煤矿主副风井矿建施工组织设计-文库吧

【正文】 提升，先按掘进荒径掘进（采用临时支护）至锁口底口，再用绳捆模板砌筑锁口素砼段，主、副井锁口在其上砌筑砖墙部分至设计位置（砖墙后灌防水砂浆）。锁口在施工过程中要预留出风筒等临时硐口，保证管路能顺利从封口盘下通过。项目部应根据现场情况编制防止锁口下沉专项措施报处审批。主、副井永久锁口则在井筒施工结束后施工（可根据业主要求作适当调整）。 井筒冻结段施工 冻结段开挖条件当井筒冻结段应具备下列条件，方准开挖：（1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升后下降而趋于稳定，然后又稳定开始逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口；（2）由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁已发展到设计厚度；（3）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致；（4）去、回路盐水温差在2℃以内；（5）凿井施工设备及设施已安装完毕；（6）各种施工材料及劳动力配齐备足。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。 施工方案主、副、风井井筒冻结表土段及冻结基岩段井壁均为双层钢筋砼结构。为加快工程施工速度，保证工程质量，冻结段外壁均采用短段掘砌施工方案，整体金属下行刃脚模板砌壁，～；冻结段内壁均采用金属装配式模板自下而上一次套内壁施工。 井筒试挖段掘砌施工当满足上述试挖条件后，井筒便可以试挖。主井采用人工配合中心回转抓岩机挖土，副井采用挖机与中心回转配合挖土，风井采用人工配合挖掘机或中心回转抓岩机挖掘，外壁支护采用整体金属下行钢模板（）。试挖段掘进时，先掘净径以内的土层，然后刷帮至掘进荒径，再全断面掘够掘进段高砌筑外壁。井壁砼由井口砼搅拌站配制，采用底卸式吊桶下料，入模砼采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。试挖段深度应以满足工作盘和中心回转抓岩机安装为宜，深度不少于20m。 冻结段掘进表土段均采用全断面一次掘进，挖掘方式同试挖段施工，副、风井在工作面采用挖掘机挖土，副井实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业。冻结基岩段均采用钻爆法掘进，主、（副井采用FJD6A型）伞钻配YGZ70型凿岩机凿岩，爆破材料均采用T220防冻水胶炸药，毫秒延期导爆管雷管。～。根据表土段土层的固结程度和硬度，均可能采用钻爆法施工。 冻结基岩段爆破原始条件 　　　 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。45）m/卷、kg/卷 、T220型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表 圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度(176。)圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式164200901600800Ⅰ并联2114000902950829Ⅱ并联3164000904300845Ⅲ并联4304000895300542Ⅳ并联合计63161 冻结基岩段预期爆破效果 序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3每循环爆破实体矸石量m34每循环炸药消耗量Kg1615单位原岩炸药消耗量Kg/m36每米井筒炸药消耗量Kg/m7每循环雷管消耗量个638单位原岩雷管消耗量个/m39每米井筒雷管消耗量个/m 冻结基岩段爆破原始条件 　　　 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。45）m/卷、kg/卷 、T220型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表 圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度(176。)圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式164200901800900Ⅰ并联212400090330042854Ⅱ并联318400090480054834Ⅲ并联4234000906300858Ⅳ并联5424000897500560Ⅴ并联合计101 冻结基岩段预期爆破效果 序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3每循环爆破实体矸石量m34每循环炸药消耗量Kg5单位原岩炸药消耗量Kg/m36每米井筒炸药消耗量Kg/m7每循环雷管消耗量个1018单位原岩雷管消耗量个/m39每米井筒雷管消耗量个/m 冻结基岩段爆破原始条件 　　　 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。45）m/卷、kg/卷 、T220型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表 圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度(176。)圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式164200901600800Ⅰ并联212400090315042815Ⅱ并联3174000904700864Ⅲ并联4334000895800551Ⅳ并联合计68 冻结基岩段预期爆破效果 序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3每循环爆破实体矸石量m34每循环炸药消耗量Kg5单位原岩炸药消耗量Kg/m36每米井筒炸药消耗量Kg/m7每循环雷管消耗量个688单位原岩雷管消耗量个/m39每米井筒雷管消耗量个/m 冻结段外壁施工冻结段外壁均采用整体金属下行刃脚钢模板砌筑，模板均由直模和刃脚两部分构成整体。直模均由地面稳车悬吊，刃脚均由螺栓连在直模上（另配6根保险绳），刃脚的高度均与竖向钢筋的预留接头长度（机械螺纹连接）一致。外壁（单排钢筋砼结构）施工的工艺为：在工作面掘够一个段高后，安装泡沫板，然后绑扎（安装）钢筋、砂子回填竖向钢筋的搭接部分，最后落刃脚模板到工作面找正、浇灌砼。砼均由地面搅拌站配制，根据不同深度井壁砼强度设计的要求，及时调整配合比。砼输送均采用底卸式吊桶下料，入模砼均采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。 膨胀粘土层的施工根据井筒检查孔资料，推算主/副/，粘土类地层具有一定的膨胀性。我单位已施工的梁宝寺副井、济西副井、张集北区回风井、彭庄主副井、郭屯副井、郓城主井、薛湖主副风井等井筒，均为目前国内立井冻结段穿过较厚膨胀性表土层的典型矿井。通过以上立井井筒的施工，我单位在施工深厚表土层和膨胀粘土层等方面，积累了丰富的成功经验，针对该井筒穿过的地层特点，根据膨胀粘土层的实际情况可以采取缩小段高、加厚铺设泡沫塑料板、控制循环时间、组织快速施工，采用高强度、高性能砼提高砼强度、加强冻结等措施，以确保顺利通过。 冻结段内壁施工（1）施工方案根据主、副、风井井筒冻结段井壁结构设计及冻结壁强度分析。采用金属装配式块模倒模法施工时，采用12套金属组装模板（）循环倒用，利用三层吊盘和一层辅助盘施工，模板倒换采用大抓绳通过大抓孔口从辅助盘提到吊盘下层盘组装。壁座段浇筑施工完一个循环井壁（12套块模）后，在吊盘吊挂辅助盘，辅助盘与吊盘的下层盘间距为一个循环段高（）；辅助盘均用四根钢丝绳（Φ28）悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁修饰、洒水养护的工作盘；为防止辅助盘倾斜，在辅助盘下设置导向装置（、），以防辅助盘翻转倾斜。上层吊盘作为铺设聚氯乙烯塑料薄膜、设分灰器放灰施工盘，中层吊盘作为绑扎外层钢筋施工盘，下层吊盘作为绑扎内层钢筋、稳模、砼入模振捣施工的操作盘。内壁浇注砼采用底卸式吊桶下料，砼下至上吊盘经分灰器、溜灰管入模。（2）井壁表面修饰和养护井壁表面修饰和养护工作在辅助盘进行。在辅助盘上设洒水管，脱模后定期对砼井壁洒水养护。（3）停套措施及施工缝处理套壁施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿。此时应对停工造成的施工缝应根据具体情况分别处理，严重时可将表面残渣清除，滑模滑升按初滑程序执行。（4）模板中心、水平测量及调整采用铅垂法测量模板中心，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应观察中线是否碰盘及其他井筒设施，第一段高用水准仪找平块模底口，保证块模的水平度符合设计要求。（5）井壁吊挂拆除筑壁过程中，井筒外井壁吊挂的压风管、供水管及风筒等随着套壁的不断进行逐段拆除，拆除工作在吊盘上进行，拆下的管路运到地面。套完内壁后，落吊盘时，再按设计重新吊挂风水管路及其他管线。（6）钢筋的绑扎竖筋均采用直螺纹套管连接，环筋采用钢筋搭接方式，搭接长度为35d (d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25%，并应均匀分布。钢筋保护层厚度：外壁外层为100mm，内壁内层为70mm (均以环筋中心至井壁边缘为准)。主、副、风井内壁内层钢筋布置：环、竖筋均为φ25@250mm。（7）壁座施工井筒基岩段掘砌施工至壁座上口后，按照设计要求掘进，并采用锚网喷一次支护将井筒掘进至壁座底口，然后正常掘进井筒至一个施工段高，扎筋、立模浇筑砼施工。锚网喷支护可采用φ45mm全长锚固管缝式锚杆（间排距900mm左右）和φ6mm钢筋网（网格100100mm）施工。锚杆施工时，应根据冻结管实际偏斜情况布孔，避免打穿冻结管。（8）施工注意事项该模板的特点是可自下而上连续砌筑井壁，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能。为保证内壁砼质量，套砌内壁时，需采取有效措施将外层井壁内表面冰霜清除干净，必须严格控制砼配合比、坍落度与入模温度；对于高标号砼，应采取适当增添缓凝剂、减少水泥用量、调整砼塌落度等措施，防出现砼沾模或井壁龟裂等现象。如果出现停浇时，要按措施要求处理好施工缝，模板每次拆模后均严格清理干净再涂刷脱模剂后使用。砼均由地面搅拌站配制，经底卸式吊桶下料，插入式震动棒震捣。砼拆模后即可进行洒水养护，脱模后的砼应加强洒水养护，防井壁出现龟裂现象。 井筒基岩段施工 施工方案井筒基岩段均采用立井机械化快速施工工法进行施工，该工法已被国家建设部评为国家级工法。应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证工程施工质量和进度。井筒内均设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设1台中心回转抓岩机出矸，中层吊盘设排水卧泵，上层吊盘设水箱排水。三井均采用整体金属下行刃脚模板筑壁，模板均由地面稳车悬吊。砌壁砼均由地面砼搅拌站提供，再由底卸式吊桶下料，入模砼均采用振动棒震捣密实。三井均选用伞钻凿岩，压风管、供水管、排水管、风筒均沿井壁吊挂，以加大井内提升空间。主、风井井筒各布置1套单钩提升，副井井筒布置2套单钩提升；排矸均采用挂钩式翻矸入自卸汽车排至指定排矸地点。所有设备进场前均应由机电管理科确认。 井筒基岩段掘进采用钻爆法掘进。设备及材料为：主、（副井FJD6A型）伞钻配YGZ70型凿岩机凿岩，B254500mm六角中空合金钢钎（副井为B255000mm），Φ55mm十字型合金钻头；爆破材料采用T220型高威力水胶炸药，毫秒延期导爆管雷管。采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，详见爆破图表：~。 井筒主要施工机械化配备表 主序号设备名称型 号 规 格单位数量备 注1提升井 架Ⅳ座1非标绞 车台1800KW吊 桶3/个2/2吊 桶DX2/个2/2其中一个备用2稳 车JZ210/600台12吊盘4台、模板3台、抓岩机、稳绳、安全梯、动力电缆、放炮电缆各1台3伞 钻