区域将规划为绿化、港口等用地，因此大致可确定处理后废渣的去向为原地集中隔离。故废渣回填场拟在各废渣场原址上建设。5）回填场布置及建造方案回填场根据废渣开挖形成的地形条件进行布置：废渣开挖完成后，新桥废渣回填场和北侧废渣回填场都各自形成一个坑地，边坡坡度在1:～1:，其中新桥废渣回填场场周与场地相对高差为6～14m之间，北侧废渣回填场场周与场地相对高差为5～15m之间。新桥废渣回填场为了使回填库区形成一相对封闭的回填坑，分别在其西北池塘（Ⅱ坝）和东南角地势低洼处（Ⅰ坝）各修建一座坝。坝体工程本项目需要在新桥废渣回填场设置二座坝：两座建于渣场外围（Ⅰ坝、Ⅱ坝）。二座坝均兼挡渣和挡水。 Ⅰ、Ⅱ坝结构设计情况坝体拟采用土坝，在坝体上游坡设防渗膜。防渗膜锚固：根据工艺要求，坝顶内侧设置锚固沟，由于防渗膜的锚固，锚固沟同时可兼作排水沟，坝顶面应向排水沟方向倾斜2%，以便排水。坝顶排水沟的汇水通过坝肩排水沟排至污水收集坑。 坝体施工1）填筑要求（1）填筑施工在清基施工完毕后进行，填筑施工开始前，完成基底部位的基础清理、平整、排水及压实工作。（2）将土料逐层水平填筑，分层厚度不宜大于试验确定的填筑厚度。（3）填筑料应连续进行填筑、摊铺、使填筑区内填筑层厚度均匀且大致水平。土料的填筑工作将从基础的最低高程开始，压实之前要对填筑料进行平整。（4）使用机械分层压实。压实参数严格按试验确定的参数进行控制。（5）整个施工期间保证排水畅通。（6）上一层填筑土料经检测合格后进行下一层填筑，在进行下一层土料填筑以前，必须清除已填筑层表面的杂物，表面不得有积水。2）施工程序（1）测量放线测量人员根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，做好导线复测，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。复测结束后，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。（2）填筑前的清理考虑到填筑的质量要求，填筑前须对填筑区进行清理，保证填筑质量。、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。，以免因施工不当造成清理区域附近资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（3）填筑施工回填前应做好土的分类，杂草、树根、乱石、垃圾土、淤泥、腐殖土等不能作为坝基填筑材料。粉质粘土及粉质粘土夹砾石测定含水率，若含水率较高，可采取翻挖，晾晒等预处理，以达到最佳含水率要求。采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运至填筑面，由推土机平土，采用轮胎压路机压实。填料沿轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。铺土作业从最低处开始，分层铺土填筑。按填筑长度进行分段和划分作业面，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。碾压时采用进退错距法进行，碾子行走方向要平行于轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，垂直轴线方向不小于3m。碾压不到的部位辅以小型振动碾或蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即用核子密度仪或环刀法检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。土料干密度经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后，才能继续填铺下一层新土；若干密度未能满足设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理人检验合格后才能进行铺新土，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压。当出现裂缝、“弹簧土”现象时，应坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。