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高支模施工方案毕业设计-文库吧

2023-11-26 18:34 本页面


【正文】 C、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。 (2)楼面模板的安装 首先通线,然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设∮ 48 双钢管,托梁固定后架设横枋,然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时,角位模板应通线钉固。 四、验收及拆除的批准程序 (1)本 工程高支模安装验收:由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。 五、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合如下规定: 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不不发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定,配制木模板尺寸时,要考虑模扳拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合以下规定: 1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,当跨度等于或大于 4m时,起拱高度宜为全路长度的 1/ 1000~ 3/ 1000. 3)采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并 8 铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系,几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,按有关要求实施,合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。 5)模板安 装和预埋件,预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求: 1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设; 2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况; 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度; 4)限位销等扣件牢固情况; 5)安全设施、垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录; 1)模板检验批质量验收记录; 2)模 板分项工程质量验收记录; 3)拆模申请报告; 第六章 高大支模的拆除 一、支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序:梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。 (2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土 (混凝土设计强度根据施工图而定 )楼板上,为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全,要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的 100%后才能拆除。 (3)拆除支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验 室检测,当试块达到设计强度标准值的 100%后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后,方可拆除。 (4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤,局部加设回头顶。 (5)拆除 4m高度以上梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。 9 (6)拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模 。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动脚手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。 (12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行: 1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层 地进行; 2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品 . 5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。 二、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm,防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求 1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应 按编号分类堆放。 10 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛向楼面。 高支模安全措施 : ( 1)经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后,决定采用扣件式钢管式脚手架。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》 (GB5036)考核合格,持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全绳。 (5)支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与 支撑系统的搭设同步进行。 (10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (13)水平加固杆,剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后即恢复。 (14)操作层 (楼层 )上旋工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。 (15)在顶架搭 设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安装完毕后,由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收,并报监理单位,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 11 (17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位: 1)杆件的设置和连接,扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动。 3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全保护措施是否符合规范要求。 (1 8)在浇筑项板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查摸板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。 (19)支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马 上复原。 (20)拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。 (21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。 (22)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。 (23)设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤,变形的构件应及时修理,按品种、规,格分类整理存放,妥善保管。 (24)混凝土浇筑过程中派专人监管,严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。 第八章 监测措施 高支模必须安排专人进行 日常检查,巡查重点部位: 1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动,立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。 4)架体垂直度。 5)施工过程中是否确超载现象。 6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。 监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置 1 个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值。 监测频 率: 12 在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 30 分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。 扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值 序号 项目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL≤ 4m 4mL≤ ≤ 12mm ≤ 20mm / / 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤ ≤ 30mm / / 3 立杆全高度 绝对偏差≤50mm 10mm 经纬仪及钢板尺 4 立杆脚手架高度 H 内 ≤ 12mm 10mm 吊线及卷尺 5 支架水平位移 / 10mm 经纬仪及钢板尺 当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加强固处理。 第九章 浇捣砼输送安全措施 一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土,浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作,混凝土采用两台输送泵输送至浇筑施工点。 二、施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件 、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑
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