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2024-08-15 18:58 本页面
【正文】 疫的规定，污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通，无淤积现象。车间内地沟加蓖子，与外界接口设有防虫装置。3．3供水设施的监控3．3．1公司动力部负责对供水设施的维护和日常维修。3．3．2动力部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。3．3．3检查频率：车间生产之前。3．4水质的检测3．4．1标准：国家饮用水标准GB5749 35项（执行标准）。3．4．2检测项目与方法。理化：PH值微生物：细菌总数、大肠菌群（GB5750）。 3．4．3检测频率3．4．1每年由卫生防疫部门对水源进行一次全项目检测，并有水质检验报告。3．4．2质管部检测人员每周1次对深井水、各生产车间用水进行微生物项目检测。3．5纠正措施3．5．1当水质检测不合格时，立即停止生产，由质管部组织分析原因，制订纠正方案，并进行连续监控，直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验，直至剔除所有的不合格品。3．6相关记录防疫站提供的《水质检测报告》《水质微生物检测记录表》食品接触面的清洁SSOP02：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合规定要求。2．职责：生产部负责本车间所有设备、管道、工器具等的卫生控制，质管部负责检查监督。3．管理规范3．1与食品接触的表面包括：3．1．1生产设备及工器具3．1．2管道：冷水管、软管、管接头。3．1．3加工人员的手（手套）、工作服。3．2设备的使用与管理3．2．1制作要求：所有设备均选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的不锈钢材料制成。3．2．2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护。3．2．3制作精细，无粗糙焊接、凹陷、破裂等。 3．3与食品接触面的清洗消毒程序3．3．1生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、中转筐、推料车等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照：《清洗操作规程》3．3．2当设备及管道、阀门、推料车等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后，方可投入使用。3．3．3加工人员的手（手套）：每次开始工作前先进行清洗，再消毒，清水冲洗，干手。：有专用的洗衣设备，专人收集，清洗、发放。3．4监控3．4．1质管部质检员每天检查每条生产线清洗情况。3．4．2质管部质检员负责每天监督员工手（手套）、工作服的清洁卫生情况3．4．3质管部质检员负责每月不少于1次的微生物检查，并做记录3．5纠正措施3．5．1工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改，经重新检查确认合格后方可继续生产。3．5．2微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品重新检验评估，必要时更改清洗消毒方案。3．5．4加强员工培训，增强卫生质量意识。3．6记录清洗消毒记录。 微生物检测原始记录防止交叉污染SSOP03：保证按规定的方法作业，防止交叉污染，确保产品安全、卫生。：生产车间负责生产加工过程中交叉污染的预防和控制具体的实施，质管部负责监督、检查。：员工个人卫生不良或操作不当以及生产现场人员走动。 物流污染：生产现场所用的原、辅料、废弃物、垃圾、没有按有关的线路运送造成交叉污染。 水流污染：洗涤残水或生产污水排放不当造成污染。
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