安全操作规程(家具)-文库吧

【正文】 1) 四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做90176。范围内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉，将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。2) 滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。3) 钻盒纵向移动调整时，用内六角板手分别松开1或2钻盒座上的4个锁紧镙钉，使用设备专用手动揺柄，插入1或2纵向移动镙杆的软轴头上，转动揺柄，然后分别观察1或2记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。4) 钻孔深度的调整，利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示，使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。5) 钻孔速度的调整，通过调节滑座上的节流阀，旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。 左右两侧的横排主轴的调整：1) 松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄，转动其移动镙杆，可实现垂直方向上的尺寸要求。2) 工件横向定位尺寸的调整，将设备专用手动揺柄，插入横排滑座调整孔内，转转手柄，观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置，即可完成工件的横向定位。3) 调整横向主轴进给的行程旋钮，观察标尺刻度指示，即可获得所需的钻孔深度。4) 调整横向进给速度节流阀，即可获得较为理想的钻削进给速度。 工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄，分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸，纵向调整镙杆的轴头上，先按住气锁释放按钮，然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置，调好后松开按钮，此时定位气缸已被锁紧。 推料气缸纵向初始位置的调整，松开期间的两个锁紧手柄，沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置，调好后锁紧调整手柄。 送料传送带托架的横向位置调整，松开期间的锁紧手柄，转动横向位移手柄，调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象，以免钻销时损坏皮带或主轴。 上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端，而且应在这件托架的正上方，若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。 各部位调整好后，应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象，当确认无误后，方可开机进行首件试加工。 工件结束后，切断电源、气源，关闭吸尘管阀门，进行设备维护保养，整理工作现场，工件摆放整齐，清除垃圾、切屑，方可离去。三（四）排钻的安全操作规程 打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关。 检查油雾器油内油量，不够则补足（加10气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在35滴/分钟。 竖排钻主轴的调整。1) 松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。2) 竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。3) 钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。 黄排主轴的调整：1) 中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。2) 钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。3) 进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。 压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。 两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。 上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。 其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。 排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。 当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。1 工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。手持电动工具的安全操作规程 手持电动工具的使用场所保护接地电阻值不应大于4Ω。 按电器安装的规程要求，安装接地电源线必须使用单相三芯、三相四芯的铜芯多股橡皮护套线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地（零）用，插头、插座必须符合国家标准。 使用前应做必要的日常检查，其主要内容和项目如下：a、 外壳、手柄有无破裂和损坏。b、 保护接地连接线是否正确、牢靠，护套软线是否完好无损，线两端接头处有无露线或断线。c、 开关动作是否灵活有效，有无损坏。d、 安全保护装置是否完好。e、 转动部分是否灵活自如。 工具如有损坏必须进行修理，修复后工具的绝绿值和耐压试验应符合要求。 工具在使用中应注意转子发出的异常声响，注意转子与电刷之间摩擦而产生的火花，当电刷磨损到一定程度时要及时更换。 不能修复的工具必须办理报废销帐手续，报废工具（包括没有零配件暂不能修复的），不得与可使用的良好品混在一起。 工具的报废，必须由工程部进行认真检查鉴定，当确认已无可利用价值或修复费用较高，很不经济，方可判定报废处理，并出据部门意见，旧品退回仓库销帐，再申领新品。油漆喷房的安全操作规程 做好设备开机的各项准备工作。⑴ 检查水池内循环水，应该满足实际用量要求，不足要进行补充。⑵ 清除水池内油漆结晶体的悬浮物（俗称油渣），不能超过一定的量，不能影响循环水的过滤和水泵的正常工作，水池原则上要每星期清理一次。 设备开机后要检查抽尘系统是否正常运转，喷漆柜的水帘是否能够形成水幕状态，风机是否有异常声响和跳动噪音。 检查送风系统，保证有足够量清新空气送进喷房内：⑴ 送风马达、风机无明显跳动和异常噪音。⑵ 进风口过滤棉要设专人定期清理。a、 初级过滤网每周必须清理一次。b、 高效过滤网每月清理一次。 喷漆柜水帘循环水应每月定期更换一次，水的排放应经过沉淀，排出的水应符合国家环保污水排放标准。 经常检查各部马达、风机的运转情况，调整皮带的张紧度，并定期进行润滑油加注保养对粘附在风机叶片上的附着物应及时清除掉，以免破坏风机的动平衡，产生大的噪音。 定期监测粉尘和污水的排放情况，排放物均应达到国家环保要求，不对周边环境造成污染。 每次工作完毕后及时清理现场，关闭用电器开关，切断电源关闭水源方可离去。带锯机的安全操作规程 工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。 开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。 要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。 工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。 操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。 经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。 工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。推台锯的安全操作规程 工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。 按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。 使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。 装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保护罩。 锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。 根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速，避免电机负载过大。 设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋到“Y”位置，使电机起运转的20秒钟后，紧接着再旋转到“Δ”位置，使电机运行转入正常状态后，才能进行正常工作。 每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑，然后关闭气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。万能磨刀机安全操作规程 操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。 整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。 每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。 砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。 砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具，严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮，以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。 设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右30176。夹角的位置，避免人体或头正对着砂轮操作，以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。 操作中需要对被加工件进行检查，测量时，必须在停机的状态下才能进行。 工作结束后及时切断电源，整理好工作现场方可离去。水帘机安全操作规程 水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效果。 水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣），应该定期清理，循环水应定时或根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。 后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影响风机的抽风效果。 开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳，风机的叶片必须保证每运转2个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶上的积尘，以防止内机的平衡被破坏而产生振动现象。 工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。布袋式吸尘器安全操作规程 每次开机要认真检查布袋的安装是否安全、牢固，如果发现安装不正确应立即纠正，若发现破损现象，要及时修补或更换新袋。 吸尘机的布袋支撑杆应将布袋始终保持在被支撑状态，风机吸尘管接头应按照吸尘管的数量设置，不用的吸尘口要把封堵盖安装好，以提高网管的吸力。 开机后或维修后的首次开机，应注意检查电动机的旋转方向，避免仅转，观察马达的运转是否平稳，无异常噪音，工作温度不应大于70℃。 布袋内的积尘，每星期至少清理一次，也可以视布袋内的积尘量随时清理，布袋安装时应分清上袋和下袋，避免安装错误。 时常擦去设备表面的浮尘，避免灰尘过多，注意清洁卫生，工作结束后要及时切断电源，方可离去。 直线封边机的安全操作规程 接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。 按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。 接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。 注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。 根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。 根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。 根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。 工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。 在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。 注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。1 工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。电子开料锯的安全操作规程 打开电源和吸尘管阀门，接通气源，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。定厚（油漆）砂光机的安全操作规程 接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水。 检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在36秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。 砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为