数控车床操作编程说明书范本-文库吧

【正文】 程序，必须让光标返回程序开头。 程序运行结束M30 指令格式：M30 指令功能：在自动方式下，执行M30 指令，当前程序段的其它指令执行完成后，自动运行结束，加工件数加1，取消刀尖半径补偿，光标返回程序开头（是否返回程序开头由参数决定）。，光标不回到程序开头；，程序执行完毕，光标立即回到程序开头。 子程序调用M98 指令功能：在自动方式下，执行M98 指令时，当前程序段的其它指令执行完成后，CNC去调用执行P指定的子程序，子程序最多可执行9999次。M98指令在MDI下运行无效。 从子程序返回M99 指令功能： （子程序中）当前程序段的其它指令执行完成后，返回主程序中由P指定的程序段继续执行，当未输入P时，返回主程序中调用当前子程序的M98指令的后一程序段继续执行。如果M99用于主程序结束（即当前程序不是由其它程序调用执行），当前程序将反复执行。M99指令在MDI下运行无效。 示例：图A表示调用子程序（M99中有P指令字）的执行路径。图B表示调用子程序（M99中无P指令字）的执行路径 程序停止M00 指令格式：M00或M0 指令功能：执行M00 指令后，程序运行停止，显示“暂停”字样，按循环启动键后，程序继续运行。 主轴正转、反转停止控制 M0M0M05 指令格式：M03或M3 ，M04或M4 ，M05或M5 指令功能：M03：主轴正转； M04：主轴反转； M05：主轴停止。 冷却泵控制M0M09 指令格式：M08或M8 ，M09或M9； 指令功能：M08：冷却泵开；M09：冷却泵关8 润滑液控制M3M33 指令格式：M32； M33； 指令功能：M32：润滑泵开； M33：润滑泵关。 刀具功能 GSK980TD的刀具功能（T指令）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC处理。 指令格式： 指令功能：自动刀架换刀到目标刀具号刀位，并按指令的刀具偏置号执行刀具偏置。刀具偏置号可以和刀具号相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个偏置号。在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。在加工前通过对刀操作获得每一把刀具的位置偏置数据（称为刀具偏置或刀偏），程序运行中执行T指令后，自动执行刀具偏置。这样，在编辑程序时每把刀具按零件图纸尺寸来编写，可不用考虑每把刀具相互间在机床坐标系的位置关系。如因刀具磨损导致加工尺寸出现偏差，可根据尺寸偏差修改刀具偏置。 刀具偏置是对编程轨迹而言的，T指令中刀具偏置号对应的偏置，在每个程序段的终点被加上或减去补偿量。X轴刀具偏置使用直径值图为移动方式执行刀具偏置时建立、执行及取消的过程。 G01 X100 Z100 T0101； （程序段1，开始执行刀具偏置，即1号刀执行1号刀的刀偏） G01 W150； （程序段2，刀具偏置状态） G01 U150 W100 T0100（程序段3，取消刀具偏置） 进给功能 切削进给（G98/G9F指令） 指令格式：G98 F__；（F0001～F8000，前导零可省略，给定每分进给速度，毫米/分） 指令功能：以毫米/分为单位给定切削进给速度，G98为模态G指令，如果当前为G98模态，可以不输入G98。 指令格式：G99 F__；（～F500，前导零可省略） 指令功能：以毫米/转为单位给定切削进给速度，G99为模态G指令。如果当前为G99模态，可以不输入G99。CNC执行G99 F__时，把F指令值（毫米/转）与当前主轴转速（转/分）的乘积作为指令进给速度控制实际的切削进给速度，主轴转速变化时，实际的切削进给速度随着改变。使用G99 F__给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模态进行加工，机床必须安装主轴编码器。 G9G99为同组的模态G指令，只能一个有效。G98为初态G指令，CNC上电时默认G98有效。每转进给量与每分钟进给量的换算公式： Fm = FrS 其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）； Fr：每转进给量（mm/r）；取值范围: G98为1～8000毫米/分钟； G99 ～500毫米/转。螺纹切削 螺纹切削：切削时，主轴每旋转一圈，刀具移动一个螺距。切削的速度与指定的螺距大小、主轴实际的旋转速度有关。螺纹切削时须安装主轴编码器，主轴的实际转速由主轴编码器反馈给CNC。螺纹切削时，进给倍率、快速倍率对螺纹切削无效。 F = fS 其中：F：螺纹切削速度（mm/min）； f：给定螺距（mm）； S：主轴实际转速（r/min）其他进给功能：手动进给 、手轮/单步进给 （后面章节叙述）第三章 G指令 概述 G指令由指令地址G和其后的1～2位指令值组成， G指令字分为00、00004组。除01与00组代码不能共段外，同一个程序段中可以输入几个不同组的G指令字，如果在同一个程序段中输入了两个或两个以上的同组G指令字时，最后一个G指令字有效。没有共同参数（指令字）的不同组G指令可以在同一程序段中，功能同时有效并且与先后顺序无关。G指令字一览表指 令 字组 别功 能备 注 G0001 快速移动初态G指令G01直线插补模态G指令G02圆弧插补（逆时针）G03圆弧插补（顺时针）G32螺纹切削G90轴向切削循环G92螺纹切削循环G94径向切削循环G0400 暂停、准停非模态G指令G28返回机械零点G50坐标系设定G65宏指令G70精加工循环G71轴向粗车循环G72径向粗车循环G73封闭切削循环G74轴向切槽多重循环G75径向切槽多重循环G76多重螺纹切削循环G9602 恒线速开模态G指令G97恒线速关初态G指令G9803 每分进给初态G指令G99每转进给模态G指令G4004 取消刀尖半径补偿初态G指令G41刀尖半径左补偿模态G指令 G42刀尖半径右补偿模态、非模态及初态 G指令分为00、00004组。其中00组G指令为非模态G指令，其它组G指令为模态G指令,G00、G9G9G40为初态G指令。G指令执行后，其定义的功能或状态保持有效，直到被同组的其它G指令改变，这种G指令称为模态G指令。模态G指令执行后，其定义的功能或状态被改变以前，后续的程序段执行该G指令字时，可不需要再次输入该G指令。 G指令执行后，其定义的功能或状态一次性有效，每次执行该G指令时，必须重新输入该G指令字，这种G指令称为非模态G指令。 系统上电后，未经执行其功能或状态就有效的模态G指令称为初态G指令。上电后不输入G指令时，按初态G指令执行。 示 例1：O0001； G0 X100 Z100； （快速移动至X100 Z100；模态指令字G0有效） X20 Z30； （快速移动至X20 Z30；模态指令字G0可省略输入） G1 X50 Z50 F300；（直线插补至X50 Z50，进给速度300mm/min；模态指令字G1有效） X100； （直线插补至X100 Z50，进给速度300mm/min；未输入Z轴坐标，取当前坐标值Z50；F300保持、G01为模态指令字可省略输入） G0 X0 Z0； （快速移动至X0 Z0，模态指令字G0有效） M30； 示 例2： O0002； G0 X50 Z5； （快速移动至X50 Z5） G04 X4； （延时4秒） G04 X5； （再次延时5秒，G04为非模态G指令字，必须再次输入） M30； 示 例3（上电第一次运行）： O0003； G98 F500 G01 X100 Z100（G98每分进给，进给速度为500mm/min） G92 X50 W20 F2 ； （螺纹切削，F值为螺距必须输入） G99 G01 U10 （G99每转进给，F值重新输入） G00 X80 Z50 M30； 相关定义 本说明书以下内容的阐述中，未作特殊说明时有关词（字）的意义如下：起点：当前程序段运行前的位置； 终点：当前程序段执行结束后的位置； X：终点X轴的绝对坐标； U：终点与起点X轴绝对坐标的差值； Z：终点Z轴的绝对坐标； W：终点与起点Z轴绝对坐标的差值。 快速定位G00 指令格式：G00 X（U） Z（W） ； 指令功能：X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，如图所示。两轴是以各自独立的速度移动，短轴先到达终点，长轴独立移动剩下的距离，其合成轨迹不一定是直线。 指令说明: G00为初态G指令； X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，X与U、Z与W在同一程序段时X、Z有效，U、W无效。 X、Z轴各自快速移动速度分别由系统数据参数NO.02实际的移动速度可通过机床面板的快速倍率键进行修调。 示例：刀具从A点快速移动到B点。 G0 X20 Z25； （绝对坐标编程） G0 U22 W18； （相对坐标编程） G0 X20 W18； （混合坐标编程） G0 U22 Z25； （混合坐标编程） 直线插补G01 指令格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_； 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。轨迹如图所示。 指令说明: G01为模态G指令； X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。F指令值为X轴方向和Z轴方向的瞬时速度的矢量合成速度，实际的切削进给速度为进给倍率与F指令值的乘积；F指令值执行后，此指令值一直保持，直至新的F指令值被执行。示例：从直径Φ40切削到Φ60的程序指令 程序： G01 X60 Z7 F500； （绝对值编程） G01 U20 W25； （相对值编程） G01 X60 W25； （混合编程） G01 U20 Z7； （混合编程） 圆弧插补G0G03 指令功能：G02指令运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀座坐标系）/逆时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图所示。 G03指令运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀座坐标系）/顺时针（前刀座坐标系）圆弧，轨迹如图所示指令轨迹图： 指令说明：G0G03为模态G指令； R为圆弧半径mm； I为圆弧起点与圆心在X方向的差值，用半径表示；K为圆弧起点与圆心在Z方向的差值； 圆弧中心用地址I、K指定，I、K表示从圆弧起点到圆心的矢量分量，是增量值； I＝圆弧起始点的X－圆心坐标X坐标； K＝圆弧起始点的Z－圆心坐标Z坐标； I、K根据方向带有符号，I、K方向与X、Z轴方向相同，则取正值；否则，取负值。 圆弧方向：G02/ G03圆弧的方向定义，在前刀座坐标系和后刀座坐标系是相反的，见图注意事项：①.当I = 0或K = 0时，可以省略；但指令地址I、K或R必须至少输入一个，否则系统产生报警； ②.I、K和R同时输入时，R有效，I、K无效； ③.R值必须等于或大于起点到终点的一半，如果终点不在用R指令定义的圆弧上，系统会产生报警；④.地址X（U）、Z（W）可省略一个或全部；当省略一个时，表示省略的该轴的起点和终点一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，若用I、K指令圆心时，执行G02/G03指令的轨迹为全圆（360176。）；用R指定时，表示0度的圆；⑤.R指令时，可以是大于180176。和小于180176。圆弧，R负值时为大于180度的圆弧，R正值时为小于或等于180度的圆弧； 示例： G02 F300 ；或 程序： G02 F300 ；或 G02 ；或 G02 F300G02/G03指令综合编程实例：程序：O0001 N001 G0 X40 Z5； (快速定位） N002 M03 S200； (主轴开） N003 G01 X0 Z0 F900； (靠近工件) N005 G03 U24 W24 R15； (切削R15圆弧段）N006 G02 X26 Z31 R5； (切削R5圆弧段） N007 G01 Z40； (切削ф26) N008 X40 Z5； (返回起点) N009 M30； (程序结束） 暂停指令G04 指令格式：G04 P__ ；或 G04 X__ ；或 G04 U__ ；或 G04； 指令功能：各轴运动停止,不改变当前的G指令模态和保持的数据、状态，延时给定的时间后，再执行下一个程序段。 指令说明