宝钢股份精益生产诊断结果汇报报告_某咨询-文库吧

【正文】 问题的诊断和维修的实施 设备战略 组织能力 规划和计划编排 相关领域支持 系统支持 • 虽然对所有非计划停机的故障进行分析，但重点是对停机 1小时以上故障进行根本原因分析及整改措施跟踪落实，而停机 1小时以下的故障中占了总故障停机时间的一半以上 • 目前的周期性维修占 80%，状态维修占 20% • 换工作辊记录不准确，未严格区分换工作辊与维修点检时间（ 25分钟 /天），未严格区分实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依据持续改善换辊时间 • 员工技能有一定差异 • 编制定修、换辊计划时，未完全考虑如何优化以减少停机 • 备件质量不够稳定 • 检修组织和检修队伍技能有待提高 • 计算机控制系统能力还需改善（例：目前1580厂，因在系统上的限制，造成 F7抛钢后F1才有可能咬钢 ） • 对 9672设备系统基础数据的建立和积累不够 • 统计平均故障维修时间和平均故障间隔时间，对发生频率高的以及故障停机时间长的问题进行严谨系统地解决 • 建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状况实施预知性维修 • 确保原始记录的真实性和准确性 • 改进业绩考核和激励机制，明确考核内容和目标 • 加强员工技能评估、发展与有针对性的技能培训，提高解决问题能力 • 通过单分换模，标准化工作等改进定修与换辊工作，减少停机时间 • 加强对供应商和检修队伍的管理和考核 • 系统升级或改进，提高生产率 • 加快 9672数据库的完善，以更好地为生产服务 12 BS/020416/SHWZ(2023GB) 热轧年修和定修时间的降低可以为宝钢带来较大的财务收益潜力 2023年目标 年修和定修降低的时间（小时） 边际利润（万元 /小时） 财务收益潜力（万元） x = x x x = = = 总和 总和 0522132081580 2050 挑战目标 1580 2050 27 27 0 3,100 5,750 12,400 18,150 资料来源 : 宝钢股份；小组分析 3,100 13 BS/020416/SHWZ(2023GB) 840504420热轧生产线的换工作辊时间有很大的改善潜力 * 未包括板道检查时间 资料来源 : 宝钢股份；宝钢内部访谈；麦肯锡专家访谈；换辊实地观察和计时 1580换工作辊时间 小时 8155434352023 2050换工作辊时间 小时 近期改善目标 (36月 ) 挑战目标（ 12个月） 约 50%的 改善潜力 50%以上的 改善潜力 2023 近期改善目标 (36月 ) 挑战目标（ 12个月） 换辊次数 3,260 3,260 3,260 2,520 2,520 2,520 平均换辊时间 * 15分钟 10分钟 8分钟 20分钟 12分钟 10分钟 挑战目标是根据对技术极限的分析，世界先进水平的比较，结合目前改善限制锁定，近期改善目标在挑战目标基础上而定 本次诊断未考虑降低换工作辊频率，但仍有潜力改善，建议在试点期间进行深入分析，包括投资效益分析 14 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580换工作辊实地观察和分析进一步验证了自上而下的目标设定 * 第二次观察之后重新定义步骤调整的定时 ** 带钢头部到飞剪前测速 资料来源： 1580换辊实地观察 第一次观察 第二次观察 平均时间 步骤描述 等待 第一块 板坯 零调 新辊 锁定 推进 新辊 平移 新辊 拉出轧辊 停机 2‘ 28 ‘ 59 ‘ 22 ‘ 40 2‘ 58 4‘ 40 5‘ 58 – 轧辊停转 – 扁头自动对中 – 停水 – 打开锁门盖 – 换辊小车到位 – 从 F1转移到小车上 – 平移新辊 – 从小车转移到F1 – 等待板坯到 F1咬钢 – 慢慢定位 – 调整位臵 – 轧辊锁定 – 计算辊缝 – 压靠 – 调整压力在限制范围内 总时间 18’ 05 单个机架目前表现 理由 1‘ 25 ‘ 32 ‘ 22 ‘ 32 1‘ 00 2‘ 00 ’ 10** 6‘ 10 根据所记录的速度最慢的轧机（ F1） 得出的时间 与作业长访谈 1‘ 43 ‘ 37 ‘ 43 2‘ 24 ‘ 31 3‘ 26 4‘ 06 2‘ 06 ‘ 48 ‘ 26 ‘ 41 2‘ 41 4‘ 03 5‘ 02 15‘ 47 13’ 30 15 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580 减少换工作辊时间应同时采用技术和管理改善措施 资料来源 : 1580换工作辊实地观察和计时；小组分析 管理方面 根本原因 改善措施 12个月目标 总观察时间 • 不同步引起的不能同时停机 • 提高限位器的可靠性 • 检查设备机械、液压动作时间 •设备性能日常跟踪 8‘ 00 1580换工作辊时间改善潜力 等待板坯 零调 轧辊位臵锁定 停机 拉出，平移，推进 目前技术限制 36个月目标 12个月目标 15’47 ‘41 ‘29 1’41 2’03 4’52 6’10 10’00 8’00 改善潜力，观察时间与技术极限之差 • 不同步引起的不能同时停机 • 所有机架同步 • 操作工之间的不同操作方法 • 最佳方法的标准化 •以标准培训操作工 • 改善轧辊状态（辊形变化） • 零调结束通知加热炉抽钢 • 在零调开始之时通知 1‘ 35 1‘ 45 1‘ 20 2‘ 50 30‘ • 无准确的换辊记录时间 •没有针对换辊时间减少的激励制度 • 无明显的提高换辊效率制度 • 正确记录换辊时间，进行业绩追踪和管理 •改变激励制度，设立最佳班组评比，支持部门考评，以及因零调延误造成的中间坯不作考核，以鼓励缩短换辊时间 •有组织地组成小团队改善换辊时间 技术方面 16 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580厂加热炉抽钢方案建议 * 计算边际损失每吨 502元人民币，平均板坯单重 ** 按平均等待坯时间 4’ 52计算 *** 以每小时产量增加的边际利润为 270,000人民币计算 资料来源：宝钢股份；小组分析 零调时抽钢 换辊结束前5’ 30抽钢 板坯降级 － 0 0 － 0 0 风险 应对措施 频率 成本 节省的分钟 频率 总节约 板坯降级 在精轧机前停止板坯 最多一月一次 236,000*人民币 4‘ 52** 3260次 /年 7,140万人民币 *** + 未考虑由于推中间坯对合同交货期的影响和烫辊材减少对轧制稳定性的影响 17 BS/020416/SHWZ(2023GB) 降低换工作辊的时间至近期改善目标即可以为宝钢带来较大的的财务收益潜力 换工作辊时间（分钟） 1 0 . 04 . 31 4 . 3 * *现状 近期改善目标（ 36个月内） 1580 122 . 31 4 . 3现状 近期改善目标 2050 单位边际利润（元 /分钟） 换辊次数 * 财务收益潜力(万人民币 ) 4,500 3,260 6,308 x x ＝ 9,935 2,520 5,758 x x ＝ 总和： 12,066 * 年换辊次数保持现状 ** 2023年 4月 2021日电脑实际记录时间 资料来源 : 宝钢股份，小组分析 改善潜力 改善潜力 热轧完全有可能通过 3–6个月的试点来实现改善潜力 ** 18 BS/020416/SHWZ(2023GB) 216125268热轧生产线的换支承辊时间有近 50%的改善潜力 1580换支承辊时间 小时 2161382842023 挑战目标 （ 23年） 2050换支承辊时间 小时 2023 * 1580大换辊 7小时，小换辊 5小时，平均 6小时 ** 1580大换辊 ，小换辊 ，平均 *** 2050大换辊 6小时，小换辊 4小时，平均 5小时 **** 2050大换辊 5小时，小换辊 3小时，平均 4小时 资料来源 : 宝钢股份；内部访谈；麦肯锡专家访谈 换辊次数 48次 25次 54次 25次 平均换辊时间 6小时 * 5小时 *** 4小时 换辊次数挑战目标根据世界先进水平而设，有关成本方面的投资将在试点中予以分析 近期目标（ 36个月） 48次 ** 54次 4小时 **** 挑战目标 （ 23年） 近期目标（ 36个月） 19 BS/020416/SHWZ(2023GB) 实地换辊观察表明缩短换支承辊时间的潜力很大 1580厂换支承辊停机小时 * * 根据 1580厂 2023年 4月 18日（星期四）支承辊更换观察 资料来源 : 1580实地换支承辊观察，小组分析 4 . 12 . 81 . 75计划换支承辊时间 观察到的总停机时间 F5F7 支承辊更换时间 F5F7 技术极限估计 40%的改进潜力 20 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580 支承辊实际更换时间与计划换辊时间差异很大 总换辊停机时间 资料来源 : 1580实地换支承轴观察，小组分析 8:24 9:00 10:00 11:00 12:00 12:29 8:56 10:18 8:40 10:35 8:54 12:05 11:14 12:12 12:23 12:29 F7: F5: F6: 1小时 22分钟 1小时 55分钟 2小时 20分钟 F3入口导轮更换等 零调 SCC换硬盘 F1 咬钢 • F6: 压力值异常 • 飞剪异常 支承辊更换部分为 2小时 50分钟 停机，取出工作辊 16分钟 21 BS/020416/SHWZ(2023GB) 单个机架换支承辊的目前表现有改善潜力 * 开始 * 2023年 4月 18日 (周四 )， 1580厂换支承辊观察 ** 来自 2023年 4月 16日 (周二 )， 1580厂换工作辊观察 资料来源 : 1580实地换支承辊观察，小组分析 • 停机 • 拆油膜接管 • 吊走旧下支承辊 • 靠近下支承辊 • 下支承辊 (连支架 )进轧机 • 吊走旧上支承辊 • 推进新上支承辊 • 用第 2台行车把支架吊起 • 把新下支承辊推进轧机 • 装新工作辊 结束 拉走工作辊 旧下支承辊拉出 新下支承辊就位 在新下支承辊上放上支架 将上下支承辊同时拉出 吊上新上支承辊 将支架与新下支承辊一起拉出 吊走支架 装下支承辊，油膜接头，地盖板到位 锁紧工作辊 分钟 0 10 20 30 40 50 60 总时间57‘ 3 5 2 6 12 6 4 12 4 3** 12 12 行车 1 行车 2 2 4 22 BS/020416/SHWZ(2023GB) • 精轧 F5机架 • 行车 1 • 行车 2 • 精轧 F6机架 • 行车 1 • 行车 2 • 精轧 F7机架 – 行车 1 – 行车 2 0 20 40 60 80 100 120 在行车能力受限的情况下优化更换 F5 – F7机架的顺序可以有效降低换支承辊所需时间 7 12 7 2 6 4 12 4 6 2 12 6 12 2 7 8 6 8 2 6 6 8 2 4 12 12 2 总计： 105‘ 1小时 45分钟 ( ) 其中： 包括 4分钟等待行车 操作 行车 1