《聚金邦镁业公司安全技术操作规程》-文库吧

【正文】 ...... 36 16 危化品安全操作规程 ......................................................................................................... 39 使用毒品安全操作规程 ........................................................................................... 39 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程 ............................................................... 40 危险化学品一般操作规程 ....................................................................................... 40 17 冷渣系统操作规程 ............................................................................................................. 41 1 原料车间安全操作规程 卷扬机安全操作规程 （ 1）开车前先检查各部件螺丝是否齐全，有无松动。 （ 2）刹车装置和深度指示装置必须灵敏可靠。 （ 3）开车前检查闸瓦不超过规定。 （ 4）检查各部件油量是否 正常，开车前检查各信号装置，信号是否畅通、清晰、明确可靠，信号不明禁止开车。 （ 5）电压表、电流表指针是否灵活、准确。 （ 6）起运前先送电，把转换开关放到正常位置操作，手把放到零位，合上电源后立即启动油泵。 （ 7）严格按照启动顺序操作； ① 信号明确后将制动手把移到紧闸位置。 ② 操作时必须先给电动机带电，然后缓慢松闸，特别在下放时，一定要在有带制动力的情况下起动电动机，在电动机逐渐加速时渐渐松闸，当电动机达到额定转速，启动完毕后，再放松闸。 ③ 正常运行时，不准带 电阻长时运行。 ④ 启动时注意观察各仪表，不得有突然和剧烈的振动及开车后绳晃动等现象。 （ 8）卷扬机运转中，不准更换工作人员： ① 司机开车时，视线向前方，精力集中，手不离操作把，注意声音和信号，随时做好停车准备，不得和别人谈话或阅读书报、睡觉，运行中，操作台前严禁人员通行。 ② 运行时，禁止接触各转动部分。 （ 9）停车动作要迅速，抱闸用力不可过猛，非特殊情况下不得紧急刹车，紧急停车后，应对钢丝绳作全面检查，有无断丝，伸长，机械部分有无损伤，并汇报领导。 （ 10）下班停车后应当将电源闸断开，并抱紧制动闸。 竖窑工艺条件及安全操作规程 煤气操作 （ 1）点火前检查各仪表、阀门、电器设备、单冷机是否正常，并准备好点火用具，另检查煤气有无泄漏和水封放水。 （ 2）煤气放散并做防爆试验合格为止，然后提起烟道闸板使窑处于微负压，启动鼓风机对窑进行置换，放十分钟后关掉风阀。 （ 3）点燃点火用具，将其从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要站在入孔侧面，同时缓慢打开煤气阀，点火后调节空气和煤气阀门和烟道闸板的高度，窑内火焰颜色为透明、淡青色， 火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜色浑浊黄色有烟说明配风不足。如果点火没有成功，应立即关闭煤气阀门，重新打开风机吹扫十分钟后按上述点火程序重点。 升温、烘窑、煅烧 （ 1）点火后，启动调速电机，开始启动窑体。 （ 2）随着窑温的不断上升，逐渐调节相关部位，当窑头表显温度达到 1100℃ 开始投料，白云石粒度必须在 5— 20cm之间为准。 （ 3）根据窑温情况，调节煤气、风量，使温度适中。 （ 4）煅白以外观颜色及数据综合分析煅白质量、控制煅烧温度。煅白颜色呈焦黄并伴有大量黑斑视 为过烧，发白视为欠烧。控制煅白活性度＞ 28%，灼减＜ %。煅白颜色带黄色略带裂纹、外观淡黄色为合格。 （ 5）入孔在正常运行中必须密闭，同时操作工必须配戴观察镜和防尘罩，防止吸入外泄的粉尘和刺伤眼睛。 （ 6）操作工应认真、准确、及时做好岗位原始记录和交接班记录。 停窑 （ 1）停止投料，随着料层逐渐变薄，逐渐降低窑温。 （ 2）煅白全部出窑后，关闭煤气阀门和风阀门，同时水封加水，然后关停鼓风机各冷却机、使窑体自然降温。 （ 3）如遇突然停电启动紧急停车处理方案， 及时关闭煤气阀、风阀。 安全操作要点 （ 1）长时间停窑后点火或煤气压力为零后点火要做煤气放散，取样做防爆试验合格后再进行点火。 （ 2）严禁先开煤气再入火种的操作，防止引起爆炸。 （ 3）严禁站在炉门正面打开炉门，防止导致烧伤。 （ 4）检查煅白生熟绝不能赤手接触，煅白或水解后的液体以防烫伤手。 （ 5）窑头要随时有人巡视以防风机跳闸引起煤气爆炸。 压球机岗位安全操作规程 （ 1）上岗前必须穿戴好劳保用品，并做好交接班的各项事宜，接班人应向交班 人了解清楚上班生产、设备运行及待处理问题。 （ 2）启动前检查设备的主机部分、预压部分、筛分部分，油压部分，仪表等，确认正常后，方可启动。 （ 3） “ 正启动，反关机 ” ，即开机与关机的顺序相反。 （ 4）注意观察控制电流：主机 A 时，降低预压电流转速，停止供料。制球压力为 1820mPa，成球率高于 90%。 （ 5）在运行中，出现噎机，应停止供料，关闭预压，放油压，进行人工盘车后，重新启动。 （ 6）严禁主机，预压及螺旋带负荷启动。 （ 7）运行中注意： ① 各 设备的螺栓是否紧固，电机皮带的松紧程度。 ② 各设备的油位是否达到标准。 ③ 时刻检查球团有无明显的错位现象。 ④ 盘车时当心手被夹入皮带轮，一定先关按扭并有人监护，以防有人误启动。 ⑤ 下班退出工作岗位时，应向下一班介绍清楚本班生产、设备运行及待处理问题，并清理好本班工作场所环境卫生，将生产、设备修理垃圾倒入指定地点。 上料系统安全操作规程 （ 1）上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。 （ 2）开机顺序：混合料斗提 → 球磨机 → 电振机 → 电脑配 料系统程序。 （ 3）关机顺序：待物料全部送完后关机，关机同开机顺序相反。 （ 4）开机前检查配料系统是否正常，电振挂钩是否平衡，螺旋减速机的油位是否正常，传感器是否正常。 （ 5）配料速度不可太快，要保证混合料的粒度。 （ 6）配料比必须按厂规定的煅白 ∶ 硅铁 ∶ 萤石粉＝ ∶ ∶ （根据生产及化验结果调整）执行，不得随意改变。 （ 7）随时计算混合料中三种料的含量，发现误差超标及时纠正。 （ 8）衔接处的软连接必须随时检查，若有泄漏，及时更换。 （ 9）机房必 须保持干净，称量平台和阀门处有漏料，随时处理。 （ 10）下班后退出岗位时，应向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产、设备修理垃圾倒入指定地点。 电脑配料 安全 操作规程 煅白上料系统 （ 1）设备： （ 2）开机顺序： （ 3）关机顺序： （ 4）注意事项：操作工要观察电机温度、斗提机的皮带、链斗机链条的松紧与平衡程度，减速机的油位、瓦座中的油量与温度等是否正常。 萤石粉上料系统 （ 1）设备： （ 2）开机：开机待斗提机运行 平稳后即可上料。 （ 3）关机：待斗提机中物料全部输送到萤石料仓后关机。 （ 4）开机注意事项：在开机前应检查斗提减速机的油位，电机皮带的松紧程度，瓦座中黄油，料斗皮带的松紧程度与平衡程度是否达到规定。 硅铁上料系统 （ 1）设备：鄂式破碎机 硅铁球磨机 斗式提升机 电振机 （ 2）开机顺序：斗提机 → 电振机 → 硅铁球磨机 → 斗提机 → 鄂式破碎机 （ 3）关机顺序与开机顺序相反。 （ 4）开机注意事项 ① 检查斗提机的电机皮带、料斗皮带的松紧与平衡程度，瓦座黄油，减速机的油位是否达到要求。 ② 硅铁球磨机 的冷却循环水，是否达到要求，瓦座及大齿轮油位是否达到要求，大小齿轮的啮合是否完好，减速机的油位是否达到要求，地脚螺丝、衬板螺丝是否紧固。 ③ 鄂式破碎机的底座螺丝及调节螺丝是否松动。 球磨机岗位安全操作规程 （ 1）上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。 （ 2）启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，循环水是否畅通，传动齿轮是否带油，甩油盘是否带油。 （ 3）启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨工作状态， 防止出现粘磨现象。 （ 4）注意混合料细度， 100 目占 85%以上，若上料不达标，应查明原因。 （ 5）定期补充最大尺寸的钢球 (每月一次 ) ，并检查衬板磨损程度。 （ 6）主轴承和减速器的油温 ≯ 60℃ ，机器工作应平衡，无激烈振动现象。 （ 7）时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。 （ 8）操作一般常识： 判断磨机是否正常，检查物料出磨的细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。若有 “ 轰轰 ” 的声音，说明喂料太多，应停止喂料。若停止喂料，声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理。 （ 9）下 班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。 上（下）料工 安全 操作规程 （ 1）启动前检查皮带、斗提润滑、螺旋等是否有异常情况。 （ 2）启动顺序：斗提 —— 皮带输送（电磁振动）。 （ 3）停机顺序相反。 硅铁破碎工 安全 操作规程 （ 1）上班前向交班人了解上班生产、设备运行情况。 （ 2）开机前检查斗提、电机皮带、瓦座油、减速机的油位是否达到要求，磨机循环水是否畅通，齿轮是否带油，地脚螺丝、衬板螺丝是否坚固，破碎机底座螺 丝与调节螺丝、颚板是否松动。 （ 3）开机顺序： （ 4）喂料时应均匀，不宜太大，不宜太快，太大的料用锤子敲碎后加入，严禁用铁锤向进料口打入，太快时应停止喂料，待正常后再喂料。 （ 5）随时检查各设备的运行情况，若有情况及时停机，并汇报当班班长。 （ 6）每班必须清理除尘料包，以免积尘过多堵塞管道。 （ 7）关机顺序：待物料运完后，与开机顺序相反。 （ 8）下班后应向接班人介绍生产、设备运行情况，及待处理问题，清理本岗环境卫生。 （ 6）下班后，向下班介绍本班生产、设备的运行情况，以及待处理事宜，清扫本岗位所属环境卫生 。 磨机操作工 安全 操作规程 （ 1）接班时了解上班生产、设备运行情况。 （ 2）启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺丝、衬板螺丝是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，循环水是否畅通，传动齿轮是否带油，甩油盘是否带油，斗提、轴承是否完好。 （ 3）启动顺序：除尘 —— 斗提 —— 磨机 —— 配料系统。 （ 4）启动后当球磨介质有一定温度后即可下料，要求均匀下料，随时观察磨机工作状态，防止出现粘磨现象。 （ 5）保证混合料细度， 100 目占 85%以上，若不达标，应查明原因及时纠正。 （ 6）定期补充钢球、钢棒，并检查衬板磨损程度 。 （ 7）全轴承和减速器的油温不大于 60 度，机器工作应平衡，无激烈振动现象。 （ 8）时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。 （ 9）随时观察电机滑环是否有火花，若有冒火现象及时停机汇报当值班长。 （ 10）下班后应向下班介绍本班生产、设备运行情况及待处理事宜，清扫本岗位所属环境卫生。 压球操作工 安全 操作规程 （ 1）上班前向交班人了解清楚上班生产、设备运行及待处理问题。 （ 2）启动前检查各设备的螺丝是否紧固，电机皮带松紧程度，各设备的油位是否达到标准，主机、预压筛分、油压部分是否正常，正常后方可启动 。 （ 3）启动顺序： （ 4）关机顺序与开机顺序相反。 （ 5）观察控制电流：主机 50— 70A，超过或降低时，应按调速表的转速来控制，制球压力 18— 20MPa，成球率高于 90%。 （ 6）在出现噎机时，应停止供料，关闭预压，放油压，进行人工盘车后重新启动。 （ 7）严禁主机、预压及螺旋带负荷启动。 （ 8）停机前必须把螺旋、预压、主机振动的料排出后方可停机。 （ 9）下班时，应向下一班介绍清楚本班生产、设备运