某银行营业厅装修改造施工组织设计-文库吧

【正文】 线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。 —,。 将预先切好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉柳钉或自攻螺丝固定。 隔断支撑龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400—600mm。 隔断龙骨间距，按图纸要求。 隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。 石膏板乳胶白漆工艺施工参照本章（一）、（二）、（三）执行。(十)木板基层施工采用中密度板底基层，铺设地板面层施工。地面剔凿后先检查地面平整度，用水泥做找平层，然后在找平层上刷两遍乳化沥青。木龙骨选用含水率不超过去时18%的杉木，两面刨平四面刷防腐涂料，衬板（细木工板）背面刷防水防腐涂料，骨架连接方式为半槽扣接并与地面生根。此外施工时还必须注意： 安装隔墙龙骨同时布置电器管线位置并将电器盒位置预先固定，再封堵岩棉、石膏板。 隐藏工程施工时由技术负责人详细交底，质检人员跟踪检查，决不允许出现任何隐患。 木作、吊顶石膏板、木质阴角线、墙面批灰、洁具安装，在符合国家规定前提下，按照我公司多年施工总结经验和制定的工艺方案、防止通病措施，进行技术交底、施工及检查。 五金件、油漆、地毯、壁纸、窗帘盒、电器面板、洁具安装，在确保设计效果、美观大方的同时，还要保证结实耐用，四季过后不变形、不开裂、不松动、不起泡，正常使用2—3年无需维修。(十一)细木装饰 材料要求细木制品应采用密干法干燥的木质，含水率不应大于12%；细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油）。防止受潮变形；细木制品与砖石砌体、混凝土或抹灰层接确处应设置防潮层。 施工要求（1）挂镜线按设计要求在墙四周弹出挂镜线的水平位置线，在预埋的木砖上按抹灰厚度钉木块，间距一般为500㎜左右，待墙面涂料或裱糊工程完成后，再钉挂镜线，挂镜线可用钉子固定，钉帽敲扁，并冲入木材表面；也可用木螺钉固定，木螺钉钉帽敲入木材表面，用腻子嵌平。挂镜线在阳角处的接头应锯成45186。夹角拼接，且接头两侧均应有木砖固定。挂镜线也可用膨胀管固定或用其他粘结方法固定。（2）木窗帘盒木窗帘盒分明、暗两种。暗窗帘盒适用于有吊平顶的房间。明窗帘盒宜先装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。木窗帘盒应根据设计要求的式样进行加工制作。安装时将窗帘盒的中线对准窗洞口的中线，使其两端伸出洞口的长度相同，用水平尺检查，使窗帘盒两端水平高度一致，然后用钉子或螺钉将窗帘盒与墙上的预埋木砖或预埋铁件固定。同一房间有几个窗帘时，应弹出水平通线，使其水平高度一致。（3）窗台板窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距为500㎜左右，但每樘窗不少于两块。将安设计要求加工好的窗台板的中线对准窗台的中线，使两端伸出的长度一致，用钉子或木螺钉将窗台板固定在木砖上，钉帽敲扁，并冲进木板，用腻子嵌平。板面略向室内倾斜，坡度约1%。（4）门窗贴面板门窗框安装和墙面抹灰完成后，将按设计要求加工制作的木贴脸钉于门框上，一般顺序为先钉横向的，再钉竖向的。休帽敲扁，冲入木纹，并用腻子嵌平拼角处锯成45186。夹角。一般贴脸板下部与踢脚板接确处设有贴脸墩，贴脸墩厚度和宽度稍大于踢脚板厚度和贴脸板宽度。（5）扶手木扶手安装前应先将铁栏杆按设计要求制作好，并与扶梯踢步中的预埋作焊牢固。将加工制作好的木扶手安装在铁栏杆上端的扁铁上。固定时用木螺钉从栏杆上端扁铁孔中与木扶手固定，间距一般为300㎜。木扶手应由下而上，先安装扶手弯头，后安装扶手。 弯头与扶手接口需在下面做暗榫，也可用胶加指形接头连接。全部安装完毕，按木扶手的斜度、断面尺寸、形状修整弯头成形，然后刷一道干性油防止受潮变形。（十二）五金件安装选材要求所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合要求。五金配件的材料表面光洁，不得有划损或缺件的现象。五金配件的材料套零件、辅件必须是原厂的统一配套用料，不得擅自组合或零配。各类螺丝的紧固或工艺要求，必须严格遵守该产品的安装或作用说明书中的各项内容。各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守产品的安装或使用说明书中的各项内容。五金配件的安装尺寸、位置严格按设计图纸要求进行安装。成批五金件安装时，应先试安装，经业主或监理公司认可好，方可成批安装。注重产后保护，特别是一些贵重五金件安装完毕后，有保护措施。如遇配套螺丝长度超出安装基层壁厚等问题时，必须与设计师协调解决，严禁擅自处理。施工工艺要求用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。符合设计要求，严格按图施工。安装牢固、无松动，对称、无歪斜，无不平。材料表面无划扣、刮损的现象，整洁、美观、光亮。门头气鼓的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。(十三)不锈钢栏杆扶手制作安装工程栏杆安装、基层处理应符合下列规定：⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 ⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。 不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点： ⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。 采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。 两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 ⑵镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。 ⑶楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留23mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。 ⑷较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。 （十四）钢结构加工及安装工艺　钢结构加工前的生产准备① 审查图纸　　　检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。② 对料　　根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。③ 编制工艺规程　　根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。④ 　其他工艺准备工作　　从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。⑤ 生产场地的布置　　我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。⑥ 安排生产计划　　根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。 防腐涂装　　 1)构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 2)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在535℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。 3)安装焊缝3050mm宽的范围均不应涂刷。　　　成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：１) 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。２) 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。３) 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。４) 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。　安装工艺1．钢柱安装：178。 核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。178。 基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。178。 实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。178。 钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。178。 钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。178。 钢柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：a) 是绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。b) 是要将销子与吊索的8股头连在，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。c) 是拉绳人应选择适当位置和起重机落沟中的有利时机拉出销子。 178。 钢柱起吊 采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。178。 钢柱就位、对中及临时固定：178。 钢柱（杯口基础）就位、对中及临时固定：a) 操作人员在柱子吊至杯口上空后，应各自站好位置，并稳住信将其插入杯口。b) 当柱脚接近杯底时（约3~5cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。c) 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心对准杯口中心线。d) 打紧四周楔子。应两人同时在柱子的两侧面对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。e) 先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。f) 随即用坚硬的石块柱脚卡死。每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。 178。 钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：a) 钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3~5cm时，暂停落钩。b) 将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。c) 钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d) 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。178。 钢柱调整a) 用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上、 下的脚螺母来调整。b) 用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。c) 最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。178。 柱子的固定：钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。2． 钢梁安装178。 钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。 178。 钢梁的绑扎： 为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。 吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。 在安装位置应挂好直梯或