煤矿安全操作规程范本-文库吧

【正文】

他工具使用，若发现钎子变形弯曲，必须进行更换。打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，两腿错开蹬实，防止断钎扑倒伤人。眼位过高或打倾角较大的巷道时，应搭好工作台，并有防止滑倒伤人的措施。打眼的过程中，发现煤岩层出水，瓦斯涌出的异常现象时，要停止打眼，并汇报给调度室；打眼中发生停电、停风时应将钻赶拔出，切断电源，人员到有自然风流的巷道中等待，并听从调度室的指挥。1打完钻后应及时关掉钻机电源，将电钻提到安全无淋水的干燥处；移动电钻时，应一手提电钻，一手拉电缆，不得提着电钻硬拉电缆。二、装砂装砂前做到两必须：（1）、必须首先检查好顶帮安全，清理浮岩，有危险应处理好才工作。（2）、必须检查作业头有无残、瞎炮，收集好放炮剩下的残药和废雷管。斜巷掘进中，指挥矿车到作业头前，应先检查好滑轮、绳头、插销是否完好；矿车放到作业头时，矿车与滑轮应留一定的距离，并保持钢丝绳受力，禁止将矿车人力推至作业头。工作时要带手套，以防止伤人。装砂时，煤矸应分装，煤炭回收率在70%以上，并达到规定的媒质要求；多人装车时，要相互照应，以免工具或甩砂伤人。装砂以平矿车为准，不得堆尖，不得将大于直径400mm的块砂装入矿车，以免堵塞翻笼。用手搬动大块砂时，要注意块砂的完整性，对裂隙发育或易粉碎的块砂，要用工具打烂碎装，以免块砂断裂脱手砸伤脚，严禁两人抬砂块入矿车。斜巷摘挂钩工严禁赶车。装砂时，做到浮岩刁净，巷底平整。安装滑轮时，连接钢丝绳应完好。三、临时支护架设临时支架，首先应检查好顶板和两帮，以便选择何种临时支护和材料，并决定在何处支护方能支护好危岩。临时支护应做到稳固无松动，横梁紧跟大岩或用斜头塞实。当两帮条件好，顶板压力不大时，可采用提担厢支护，提担厢的铁钎应插入实岩内50㎝以上；如果两帮围岩不稳定，易出现片帮或顶压较大、危岩面积较大时，应使用加棚支护。掘进放炮员操作规程 一、下井前准备工作 检查发爆器发爆能力，可将操作开关钥匙转至充电位置，看氖灯是否发亮；用灯泡实验启动能力是否达到要求（在井上），合格方可使用；禁止用短路方法来检查发爆器能力，带好符合《规程》规定的放爆器线和连接线。二、炸药、雷管的领退领药必须由专职放炮员领取,领取的炸药、雷管必须分装分运。领取时应仔细清点数量，不得有误，还应仔细检查炸药有无受潮失效（%或捏触成团或出水），凡失效炸药不得领下井。雷管应装入木箱内，炸药不得放入矿车并与其他材料混运。运炸药、雷管人员不得乘坐猴儿车，并应尽量避开上下班人员进出高潮期运装；领到药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。三、引药的装配装配引药应在顶板完好并无电气设备和无人员休息的地点进行。从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，应成束雷管理顺好，一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀抽出，抽出的雷管脚线末端必须扭结。装配引药必须防止雷管受到震动和冲击，先在药卷顶部用木棍扎眼（木棍直径略大于雷管直径），扎孔位置在药卷平顶中心，深度同雷管的长度。将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线短路。做引药只能由放炮员自己做，引药数目与钻眼相同。四、装药有下列情况不许装药：（1）、作业头20米内风流中瓦斯大于1%；（2）、作业头20米内有煤尘飞扬和煤尘积存厚度超过20mm；（3）、顶板条件不好；（4）、炮眼位置、角度和深度不符合作业规程规定；（5）、发现炮眼宿小、坍塌；（6）、炮眼内煤岩粉末未掏净；（7）、作业头20米内有矸车或其他物体阻塞巷道断面1/2以上。首先掏净炮眼内的煤岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得用力过猛，聚能穴一律朝向眼底；装引药时，一手轻拉脚线，不准碰坏脚线，保证各药卷彼此联接。封泥时，装2段要慢用力，轻捣动，以后的跑泥再依次捣实；封泥及捣实时，须轻轻拉直雷管脚线，1米以下炮眼，封泥长度不低于1/2眼深；；。装药后应将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮器线与运输设备、电器设备等导电体接触。五、联线脚线有锈应除掉，脚线扭结牢固。联线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两脚线扭结短路，待放炮时，最后两根脚线再与引线相连。眼深过大，脚线不够长需接脚线时，两根脚线应错开接，并用胶布包好。六、放炮放炮前，必须经瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度必须符合规定。放炮前，由班长清点人数并按规定派出警戒，警戒点应有足够的安全距离和无危岩的安全处，设好警戒并通知放炮员。放炮母线必须悬挂，不准与电缆、钢管放在一起，应同电缆信号分挂一侧。放炮母线只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、溜子、大地等做回路，放炮前母线必须扭结短路。放炮只许用放炮器，不准用其他任何电源作放炮器；放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人或挂在放炮器上。放炮前，脚线的联结工作可由班长协助放炮员进行，但放炮引线联接脚线，检查线路和通电工作只准由放炮员一个人操作。放炮员安全掩护距离直线100米，拐弯巷道80米，并有躲避飞砂伤人的掩体。放炮前班组长清点好人数，警戒到位后，才向放炮员下达放炮命令；放炮员接到班长放炮命令后，必须先发出放炮警号两次再放炮。放炮后，放炮员会通班组长巡视放炮地点，检查通风、顶板、支柱、瞎残炮等情况，无危险再通知工作人员进入工作地点工作。通电后，炮眼不响时，放炮员必须先取下手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下扭结短路，再等5分钟以上，才可沿线路检查找出不响的原因。1若放多轮炮，连第2轮炮时，应在第一轮炮响10分钟及炮眼散净，及能看清和检查顶板后，确认无危岩才连线，有问题应先处理。七、瞎炮和残炮的处理残瞎炮的处理必须在班组长直接指导下，并在当班处理完毕；当班不能处理完毕，放炮员应同下一班放炮员在现场交接清楚。由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线放炮。重新装药放炮；严禁用任何工具掏刨或从炮眼中拉脚线取处原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸药爆炸情况，收集未爆的雷管炸药。在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 架厢工操作规程 架厢前必须检查好顶板和帮，发现危岩应及时处理。根据顶板和两帮的情况决定厢的密度和采用何种厢，在倾角大、上帮推力大的情况下应采用平座厢；倾角小、上帮无垮塌危险的可采用立柱厢。厢柱基础必须砌在硬底上，打平座逢，做到不偏不跛、不担腰、不搭桥。架厢时应根据测绘出的中腰线，按作业规程规定的规格质量定出厢柱边线，无中腰线的顺槽巷，可根据作业规程规定的规格断面尽量开拱帮，以减少巷道的弯度。木横梁应尽量紧贴顶板，并用草鞋头背紧塞实，做到受力好、无松动。架厢必须保证上下一样宽，前倾后仰不大于50mm。架好厢后，必须收净流砂，做到两高、三低，砂不高于轨枕面。砌碹工操作规程 进班前，首先在地面根据所砌巷道的规格上齐所需石料；上石料时，要防止石头滚落伤人；料石堆放在平车上时，要码好、码稳，并固定，以免运输时脱落。进入工作地点时，首先应检查好顶帮是否有危岩，上一班所砌巷道是否合格，发现问题应及时处理。牵好中腰线，按牵好的中腰线及边线决定开帮炸棚的多少，炸出符合砌碹的毛断面，开帮炸棚应按打眼工的操作规程执行。拆除临时支护，拆除前先审清顶板及两帮围岩的情况，清理好工具和材料，找好安全退路，安全退路应在进风侧或有出口的一侧，人站在安全处用专用的工具拆除。安肩墙要拉线安砌，第一轮基础石应砌在硬底上，深度和高度符合要求，打平座逢，做到不颠不簸、不担腰、拱基线或腰线不超过规定的5㎝；凡使用拱板砌碹的巷道错逢安砌，错逢长度不少于料石长度的1/3，需要灌浆的，座灰应填饱满，顶灰应灌透；肩墙和碹应保证平整无凸凹。上拱架时，拱架脚应稳固牢靠，并立在实地，以防拱架倒塌伤人。上碹石时，应搭好工作台，并保证稳定可靠；操作人员相互配合，以免石料脱手伤人。刹尖石应做到接缝严密，受力良好，除等尖子外，不得将刹尖石打薄、打小。碹背上应用砂矸保紧填实上棚，如顶板跨塌过高时，碹背上保砂厚度不得低于1米以上。架好碹后，应将巷道内流沙收净，平整巷底，保证水沟畅通。瓦斯检查工操作规程 一、下井前对光学瓦斯检定器进行全面检查。 检查药品是否失效，如果失效应更换；检查仪器的气密性，首先检查皮球是否漏气，然后检查仪器是否漏气；检查光谱条纹是否清晰；调整零位。二、下井后在与检测地点温度相近的新鲜风流中对基线（对零），先将小数回零，搞好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合；基准线调好，就不许随意调整和拆装仪器。三、测定瓦斯含量将瓦斯入口橡皮管伸入测定地点，慢慢握捏气球56次，使气体进入瓦斯室。然后按粗读度电门，从目镜中观察原先所选择对零的那条黑线移动的位置，并读出所在位置对应刻度盘上的整数。转动微调旋纽，顺时针转动精读数手轮，把基准线退回整数刻度线，按下精读按纽，读取小数。小数加上粗读盘上的整数即为该地点的瓦斯浓度。将精读数盘上的读数反时针方向退回到零位，供下一测点继续使用。四、测定二氧化碳先用上述方法测出某点瓦斯浓度，再取下装碱石灰的二氧化碳吸收管。使用同样的方法测出在原测点CH4及CO2混合气体浓度。用混合气体浓度减去瓦斯浓度，即为该处的二氧化碳浓度。五、由于瓦斯较空气轻，二氧化碳较空气重，所以除测风流中瓦斯和二氧化碳外还应测老塘、风速弱的顶板、采面的上隅角瓦斯，这些地点一般不得低于23次。六、要按照《煤矿安全规程》和通风部门规定区域、测点和次数进行检查，坚持“一炮三检制”，填好现场记录牌和记录表。七、严格执行《煤矿安全规程》中瓦斯与其他有关规定，发现瓦斯超限等问题，应先在现场及时处理，确实不能及时处理的应及时向调度室汇报，对危及安全的现场作业人员有权停止其作业，严禁冒险作业。八、瓦检员应熟悉全矿的通风系统，特别是自己所管区域的通风系统，要负责本区的局扇管理和风筒管理，局扇的开停应由瓦检员负责；如遇停电、停风，瓦检员应将所管区域的人员带到有自然风流动的巷道中休息等待，并与地面调度室联系；来风来电后，应先检查瓦斯，严格按照规程使用局扇排放瓦斯；作业地点瓦斯降到规定浓度后，再送作业头电钻或其他地点的供电，并通知作业人员工作；如停电停风长，调度室通知人员撤处井口，瓦检员应将所管区域的所有人员通知出井后再最后出井。九、瓦检员还应对所分管区域顶板和其他安全及规章制度贯彻执行负监督管理责任，有权停止一切违章作业和违章指挥，并对违章违纪的行为有建议处罚权。十、停电较长时间，作业头排放瓦斯时，应先送风，在回风口检查瓦斯，排放浓度应不超过2%，不得将高浓度瓦斯吹进采区或总回风中，等作业头回风降到1%以后，再对作业头复查，复查时应边走边检查瓦斯。十一、瓦斯检查员必须严格执行手上交接班制度，交接中应将上一班的安全情况仔细交待清楚，特别存在的问题应在交接记录上记载，双方签字认可。风门工操作规程 一、风门安砌根据通风部门的设计，决定在何处装设风门，风门工应与木工房联系风门的制作及规格、尺寸，计量领出材料。领用风门市应检查质量是否合格，门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门窗平整不漏风，风门扇与门框不歪扭。和通风技术人员一起到现场选择安设风门的具体位置，应选择在巷道四周围岩完好无裂缝的直线段，尽量避开动压区。安风门：先将风门位置四周的浮岩清净，基础掏到实底上，基础砌平巷道底板后，可装设风门框，固定风门框应保证通车行人，风门框应向顺风侧倾斜510176。，即使风门能利用自重而自行关闭；石料安砌时，应将座缝、挨缝打平，保证不颠不簸、不担腰、不搭桥，座缝必须用水泥铺满实，挨缝应用工具将灰浆灌满，以保证无漏风现象；料石应与危岩连接紧密，灰浆灌满实，料石应错缝，错距不小于料石长的1/3，沿巷安砌石料长度应根据行车、行人要求而定，以保证行车时不被撞坏为准；安砌石料的灰浆标号按100为宜，砌好后门框上两边粉糊抹平。石料砌好23天后再上风门，装风门使之与门框周边接触严密；风门安砌好后的漏风，应不超过打开风门通过风量的5%。运送风门时要捆牢实，并要保证在运输中不撞顶帮；推车时应按推车工操作规程执行；更换的旧风门及废材料应运出地面。风门要经常巡视检查，发现损坏要及时修复和更换；要保证风门开启灵活，无漏风。二、密闭（一）、临时密闭可用料石也可用砖砌，密闭地点应是围岩完好、无裂缝、无淋水处。灰浆可用黄泥水泥浆，比例灰浆比4：1。砌筑时，先清理现场，保持后路畅通，再掏槽将两帮浮岩和顶部浮岩刁净，至坚实顶板，掏底应掏到实底。砌围墙时应由下而上，挨缝座缝饱满，底缝铺满灰，接缝灌浆至满实，两帮要贴紧灌满实灰浆。围墙要正，受力良好；围墙砌好后，用黄泥加水泥摸面，以保证不漏风。要将砌围墙处流砂收净，并做好废旧材料的回收工作。密闭距风流较远（大于6米）时，在巷道口还应设栅栏，并挂盲巷禁止入内的牌子。（二）、永久密闭凡是报废的巷道均应设置永久密闭。砌围墙材料用料石或砖均可，灰浆只许用水泥灰浆，标号100。料石砌筑时可用单围墙，但外必须抹面；用砖砌时，应用24㎝围墙留中缝，中缝宽度不小于150㎜，中缝内用混凝土填实，砌30㎝灌混凝土一次，混凝土标号50。密闭围墙的围岩应刻槽，深度不低于200㎜，围墙体伸入岩体（顶板坚硬完整可不刻）；基础必须掏到硬底，掏不到硬底或底板已裂隙多时，用稀灰浆灌底，再铺一层灰浆后砌筑。不管用什么材料，均应灰浆灌饱实，其质量要求同做