水泥搅拌桩施工组织改-文库吧
2024-07-28 02:22 本页面
【正文】 用一定的压力压入送灰管，通过搅拌头的喷嘴喷入土层，在土中形成一个加固料和土体的混合体。，～，加固深度不大于7m，桩体水泥掺入量不小于15%，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过筛。，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。，采用人工凿除桩头。，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证三次搅拌喷浆，同时应确保复搅次数(不小于2次)。(N10)检查桩的质量，28天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。水泥搅拌桩施工工艺框图如下：水泥搅拌桩施工工艺框图清 基 平整场地排 水 测量放样桩机就位 预搅下沉钻到设计标高喷浆提升搅拌重复喷射钻进搅拌重复搅拌提升关机移位室内试验钻孔对位、调平、加固料试验和水泥土比例试验，做工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。，检查桩外观质量、搭接质量和整体性。（1） 质量控制① 预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥桩均匀搅拌。② 水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入料斗中。③ 确保加固强度和均匀性：A压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止。B严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度。C桩体搅拌应连续均匀，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。④ 保证垂直度：搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于5cm；成桩直径和桩长不得小于设计值。⑤ 确保壁状加固体的连续性：如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工段应连续施工。⑥ 施工顺序宜按从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天后按《建筑地基处理技术规范》（JGJ792002）要求进行检测，待检测合格后方可进行上部路基施工。（2） 质量检验① 施工原始记录：详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。② 成桩3天后，采用轻型动力触探检测桩身均匀性，抽检率为桩数的1%；成桩28天后采用复合地基载荷试验检验地基承载力，%，且每一工点不少于3处，成桩28天后检测桩身无侧限抗压强度，%。五、主要机械设备测量仪器设备表序号设备名称型号单位数量备注1全站仪台 2水准仪苏台3钢卷尺把4塔尺5m把六、工程质量目标及确保工程质量的措施工程质量目标 ，争国优。%。 创优规划 施工初期制定详细的创优规划，制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺和操作程序。 明确质量目标，认真执行ISO9001质量体系标准，确保公司质量体系在本项目的有效运行，以全员的工作质量保证质量目标的实现。 遵循“开工必优，一次成优，全面创优”的原则。 现场做到文明施工。 内业资料齐全，签证及时、规范。 质量保证体系针对本工程特点和质量目标的要求，成立以项目经理为首的创优领
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