高炉岗位操作规程-文库吧

【正文】 料速加快时，以正常时吨铁喷吹量为依据，增加喷煤量。 非计划休风恢复时，应在顺行的基础上，尽快恢复喷吹煤粉。 ： 计划降低喷煤量水平时。 炉温在正常波动范围内向热时。 高炉大量减风操作，不能维持原喷吹水平时。 高炉低压时。 炉况严重失常，应大量减轻焦炭负荷或加净焦，停煤。 计划长期休风，视休风时间长短，应大幅降低喷煤比直至全焦冶炼操作。 风温水平过低时。 富氧时因减氧或停氧时。 ： ，引起中心堆积，炉缸变凉，最后导致炉况失常，中心过份发展会使煤气利用变坏，甚至引起炉凉。 ，大料批抑制中心，大料批有促进煤气均匀分布和改善煤气利用的作用。 ，促使气流分布均匀以及提高炉温的作用。当大量连加净焦时效果大为明显，在炉况严重失常时采用，对恢复炉况极为有利。 ，可临时变更布料溜槽的工作制度，进行偏布。 、料批时，要同时考虑装料设备的安全，防止装料过满造成事故。 ，工段长决定。重大装料制度的改变经过充分讨论，由工段长报主管厂长批准后执行。 ，有矫正局部气流过盛，促使炉缸周边工作均匀化和维持适宜鼓风动能的作用。采用此种办法调整气流，一旦目的已经达到，应及时改回来。当炉况严重失常，低风量操作时，有计划地临时堵一部分风口，对尽快恢复炉况，效果十分明显。 ： 就是利用布料时的料线深度，料批大小，矿石和焦炭的旋转角度及每个矿石或焦炭的角位上的圈数不同来改变炉料在炉喉截面上矿石与焦炭的堆尖和厚度的方法。 ：当a角一定时（在一定的料线范围内）降低装矿料线则加重边缘，提高装焦料线或装焦不等料线疏导中心，反之亦然。一般情况下应固定料线操作，生产中由于各种原因造成深料线时，按料线深浅进行缩角。 а矿和а焦同角时，由于矿石和焦炭的比重不同，焦炭落点位于矿石落点外侧约100mm左右。单环布料时，一般а矿＞а焦约2～5176。，使矿石堆尖位于焦炭堆尖的外侧，防止焦炭堆尖的阻挡作用，避免矿石更多地布到中心。 ，相邻的а矿或а焦最好小于3176。(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。 ： 变动类型对煤气影响应用 矿石环位外移，加重边缘，减轻中心，反之则反。 矿焦环位同时向同一方向变动较大，同时增大时，则边缘和中心同时加重。同时减小时，则边缘和中心同时减轻。 矿焦环位不动，同时反向变动圈数较小，用于调节煤气边缘或中心分布。 矿焦环位不动，单独变动矿或焦圈数较小，用于日常调节炉况。 矿焦环位同时向中间环位靠近较大原燃料差，矿批缩小，保持边缘与中心两通路，或处理炉况用。 矿石环位不动，增大矿前焦或矿后焦比例，最大用于炉况失常，较强的发展边缘或中心气流。如处理边缘粘结，炉缸堆积，风量萎缩等。 ，边缘与中心温度稳定是炉况顺行的保障，一般采用固定焦角，改变矿角的调整方法。 ，来稳定中心气流，即是在焦炭平台之外，靠向中心加一个较小的焦炭环位。、料尾的粉末影响，矿焦角均可采用往复式布料。 ： 、炉腰部位的炉墙温度和水温差的变化。，可调节该部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。但降低局部水压必须全面分析，慎重对待，不可频繁使用。 ，主管厂长批准，高炉配管工执行，工长负责监督。 ，需进行中部调剂时。工段长决定，主管厂长批准。 ： 当高炉剖面或炉缸部分结厚或堆积时，可临时采用洗炉措施，纠正其影响。主要方法如下： ：采用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉料，主要改善初成渣流动性，对清洗炉身下部至炉腹有显著作用。 ：对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。 ：主要作用是剧烈发展边缘气流，增加煤气对边缘的冲刷作用。通常用于消除上部不规则的形状。 （净焦）洗炉：利用提高炉体温度熔化粘结物，对高炉下部作用较为明显。 以上各种方法在应用时，必须充分考虑炉温的变化，配合减轻负荷进行，在洗炉过程中，应注意洗炉必须连续进行，洗炉期间应搞好顺行，降低碱度，尽量避免休风，以增加洗炉效果。洗炉由高炉工段长提出，经主管厂长批准。 炉况失常的类型及其处理 ： ，即称为低料线。 低料线会使矿石不能正常的进行预热和还原，打乱炉料的正常分布，破坏顺行，间接还原降低，直接还原增加，引起炉凉，严重时易引起炉身上部结厚，烧坏炉顶设备可能。 ，开炉顶打水并酌情减风。估计低料线不能在一小时内恢复时，应立即减风至风口不灌渣的最低程度，直至休风，待上料正常时再恢复风量。 ，应根据料线深度和时间长短适当减负荷，或酌情补加净焦。一般低料线1小时以上，应减综合负荷5～10%，低料线不见影1小时以上时，除退负荷外，应酌情加1～2批净焦。 ，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于2批，以免炉温发生波动过大。当焦炭系统发生故障时，一般不应先上矿石而后补焦炭。个别情况下，可以先装矿石而后补焦炭以压顶温，但不得超过一罐。 ，在低料线装入及下达过程中，可考虑采取适当疏松边缘，稍许减风等措施。 。 ： ： ，中心CO2上升。十字测温，边缘较正常值高100℃左右，中心较正常值低150℃左右。 （炉喉）温度升高，温度曲线带展宽，波动大。 ，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。 ，料速不均。 ，频繁出现向上尖峰。 ，下渣凉，出现高Si高S铁。 ，后期风口工作不均，个别风口有生降，有涌渣和自动灌渣的现象，风口易破损。一般因风边缘发展，渗透性差，常是风口下部烧坏，严重时，坏在上部或端部。 。 、炉身冷却水温差升高，波动大，严重时烧坏冷却壁。 ： 。 ，可根据失常程度加净焦或减轻负荷以保持充足的炉温。 ，上部调剂无效时，可缩小风口直径或改长风口，或临时堵适当的风口。 ，应设法恢复风量。 ： ： ，中心CO2值过低，曲线成漏斗状。十字测温，边缘较正常值低100℃左右，中心较正常值高150℃左右。 ，增大风量不易接受，铁前风压升高，铁后风压降低，当形成中心管道时，风压可能较正常低。 ，变窄，然后升高，炉喉温度降低。 ，出铁前料尺停滞，出铁后料块，崩料后易悬料。 ，出现向上尖峰。 ，有时涌渣，但不易灌渣。严重时坏风口前端，下沿多，内口多。 ，炉墙温度降低。 ： 。 。 ，缩短风口长度。 。 ，不能过分采取堵中心的方法，以免出现难行。 ： ： ，风压逐渐升高，风量逐渐减少并开始不稳定，压差升高，透气性指数降低。 ，过热时料尺停滞，单料尺滑落，甚至崩料、悬料。炉顶煤气温度上升，四点分散。 。 。 ，渣铁温度升高，流动性好。 。 ： ，应及早减少煤粉喷吹量，风量按规定上限控制，保持相应料速。 ，可降风温。 。（若富氧则减氧，停氧） ，应加负荷。 。 在处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量作用时间，防止降温过分，引起炉温大幅度波动。 ： 发现炉凉，应将短期的炉温波动与长期的严重炉凉区别开来，并采取相应措施恢复高炉正常操作。 ： ，风量自动增高． ，恶化后崩料。 。 。 、[Si]下降、[S]升高。 。 ，下部静压力低。 ： 、风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。 ，料尺有停滞或塌陷现象。 ，悬料后顶压下降。 。 ，静压力更低，上部压差继续下降。 ，涌渣、挂渣现象。 ，渣铁温度剧降，排渣困难，严重时铁口出铁困难。生铁含硫急剧上升。 ： 。 。 ，使实际焦炭负荷或综合负荷过重或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。 ，未及时制止。 ，处理不当。 ，炉瘤、渣皮脱落，以及人为操作错误等。 ： ，提风温，必要时减风控制料速。 ，应首先检查冷却设备有无漏水情况，发现及时处理。 。 ，应减轻焦炭负荷。 ，高压改常压，风量应减到风口不灌渣的程度，看压差操作，保持顺行，严防灌渣或悬料。减风速度应视风口情况而定，不可过猛，以免风口灌渣，风温用到最高水平。 ，应迅速打开铁口，排除凉渣，并积极组织出铁，指定专人监视风口、吹管。 ，只有在出净渣铁后方允许坐料。炉凉有悬料和崩料趋势时，可减轻负荷或临时缩小矿批，控制风量，定压操作以维持顺行。 、改常压外，应及时加净焦，并相应减轻负荷，停止喷煤、富氧。当需要采取低风量操作时应请示主管厂长批准，临时堵相应风口数。 。 ，才允许恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。 ： ： 。 、风量、压差及透气性指数不稳定并剧烈波动。 ，剧烈波动，炉顶煤气压力逐渐变小。 ，料面塌落很深，炉温剧烈波动，生铁质量变坏，渣子流动性差。风口工作不均，部分风口甚至涌渣。 ： ，应首先疏松边缘并加净焦或减轻焦炭负荷，必要时减少风量或定压操作。 ，应降低风温或临时减氧减煤，必要时适当减风。 ，应及时一次性减风到位，并加净焦，或减轻焦炭负荷． ，为改变煤气流分布，可进行坐料。 、发展边缘的措施，并相应减轻焦炭负荷6～8%。 ： 各种炉况失常恶化都可以导致悬料。 ： 。 ，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气压力下降。 ，且波动范围缩小。 。 ，因此： （如低料线料下达，烧结矿、焦炭质量恶化，粉末多，炉温剧烈波动等），应适当采取预防措施。如：临时疏松边缘，稍许减风降压或减风温，减少喷煤、停氧等。 ，采取强化冶炼的措施。 ： ，炉凉时应适当减风（5～10%），炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。 ，应及时停煤，组织坐料。坐料前通知调度室、燃气、喷煤主控、鼓风机站、TRT等岗位。 、烧穿直吹管等事故。 。 ，一般应较正常水平低，以后视探尺下降情况及风量风压适应情况逐步回风。 ，应赶上料线以后20～25分钟内再坐一次。 ，如炉料下降较正常，喷煤即可恢复。如停喷时间长，负荷要相应调整，以免炉凉。 ，首先改常压并酌情减风然后进行坐料，坐料后顶压即可随风量相应增加。连续悬料应采取疏松边缘和退负荷的措施。 ： 管道行程是高炉横断面某一局部煤气过分发展的表现。 ： ，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应。 。 。 。 。 。 ： ，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，出现固定方向风口多有生降。当高炉中心产生管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了则普遍提高。 。 ，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐降呈锯齿形。 、不均匀，． ，上升管摆动及有烧红现象。 ，忽明忽暗。 ，曲线分散。 。 ： ，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风到比原来低一些的水平，并稍关高压调节阀维持正常操作顶压。炉热时可临时退风温，暂停喷煤富氧。 ，可采取定点布料一批。 ，回风稍迟2～3分钟，回风要低于原来的压力，然后视炉况逐步恢复。 ，既疏松料柱又有防凉作用。 ，改善入炉原燃料的质量。 ，在某处产生管道，应暂将该处下的风口改小或堵死。高炉工段长决定，主管厂长批准。 ，应减轻焦炭负荷，降低全风水平。并考虑调整基本操作制度。 ： ，并影响顺行，称为偏料。 ： 。 。 。 。 ： ． 。 。 。 。 ： 偏料时应按浅尺加料，处理方法与管道行程的处理类似。 特殊炉况处理 ： ： ，中间或有几批正常下料但随即又有崩落， ，当炉况恶化，风口涌渣时，曲线变粗，瞬间波动很大。 ，一般带窄而波动范围大。 ，渣转黑，流动性差。 。风口工作极不均匀，部分风口有大量生降，短期内即造成风口涌渣现象，严重时风口自动灌渣。 ，出现高[Si]高[S]。 ，炉顶上升管可能出现不正常的响声。 ，必须果断采取措施，坚决制止连续崩料现象的继续发展。 （一般减风10～20%或更多）。维持适当压量关系，控制压差操作。 ，保证尽快地提高炉温，当情况恶化，风口灌渣，崩料不止时，可紧急加净焦，同时酌情休风，堵部分风口。 ，采取适当的疏松边缘的制度或适当缩小料批。 。 ，增加出铁次数。 ，炉温正常，炉况转顺后，才能逐步恢复风量，恢复负荷。 ： ，即为顽固悬料， ，应及时报告高炉段长及调度室，统一思想，冷静耐心，慎重处理。 （指炉顶无煤气，风口不进风时），则应打开铁口，铁后再坐料。 、坐料期间应积极组织好出铁工作。 ，一般坐料不能崩落，可以考虑用以下办法坐料： ，可打开送风热风炉的废气阀，再次坐料。 ，可关送风热风炉的热风阀进行休风坐料。 在采取以上措施时，必须先将冷风大闸及冷风调节阀关死，当炉料下降后，则应首先将热风炉各阀门恢复到正常送风时状态，然后才能回风。 ，应根据炉料透气性的恶化情况，大幅度降低回风风压，加风时因喷煤已停止，应按停喷后的焦炭负荷操作。 ，应缩小料批，适当发展边缘及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。 ，应临时堵几个风口，炉况转顺后应逐步捅开。 ，首先恢复风量到适当水平，并力求不再悬料，其次才是负荷，但应注意防凉。 ： ： ，处理不当，当原燃料质量恶化粉末多，低料线作业时间长等。 ，渣型不合理，炉渣冶炼性能差，根据软熔带位置波动以及炉况长期失常所致。 ，该风口上部容易结厚。 。 。 ，达不到应有的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重。上部结厚则十字测温圆周四点不均。 ，不接受风量和风温。 ，炉况波动大。 ． ： 发现结厚征兆，由于边缘重则及时用发展边缘方法洗炉，同时减轻焦炭负荷，定风压操作。 尽可能改变原燃料质量。 如果炉身冷却壁漏水，则应及时关小水或断水，外部酌情喷水。关小由值班炉长决定，如断水，则由高炉工段长决定，主