数控实训与考证指导书-文库吧
2025-07-20 00:24 本页面
【正文】 1）MDI方式下换1刀，启动主轴。（2）手轮方式下用1刀左刀尖碰端面，以刚好接触为准（手轮倍率开关打至X10，以提高测量精度）。（3）输入1刀“Z”向刀具偏置。在MDI操作面板上依次选择“SETTING”——补正——形状“G”——光标移至“G01”栏内的“Z”上——输入“Z0”——。（4）手轮方式下，用1刀刀尖碰外圆，以刚好接触为准（手轮倍率开关打至X10，以提高测量精度）。（5）输入1刀“X”向刀具偏置。在MDI操作面板上依次选择“SETTING”——补正——形状“G”——光标移至“G01”栏内的“X”上——输入“X测量值”——。、3刀刀具偏置方法同7（如图）9．自动加工。选择编辑工作方式（1，2）————在MDI面板上输入程序文件名“O0007”——（确保程序文件名是“O0007”，且光标处在程序头）——自动（1，1）——（或）——主轴转速打100%——进给修调打60%——循环启动（5，1）。加工过程处理：①加工暂停：按“进给保持”（5，2）键暂停执行程序→按“点动”键（1，6）将系统工作方式切换到“点动” →按“主轴停”可停主轴。②加工恢复：在“点动”（1，6）工作方式下按“主轴正转”键→将工作方式重新切换到“自动”（1，1） →按“循环启动”（5，1）键即可恢复自动加工。③加工取消：加工过程中若想退出，可按MDI键盘上的“复位”（RESET）键退出加工。④若选取了“程序单段”（2，1），则系统每执行完一个程序段就会暂停，此时必须反复按“循环启动”键，才能实现连续加工。⑤机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序；出现机床报警时，应根据报警号查明原因，在教师指导下及时排除。10．关机。六、学生实训，每人操作一遍。并将加工好的零件及所测得的刀偏数据交老师检查。（写入实训报告中）。（写入实训报告中）4．相对刀偏与绝对刀偏有何区别？（写入实训报告中）附：对刀示意图手轮工作方式下车削工件端面，将Z值设定为基准刀Z向刀具偏置；手轮工作方式下车削工件外圆，将X值设定为基准刀X向刀具偏置，其中X=X1+X2。手轮工作方式操作：X轴方向以刀尖刚好接触工件外径为准； Z轴方向以刀尖刚好接触工件外径为准。手轮工作方式操作：X轴方向以刀尖刚好接触工件外径为准； Z轴以刀尖角的角平分线刚好与工件端面重合为准手轮工作方式操作：X轴方向以刀尖刚好接触工件外径为准； Z轴方向以刀尖刚好接触工件外径为准。实训二：FANUC数控铣床基本操作及刀具半径补偿的运用一、 实习目的１． 了解FANUC数控铣床基本结构、工作原理及加工特点；２． 掌握数控铣床刀具半径补偿的建立与计算；３． 熟悉XK5025/4数控机床配FANUC0iMateTB数控铣削系统的操作过程。二、 实习设备及辅助设施４． 设备：南通数控立式升降台铣床XK5025/4；５． 系统：FANUC0iMateTB数控铣削系统；６． 材料：1181188mm塑料板；７． 量具：0125mm游标卡尺、150mm钢板尺；８． 刃具：фф10 mm高速钢螺旋铣刀。三、 实习方法先由实习老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。实习完毕后，认真完成实习报告。四、 实习步骤（一）、原理利用数控系统的刀具半径补偿功能，使编程时不需要考虑刀具实际尺寸，而按照零件的轮廓计算坐标数据，有效简化了数控加工程序的编制。在实际加工前，将刀具的实际尺寸输入到数控系统的刀具补偿值寄存器中，在程序执行过程中，数控系统根据加工程序调用这些补偿值并自动计算实际的刀具中心运动轨迹，控制刀具完成零件的加工。图1 加工零件图形数控加工程序编制好后，可以灵活地利用刀具补偿值来适应加工中出现的各种情况。一般情况下，刀具半径补偿值是刀具的实际尺寸。如果需要在工件的轮廓方向留余量，就可以在现有的刀具补偿值基础上加上余量作为新的刀具补偿值输入，重新执行程序即可。此外，由于机床精度等原因，加工出来的零件尺寸与理论尺寸是有偏差的，我们可以通过设定修改刀具半径补偿值，让加工出来的零件达到图纸所要求的尺寸精度。（二）、操作步骤以加工如图1所示零件为例，介绍刀具半径补偿值的运用，操作步骤如下。合上总电源——打开强电控制柜电源开关——急停确认——接通NC电源——系统引导，屏幕上电后，显示POS（位置屏幕）——解除急停——机床复位（按住不动直到系统解除报警）——系统复位（reset）。（即回机床参考点）①工作方式选择“回零”。②屏幕显示选择“POS（位置）”——“综合”。③各轴距离机床零点位置必须大于20MM以上；（POS屏幕综合坐标机械坐标值都小于20）④分别按住+Z、+X、+Y，直至对应的LED灯亮，同时屏幕上机械坐标显示：X=0，Y=0，Z=0。注意：n 各轴距离机床零点位置必须大于20MM以上,可通过手轮、手动等方式移动；n 必须先坐标轴+Z回参考点，然后Y、X轴回参考点， 使用专用夹具，将零件毛坯固定在机床工作台上。（如图2所示）⑴X向零点偏置设定①主轴手动操作正转②工作方式选择“手轮”——手轮轴倍率X100，X、Y方向（逆时针）旋转手轮，将刀具移到零件左端外围如图2所示【1处】——Z方向（逆时针）下刀至零件表面以下3MM左右——倍率X10，+X方向（顺时针）进刀，以刀具接触零件为准【1’处】。③POS屏幕——相对——操作——起源（将坐标值清零）——倍率X100，+Z （顺时针）移至安全高度（请勿超程）④+X移至零件右端外围【2处】——Z下刀——倍率X10，X方向进刀，直到刀具接触零件【2’处】——+Z移至安全高度——记录相对位移量△X值⑤设置零点偏置可选择下面两种方法A．OFF
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