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施工安全操作规程-文库吧

2024-07-06 14:18 本页面


【正文】 端的长度不得小于400mm,贴近刀片的手与刀片之间至少保持 150mm以上的安全距离;切下的钢筋长度小于300mm时,切断前必须用套管或夹 具压住短头防止回弹伤人;切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与 掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物;钢筋摆动范围内及刀口附近, 非操作人员不准停留。发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修;严禁对运转的机械进行检修。605钢筋调直切断机安全操作规程钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上;安装承重架时,承重架料槽的中心要对准 导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动 部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正 常;确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。作业前,按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度;调直块直径 ,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第5两个须放在中心线上,中间三 个可偏离中心线;先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可 逐渐加大偏移量直到调直为止;调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,防 止机器开动后调直块飞出伤人。在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管;被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入 导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离;切断三、四根钢筋后须停机检查其长度 是否合适;如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取防尘措施。706钢筋弯曲机安全操作规程机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关控制电源。变速齿轮的安装应按下列规定:•直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮;•直径在18〜24mm时可用中速齿轮;•直径在25mm以上必须使用慢速齿轮。使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合;牙轮啮 合间隙是否适当;固定铁锲是否紧密牢固;以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向 一致;并按规定加注润滑油脂;检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动;并经过 试运转,认为合格方可操作。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩;如弯曲未经冷拉 或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜;弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械铭 牌规定换算最大限制直径。操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢 头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧不准站人;弯曲较长钢筋,应有 专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送;弯曲的半成 品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转;拨动开关时必须在中间停止档 上等候停车,不得立即拨反方向档;运转中发现卡盘颤动,电机发热超过铭牌规定, 均应立即断电停车检修。应在运转停止后才能更换转盘上的固定镢头。807钢管调直除锈机安全操作规程使用前请检查所使用的电源是否符合要求;操作设备前检查配电箱内所有接线的接 头接线是否结实,螺丝部位是否松动,确认设备放置平稳,有足够的操作空间。接通电源,让设备空转,检查设备有无异响并调整运转方向;钢管调直机上不准堆 放物品,以防机械震动落入机体。作业时,一人将待清理的钢管由进口送入,另一人由出口处接出,中途需稳定好钢 管;注意,有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理,以免损坏设备。在钢管除锈过程中,如清理效果达不到要求,首先切断电源,打开除锈部分设备上 罩,调整钢丝刷头,调整后拧紧每个螺母,以免设备发生故障。对于需要调直的钢管应统一时间操作,不要使用油漆机。设备运行过程中,若出现皮带松动,必须切断电源,调整相应胀紧螺栓,使之正常。每次使用完后,必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置,以确保下次正常使用。操作设备时不能佩戴手套,保持与机口 1m以上距离,防止近距离接触入口旋转轮, 避免伤手。908对焊机安全操作规程对焊机焊接过程•连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;•预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。对焊机应安装在室内并应有可靠的接地;多台对焊机安装在一起时,机间距离至少 要在3m以上;并分别接在不同的电源上;每台均应有各自的控制开关;开关箱至 机身的导线应加保护套管;导线的截面应不小于规定的截面面积。操作前应对焊机各部件进行检查。•压力杠杆等机械部分是否灵活;•各种夹具是否牢固;•供电、供水是否正常。焊前应清除钢筋端头120mm内的铁锈、油污和灰尘;如端头弯曲则应整直或切除。操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备;断路器的接触点应经常用砂 纸擦拭,电极应定期锉光;二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象;操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料;闪光区内应 设挡板,焊接时禁止其它人员入内。操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应;严禁焊 接超过规定直径的钢筋;较长钢筋对焊时应放在支架上;随机配合搬运钢筋的人员 应注意防止火花烫伤;搬运时,应注意焊接处烫手。冷却水温度不得超过40176。C,排水量应符合规定要求;冬季焊接工作完毕后,应将焊 机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。1009皮带输送机安全操作规程固定式输送机应按规定安装在固定的基础上;移动式输送机正式运行前应将轮子用 三角木楔住或用制动器刹住,以免工作中发生走动;有多台输送机平行作业时,机 与机之间,机与墙之间应有1m的通道。输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐 全;输送带的张紧度须在启动前调整到合适的程度;电动机必须绝缘良好;移动式 输送机电缆不要乱拉和拖动,机体要可靠接地。皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车;数台输送机 串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动;全部正常运转后,方可入料。工作环境及被送物料温度应在10176。C〜50176。C;不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成 份的物料。出现输送带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。输送带上禁止行人或乘人;输送带打滑时严禁用手去拉动,以免发生事故。停车前必须先停止入料,等输送带上存料卸尽方可停车。1110混凝土搅拌机安全操作规程固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠, 电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。工作前应检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作;大 齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩;注意向大齿圈、跑道等易磨损、转动部位加注 润滑油(脂)、检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠,钢丝绳是否损坏。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,确认各工作装置的操作、制动正常, 同时应加清水搅拌使筒内壁湿润,方可作业。向搅拌筒内加料应在运转时进行;骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围 的不得使用;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行;不得 中途停机或在满载荷时起动搅拌机(反转出料者除外);每次拌和量不得超过允许的 范围。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或 工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底 部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。在机械运转中,禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内;作业中如发生意外或故障不 能继续运转时,应立即切断电源,将筒内混凝土清除干净,然后进行修理。作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢;作业完毕,应对搅 拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监 护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;冬季作业后应将水泵、放水开关、 量水器中的存水放尽。移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端 部应做好清洁和防锈工作。1211混凝土搅拌输送车安全操作规程检查搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤,滑槽止动器应无松驰和损坏,搅拌筒机 架缓冲件应无裂痕或损伤,搅拌叶片磨损应正常;检查动力输出装置并确认无螺栓 松动及轴承漏油等现象。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量 应符合要求。启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速 旋转搅拌筒3〜5min,确认一切正常后,方可装料。搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽;搅拌筒由正转 变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放 至反转位置;装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料 顺利。用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水 泥,按说明书规定的转速和时间进行搅拌。运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动;混凝土的装载量不得超过 额定容量。运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转;运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h 及以下,并暂停搅拌旋转;通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除 混凝土结块;当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应 设监护人员,冬季停车时,还应将水箱和供水系统的积水放净。1312混凝土输送泵安全操作规程混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调 整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。泵送管道的敷设应符合下列要求:•水平泵送管道宜直线敷设;垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直 管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;•敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高 低差的5倍;当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;•泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋 或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆, 不得将已磨损管道装在后端高压区;•泵道管道敷设后,应进行耐压试验合格。作业前应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置;检查并确认泵机各部螺栓紧 固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在 正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护 格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子;管道接头、密封 圈及弯头等应完好无损;高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇 水降温,寒冷季节应采取保温措施。开泵前,无关人员应离开管道周围;启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值, 检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业;泵送前应向料斗加入 。砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求;泵送作业中, 料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上;料斗格网上不得堆满混凝土,应控 制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
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