扬水站、抗渗渠、护地坝施工组织设计-文库吧

【正文】 ，固定牢固。预埋铁件、爬梯选用Q235钢。外露铁件均用红丹打底，刷调和漆二度。：钢筋绑扎完成后，进行“自检、互检、交接检”，合格后，由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收，验收合格后方可进行下一道工序。：钢筋绑扎验收合格后，方可进行模板的支设。支模采用竹胶板做面层，方木做背肋，碗扣件加顶托做支撑固定，短向截面内用同截面尺寸的钢管或Φ25的钢筋棍进行内撑，保证浇筑截面尺寸不发生偏差，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。：混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采取阴极保护措施。：混凝土在终凝前，应进行表面收光，找平，标高线复测控制，刮杠刮平。：混凝土浇筑完成后，必须加强养护，应在12小时内加覆盖和浇水，平均气温低于5度时，不得浇水应采取保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施。，池内须立即充水，严禁暴晒，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击，养护时间直到使用为止（避免池内充水过冬）。，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/m2d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。：施工完成后，在自检合格的基础上，报监理进行验收，验收合格后，进行后续工作。第三节 、水泵房工程施工方案 模板工程 1） 保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。 2） 保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 3） 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。 4） 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 5） 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。 钢筋工程 1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。 2） 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。 3） 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4） 焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 5） 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。 受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。 混凝土工程 1） 砼所用的原材料必须符合以下规定： a. 水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。 。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。 。 2） 外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。 3） 配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。 4） 浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 5） 对以浇筑完毕的砼应及时养护。 6） 浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。 7） 每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，；振捣器与模板的距离。 砌筑工程 砌筑施工应根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。 埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。 如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。 抹灰工程 1） 严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。 2） 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。 3） 严格按照规范要求对抹灰进行检查。 防水工程 屋面防水：严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。 施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。 屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。第4节 、 防渗渠工程施工方案施工测量、放样 为了便于施工时引测高程及渠道纵断面测量，要沿渠道临时水准点，临时水准点要根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。临时水准点间距约200m左右，埋设临时标桩作为水准点。 渠道起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿渠道中线每隔50n1钉一木桩，遇地形变化的地方要加设桩。桩号用红漆写在木桩侧面。 根据渠道附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。 横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地同变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。 土方工程： ：场地清理 → 开挖边线控制 → 挖掘机分层开挖 → 装车拉运 → 检查边坡控制线 → 开挖至设计高度 → 人工修坡成型 → 人工渠底清理 → 检查验收 →渠道衬砌。 填方段：清基处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收 → 渠道衬砌。 为保持土壤水份，开挖按以下步骤：先开挖渠道以上非高边坡处土壤，然后开挖渠道的一侧，另一侧的土回填至该侧分层夯实，高边坡处的土回填至开挖的一侧分层夯实开挖时采用0．Sin反铲装自卸车运至填方处，多余土方运至附近的弃土场堆存。 开挖前先精确测放开挖边桩，用白灰划出开挖边线，作为开挖新断面控制的标志。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设 计要求。开挖过程中到渠道中心桩号时，先用经纬仪将该桩由开挖层项面移到开挖层底 面，作为下层开挖测量放线的依据。 挖方渠段开挖槽采用反铲挖掘机倒退法分段分层挖土，分段长度lOOm，分层高度为4m左右。 各部位断面尺寸与弯道的转弯半径必须按设计要求开挖，要确保直线与弯道的连接应自然过渡，平滑圆顺。土方开挖时严格控制开挖底标高至设计的翻夯底线。边坡与渠底部位均预留20cm厚土层，人工清理、修坡。 、开挖时注意如下问题： 施工前必须做好充分准备。每隔50in测量一横断面，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。 开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。 机械开挖要留出20cm厚的原土层，防止扰动边坡及基槽。人工清基时，要按照测量员给定的高程，利用钢筋焊接的渠道板样架进行整理，及时清理剩余土方。随开挖随清理，随拉运。 基槽边坡自开挖之时起，随开挖随清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，避免不必要的返工。 开挖防护及基坑排水：开挖深度超过2m后，夜间加设红色安全标志灯。开挖完后的渠道，在其两侧设不低于20cm的挡水埂，并各好抽水泵，预防降雨集水，造成泡槽现象。 ：清除处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。 半填半挖段：采用挖机、人工配合清除覆盖层，并将填土挖至填筑段面，挖机平整羊足碾压实，人工整坡；全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由挖机平料，手扶振动碾压。 本标段内土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：铺土平料洒水碾压质量检查。 土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数： (1) 现场试验主要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、压实系数等试验。 (2)以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。 (1) 、回填料 ①料场选择：按设计要求回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行详细的复查。 ②施工试验：施工前对进行填筑施工试验，合理选择施工参数，待施工参数确定质 量达标后，再进行全线正式施工。 ③严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于。 (2) 、清基处理：在回填土填筑前，将需回填部位进行清基处理。 (3) 、土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于渠道轴线，渠堤的压实标准按设计及规范要求。 (4) 、回填土的铺料；用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在 200．300mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。 (5)、回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业：碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。，垂直于渠轴线为3～5m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理硅井蕴含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开。 (6) 、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。 (7) 、现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。 (8) 、边坡修整：渠堤填筑完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打平实。顶部边沿土模施工时，可用宽20cm、厚lOcm的方木紧靠钢模夯打挤压，可形成设计标准断面。 砼道路施工： ：按照招标文件要求拓宽后的新路基整平后用二轮压路机进行压实，然后上层20厘米处打开掺12%的石灰进行耙耕压实。 模板安装技术要点 （1） 模板验收合格后使用，其高度必须达到18cm，表面光洁无,残留物或其它污垢，纵向变形不超过10mm。 （2） 板安装与地面连接支撑牢固，做到不松动，不移位，不下沉，不错位，不漏浆，保证浇筑过程中不胀模。 （3） 安装过程中经常检查模板之间的衔接及两侧的水平度，将两侧摸板和相邻摸板之间高差控制在3mm以内。 （4） 摸板安装前放线确定好摸板的走向，防止急拐影响交通安全和线形的美观性。 （5） 经常绷线检查仓深，以保持水泥路面厚度。 （6） 摸板内侧涂以隔离剂，仓内浮泥杂屑清理干净，外侧以泥土拥高踏实，防止从底缝漏浆。 （7） 自检合格后报监理验收，未经监理验收或验收不合格，不进入路面浇筑阶段。 （1） 请镇用电站派合格电工接通拌和机用电电源，低压线路以电缆架空将电引入拌制场地开关箱，确保安全用电。 （2） 对拌和机械进行检查检修，确保处于完好状态。 （3） 严格控制配合比，材料过磅称重，在运料斗具上做好显著标志。按设计要求和集料含水量及天气情况，防止水灰比过大，将砼坍落度控制在23cm之间。 （1） 砼摊铺前完成清扫路基，洒水湿润，保证基面无松散杂物，湿润而不积水。 （2） 砼入模后用人工以锹铲摊铺，不用钉耙，注意将垫车箱的黄砂疏散拌和好，以免留下隐患。 （3） 严格执行“三振捣”工艺。插入式振梅花形布置，快插慢拨，纵横间距30*40