汽车配件公司企业标准-设计和开发控制程序-文库吧

【正文】 CP、生产 CP、 MSA、 SPC等对 新产品的制造过程的 设计和开发进行测量（其内容包括：质量风险、成本、前置期、关键路径等）、监视、分析和评审，并以汇整结果的形式来对其进行报告，同时将其作为管理评审的输入。 ： 当顾客和 /或公司有要求时，技术部在样件制作之前应按《控制计划管理程序》之规定编制全面的“样件试制计划”和“样件控制计划”，样件试制计划应规定所有自制零件各道工序完成时间和外购件的采购及其到位时间 ，以确保样件产品能按顾客要求的送样确认时间完成。 A）样件试制计划的实施应尽可能使用与正式生产中相同的供应商、工装和制造过程。 B）技术部应跟踪和监视产品样件所需进行的所有性能试验检验活动和其完成状况，并使其符合要求。 C）如公司对样件性能试验中的相关性能不能在公司内进行试验而需将其服务委托外部供应商进行时，技术部应负责对其提供技术指导和培训。 ： 新产品的制造过程的设计和开发更改由技术部根据顾客要求或在现有过程特性（即：产品外观、尺寸、性能、和其它设计输出的文件）上所进行的 更改和修改，所有的新产品的制造过程的设计和开发更改和修改在实施之前都必须由项目组进行确认和评审，并将其确认和评审的结果形成书面文件（即：将其确认和评审的结果记录于“设计更改申请表”中）；新产品的制造过程的设计和开发更改经项目组确认和评审合格和 /或通过后，由项目组将其提交给技术部负责人批准，经其批准后方可实施新产品的制造过程的设计和开发更改作业。 1）设计和开发更改分类： 设计和开发更改主要是：过程参数、设备参数、工艺流程、工装、测量系统和其它设计输出文件的更改。所有的新产品制造过程设计和开发更改，在生产实施 之前当顾客有要求时，必须提交顾客批准。 、技术部负责人批准后方可实施。 ，由设计和开发小组重新对其进行样件制作、新产品的制造过程的设计和开发验证 /评审、新产品的制造过程的设计和开发确认 /评审和生产件批准（ PPAP），直到新产品所设计和开发的产品质量（指：外观、尺寸、功能 /性能、材料等）符合顾客要求。 2）设计和开发更改的影响评估： 新产品的制造过程中所有的设计 和开发更改在实施以前由技术部加以确定，并将其形成文件，同时按以上规定对其进行审查、批准。当进行新产品过程设计和开发更改时，技术部应考虑和说明过程设计和开发更改对产品制造过程的影响，并将设计和开发更改影响评估的内容记录于“设计更改评审记录表”中；顾客有要求时，技术部应将其影响评估的记录提交给顾客。 3）设计输出文件的更改： 在新产品的制造过程的设计和开发更改的实施过程中，技术部应确保所有设计输出文件的有效性，如出现其设计更改时，这些文件更改的具体工作由 相关部门按《文件和资料控制程序》进行 中国最大的管理资源中心 第 4 页 共 9 页 作业。 工作 流程 工作内容说明 使用表单 1 新产品设计和开发任务的来源由技术部按《产品质量先期策划程序》之规定进行作业。 1．顾客采购订单或 2．技术协议等 NO YES 2新产品制造可行性和风险分析 /评估工作由技术部按《产品质量先期策划程序》之规定进行作业。 可行性报告 NO YES 3 新产品设计和开发之成本核算报价由财务部 进行作业或者与顾客的报价进行比较。 本核算表 4技术或市场开发部门接到技术部的“新产品制造可行性报告”和财务部门的“成本核算表”后，召集相关部门对需开发的新产品项目进行顾客需求确认（即：合同评审）。