食品工厂标准卫生操作规范ssop-文库吧
2024-08-26 12:46 本页面
【正文】 查合格为止。对可能成为食品潜在污染源的手套、工作服应进行消毒更换。对加工人员手清洁不彻底的重新进行消毒。 设备设施、工器具表面不平或焊接不平时，立即退出车间进行重新维修。接触了不清洁的物品时要立即进行清洗消毒。 发现消毒不彻底时，让让其重新清洁消毒。由车间卫生检查员每天班前、班后、生产过程中随时跟踪检查，及时纠正并做好记录。 SSOP3防止交叉污染控制程序 一、定义及目的： 交叉污染指通过生的食品，食品加工者，加工环境或者工具把生物的化学的污染转移到食品的过程。该程序的目的是防止产品在加工过程中由于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。 二、控制范围： 厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉污染。 前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更衣室完全分开（包括出入口处）。车间设计充分考虑避免交叉污染，加工车间空间的合理分隔，初加工、精加工、成品包装等各车间要分开。 。 SSOP3防止交叉污染控制程序 不同车间的工人不能串岗，以防交叉污染 水流设计和污水排放也遵循从高清洁区到低清洁区的原则，并且有防倒流装置。 更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须洗手消毒。 车间入口处设水靴消毒池，消毒液浓度为200PPM。水面深度不低于 15CM。 所有加工设备及器具都必须保持完好、并处于良好的卫生状态下。 SSOP3防止交叉污染控制程序 车间生产线上所用水管用完后不准拖于地上，要离地挂放、以防止交叉污染。 物流方向：果场 →前置 →调配 →包装间 物流通过窗口传递； 人流方向：高清洁区 →低清洁区； 水流方向：高清洁区 →低清洁区； 气流方向：高清洁区 →低清洁区。 SSOP3防止交叉污染控制程序 外包装和内包装材料要分开存储：原料、半成品、成品在加工包装、存储过程要严格分离，防止污染物和原料、成品相互交叉污染。 1接触过污染物的手、设备、工器具等接触产品或半成品前要严格消毒。如操作工不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和相关工具消毒后，才可继续进行生产。 SSOP3防止交叉污染控制程序 1生产用的氮气及压缩空气必须有装有气体过滤器，防止杂质进入产品；车间空气保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。 1蒸汽冷凝水必须有防滴落装置，一旦滴落设备及物品表面，必须及时用毛巾擦干。 SSOP4操作人员手清洁与消毒控制程序 一、人员手部消毒程序 更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须更衣、洗手消毒，洗手消毒设施为脚踏式。 工作服和便服分开存放，且不同车间工作 服分开存放。 洗手消毒程序： 清水冲冼 →洗手液洗手，来回搓洗 →清水冲洗→50100PPM次氯酸钠溶液浸泡 30秒 →清水冲洗 →干手 SSOP4操作人员手清洁与消毒控制程序 SSOP4操作人员手清洁与消毒控制程序 生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手消毒。 生产过程人员手部受伤，要带一次性手套进行隔离。 生产前现场品控负责消毒水的配置，并且每 4个小时对浓度进行检测，每 8小时更换一次消毒液。 员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新洗手消毒。 SSOP4操作人员手清洁与消毒控制程序 二、验证程序： 质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行验证，评定消毒效果。 每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好《 卫生间检查记录 》 。 三、纠偏措施： 洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品控监控。 卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才能使用。 SSOP5防止化学，物理及生物性污染的控制 一、目的： 防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬质塑料、木制品、等等物理性及化学性污染物对食品造成污染的控制，保障食品的安全。 二、车间常见分化学物质： 润滑油、润滑脂 烧碱（液态、固态）、硝酸、盐酸 SSOP5防止化学，物理及生物性污染的控制 二氧化氯、次氯酸钠、双氧水、 75%酒精溶液 洗手液 其他化学试剂 三、车间会产生物理性危害的物质： 玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗 SSOP5防止化学，物理及生物性污染的控制 三、污染的控制： 润滑油的控制 车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅
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