【正文】
2、钢筋施工方案。
4、日照市图书馆工程钢筋工程施工方案中建局第建设有限公司工程概况施工部署钢筋进场验收及存放钢筋施工工艺钢筋工程施工工艺流程钢筋滚轧普通直螺纹连接钢筋绑扎材料性能要求钢筋绑扎总体要求柱钢筋绑扎。
5、钢筋施工方案。
8、提下，增加制备泥浆的效率，在同等方量情况下，节省了人力资源，降低了成本。泥浆清理在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止片刻，泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。第页成孔工艺旋挖钻机成孔工艺与其它桩基不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定，是种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔第页第章钻进成孔径cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，对钻孔颈缩现象能够得到较好改善。钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确水平垂直稳固,钻机导杆中心线回旋盘中心线护筒中心线应保持在同直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘钻头中心与护筒字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状规格和角度；根据护筒标高桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔过程中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆钻进深度地质特征机械设备损坏障碍物等情况。记录必须认真及时准确清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，第页保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉渣控制。旋挖钻斗的切削提升排渣的机理与常见回转钻进的正反循环成孔的切削提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升排渣，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在，般不得超过h，否则应重新清孔。当灌注导管安装完成后重新检测孔沉渣，不满足要求时应进行清孔，其方法是采用泥浆泵沿导管内腔浆泥浆压入孔底并协带沉渣排出孔外，以达到清孔的目的。成孔检测标准本工程桩基成孔检测对孔径孔深垂直度以进行检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。钻孔灌注桩成孔质量标准表表-注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。第页第章钢筋笼制作运输安装钢筋笼制作钢筋笼加工场分节同槽加工制作，运输车运达至现场，在钻孔完成并验收合格后，利用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放，主筋接头采用滚扎直螺纹套筒连接施工工艺。钻孔桩钢筋骨架的制作实测项目见表-钻孔桩钢筋骨架制作实测项目表-钢筋施工方案。
9、择。钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，可采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。：焊机容量为KVA时，I级钢筋为Ф，II级钢筋为Ф。，应合理选择调伸长度，烧化留量顶锻留量以及变压器械级数等；采用闪光—预热—闪光焊时，除上述参数外，还应包括次烧化留量，次烧化留量预热时间等参数。连续闪光对焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加mm；预热闪光焊的预热留量为—mm，烧化留量为-mm，采用闪光焊时，次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为-mm，次烧化留量为-mm。，可-在其中,有电顶锻留量约占/，无电顶锻留量约占/。，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻和使接头处产生适当的镦粗变形。，操作过程的各个环节密切配合，以保证焊接质量，若出现异常。
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