屋面防水及网架结构除锈施工组织设计-文库吧

【正文】

且不大于12T≥8不限⑥对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。C、焊接工艺评定用试样①试件制备——母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求。——试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。②试件及试样——对接焊缝试件及试样。——角焊缝试件及试样D、试件检验①角焊缝试件的检验——检验项目:外观检查、全相检验（宏观）——外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合——全相宏观检验方法a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。全相试样切面如图b、每块试样取一个面进行全相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。②对接焊缝试件和试件的检验——外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。——无损探伤：试件用超声波探伤仪探伤(按JB1152规定)焊缝质量应为Ⅰ级。——力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样2件）：按规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验（面弯和背弯试样各2件）：按规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。 现场组装、焊接单个构件制作后，进行总体拼装、分别在钢平台上进行。安装时，在平台上划出弧形曲线大样，将两根弦杆置于平台上对大样，两根弦杆与大样曲线吻合，且经检查合格后，用上、下弦杆间的腹杆点焊固定。不得扭曲。分段拼接处，事先预留5～10mm，组装合拢时，修正端平面，用坡口机铣平，开出坡口，加衬管焊接。相贯节点的围焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆开后再最终完成全部焊接，第一榀钢网架，分段焊接后再进行一次组装，检验合格后，再分段拆开进行涂装、吊装安装。上述拼装，应首件试装，生产出第一榀钢网架经检查合格后，再进入批量生产。上下弦杆的端部由平板或球形封板封死。（1）、杆件对接由于采购的钢管的长度一般均不足12M,所以本工程主钢网架、托架甚至联系钢网架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下（2）、典型节点的焊接工艺细则本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求：①钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图②对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图要求。 焊接方法及焊接材料要求钢管钢网架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度2040mm四等分焊缝，（J507）、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行，（J507）、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。焊接顺序要求①总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按①①→②②→③③顺序施焊。③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。钢管钢网架制造质量控制点控 制 点执行部门设计、工艺技术部制造部质检部材料供应部●●●●、复检●●●●●●●●●●●●●、焊缝探伤●●●●●●●●、发运●注：深化设计，绘制工厂加工图、节点详图，提交给设计院、监理单位认可后施工。防腐涂装（１）、涂装要求与措施钢结构表面的除锈：在抛丸房内，机械抛丸除锈 ；。现场焊后的补漆，应使用机械砂轮打磨除锈，油漆：钢构件表面采用环氧富锌底漆喷涂作为长效防锈，环氧云铁中间漆涂装遍数两遍，氯化橡胶两遍，涂层厚度150μm。防腐底漆用水性富锌底漆、中间漆、氯化橡胶，外涂防火涂料，防火面漆光洁夺目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火为一级。防腐年限要求很长，必须在除锈、防腐材料采购和施工等各道工序严格控制。（2）、防腐涂装工艺细则涂装前表面处理:打磨①、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。②、抛丸前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便喷丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。除油①、抛丸前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。a、推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；b、杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。②、抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。a、抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；b、除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；c、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。抛丸除锈①、除锈质量等级要求a、产品部件合格后，采用自动抛丸机在抛丸房内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈及杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。b、抛丸后，构件表面质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)。②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在4570μm范围内。③、抛丸质量检验a、抛丸后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。b、质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷丸后的表面粗糙表。涂料的选用：防锈漆两道，面漆两道。①、涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条 件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。②、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。③、环氧富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。④、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。⑤、在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。⑥、～，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。⑦、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。⑧、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。⑨、涂料的施工要求：环氧富锌涂料自身重涂：第一道环氧富锌涂层表干后(通常为15～30分钟)即可喷涂第二道涂层；第一道涂层喷涂后如果超过12小时，喷涂第二道涂层前，表面应用铁砂皮作打磨处理，然后方可喷涂后道涂层。禁涂部位在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。①、地脚螺栓和底板；②、与混凝土紧贴或埋入的部位(钢骨混凝土部分)；③、焊接封闭的空心截面内壁；④、工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，漆膜厚度控制在8～15μm。涂层缺陷修补①、涂层擦伤处a、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。b、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。②、局部修补a、如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB892388标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。b、如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。③、涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，面积较小，则按第1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，然后刷涂或喷涂环氧富锌底涂料。④、膜厚不足涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。涂装记录①、涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。②、每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。质检①、抛丸后质检，有否达到抛丸或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。②、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。③、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。④、漆膜厚度要求80％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80％。⑤、除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。⑥、漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。⑦、质检记录将作为竣工资料提供给用户，专职质检员必须签字盖章。包装、运输⑴、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。⑵、标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写清单。⑶、根据安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。⑷、采用火车运输钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。工厂成品保护⑴、产品一旦形成，必须十分重视成品的保护，厂内吊装、转移、装运都要责任落实到时人，防止变形和碰撞；⑵、装运时，支点上要用木料垫实，捆扎处要防止油漆脱落；⑶、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫忱有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。⑷、钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。质量检验与质量控制（1）、深化设计由具有专项甲级设计资质的我公司设计研究所进行承担，根据本工程钢结构的特点及施工设计说明、钢结构施工图进行细部节点深化设计及管钢网架CAD/CAM，画成车间加图，报设计院、监理审批后方可施工。（２）、图纸审核与工艺工艺技术部，认真审查图纸，根据工程特点、要求进行工艺策划，策划结果，形成工艺技术文件。①、工艺文件除明确工艺参数外，还应对加工设备、工艺设备、计量器具、加工材料、检测方式、环境条件等作出具体规定。②、工艺装备必须进行合格检查和生产验证，经检查和验证认为合格，方可投入使用。③、设备性能处于受控状态，对相贯线切割、弯管、焊接、除锈、油漆工艺环节所用设备进行定期检查。④、操作人员必须持证上岗。（3）、原材料控制（包括辅助材料）钢网架的管材采用Q345B低合金高强度钢无缝钢管，其化学成分，力学性能，壁厚及直径公差应分别符合现行国家标准《结构用无缝钢管》、《碳素结构钢》、《低合金高强度结构钢》的规定，并应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。当钢材材质为Q345B时，手工焊接焊条采用E5015型，其质量要求符合《低合金钢焊条》的规定。当钢材材质为Q235时，手工焊接焊条采用E4315型，其质量要求应符合《碳钢焊条》的规定。①、材料供应部、质检部、制造部根据质量体系文件，采购控制程序，对材料供应商进行严格评审，所有供应商必须是合格材料供应商。②、所购材料到厂后，应验证质量证明书是否符合设计规定要求。③、表面质量及几何尺寸检查，应符合国家行业标准及规范要求，填写好质量记录表。④、对所用材料进行化学成分、机械性能利用本公司的理化检测能力（我公司具有理化检测能力评审合格证书）进行复验，合格后方可入库、投产。（4）、制作过程控制①、作业人员应熟悉操作规程，做好构件加工的准备。②、严格按工艺规程对构件进行各个过程的加工。并按规定打上制作人员工号。③、每批加工件必须进行首件检验，（即班首检和批首检），首检合格才能进行生产，并应认真填写构件制作检验记录。④、加工件按另部件分类摆放。⑤、质量检验人员按图纸、工艺技术文件要求，对毛坯、半成品和成品进行检验。⑥、对待检品、合格品、返修品、废品分类摆放，并设