某厂房钢结构施工方案-文库吧

【正文】 .... 50 质量保证体系 ........................................................ 50 钢结构生产工艺及质量保证措施 ........................................ 50 制造准备 ...................................................... 50 钢构成型 ...................................................... 50 质量保证措施 .................................................. 51 彩板生产 工艺及质量保证措施 .................................... 51 安装质量保证措施 .............................................. 52 5 第八章 安全文明技术措施 .................................................... 56 安全施工措施 ........................................................ 56 工厂安全技术措施 .............................................. 56 现场安全技术措施 .............................................. 56 文明施工措施 ........................................................ 57 钢结构工程施工安全 .................................................. 58 安全施工措施 .................................................. 58 钢结构吊装安全控制 ............................................ 59 钢结构吊装防护措施 ............................................ 60 高处作业防护措施 .............................................. 60 完善施工现场的安全防护设施 .................................... 61 第九章 季节性施工措施 ...................................................... 61 雨季施工措施 ........................................................ 61 1 第一 章 编制说明 工程名称 ***电器有限公司年产 500 万台冰箱项目 . 编制目的 本施工方案是 3装配车间 和 2配套 工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对 业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。本工程采用规范标准及规程 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052021 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ8191 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工 及验收规程》 JGJ8291 《钢结构制作工艺规程》 DBJ0821695 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ1887 《压型金属板设计施工规程》 YBJ21688 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102： 98 《碳钢焊条》 GB511785 《低合金钢焊条》 GB511885 《焊接用钢丝》 GB130088 《漆膜厚度测定法》 GB176479 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB5019493 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ10497 2 第二章 工程概况 工程概况 该钢结构工程位于 ***市 经开区 ***路与 ***路交叉口 ， 三个车间总建筑面积为 万平方米 。结构为轻钢结构 。抗震设防烈度为 7 度。建筑物生产的火灾危险性及生产类别为“丁 ” 类第“二”项，耐火等级为“二 ” 级 .主体结构设计使用年限为 50 年， 屋面及墙面压型钢板为 15 年。 厂房屋面防水等级为Ⅲ级。 工程特点 本工程单体跨度大，最大跨度有 24 米；建筑标高较高；建筑面积大；工程质量要求高，材料的档次要求比较高，在保证质量的前提下尽可能缩短工期以满足业主的要求。由于整个工程工期的限制，因此工地施工队伍和施工 人员较多。材料及人员管理难度较大。 工程重点及难点 （ 1）本工程重点是工期较紧， 工程量大 （见附表） 。 该工程工期目标确定为 164 天 ，包括基础施工、钢结构的拼装、装饰、门窗、安装等工作内容；工 期紧、任务重 ；尤其是基础工程的施工工期特别紧，要求钢结构制作非常精确， 如何通过人、财、物 力的投入和有力的保证措施，使整个工程按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。 （ 2）本工程质量要求较高 本工程钢结构立柱与基础 短柱 连接 。 要求基础 短柱 预留位置十分精确。在混凝土施工过程中通过对模板安装，钢筋绑扎和混凝土浇 筑进行有效的过程控制，保证预留位置的精确性。 本工程质量控制重点及相应对策 本工程施工质量标准高，工程质量目标为： 在施工过程中应 严格 加强 过程控制、程序控制和环节控制，从开工起就优化施工方案，使质量、工期、成本，达到三个目标值的最佳结合点，使技术工作真正起到先行和保证作用。通过建立完善的质量检查验收制度和质量保证体系，保证 质量 目标的具体措施得到有效落实；通过分项工程质量通病的治理，提高预控能力，确保质量目标的实现。 3 第三章 钢结构施工部署 施工管理目标 工程质量等级为合格，施工时采用样板引路。 施工组织机构 本工程实行项目法施工，项目经理为施工的最高领导者和指挥者，对本工程施工负全面责任。 经理部在钢结构工程施工的组织机构图为 项目经理 总 工 副经理 副经理 工程部 物机部 安质部 财务部 办公室1装配 车间 3装配 车间屋面班组 主钢构班组 屋面班组 主钢构班组2配套 车间屋面班组 主钢构班组 施工任务划分 将整个标段分为 三 个单体同步施工，分别 3装配 车间 和 2配套车间 。主体钢结构 、墙面系统 由 三个 钢结构 分包单位加工安装 。屋面系统由 一个分包单位 负责施工。 施工布置 吊装全部采用机械化施工，使用汽车吊平行作业。高强螺栓施工采用专用扭矩扳手，分多组平行流水作业。 施工总 平面图 临设在布置见施工总平面布置图。构件应在安装位置附近堆放。 技术准备 4 组织现场施工管理人员熟悉施工图纸，做好图纸会审和交底工作。 根据图纸工程量提交施工材料计划。 按施工方案要求完成各种施工机具的进场工作。 根据施工进度计划编制材料进场计划，组织力量，提前做好构件及其它成品的加工订货工作。 施工用水 钢结构施工用水主要是生活用水 ,具体见施工总平面布置图。 施工用电 施工用电包括动力用电和照明用电。 根据施工现场机械配置，各类机械总额定功率为： P1=60KW 照明用电量 按机械用量的 20%估算， P2=12KW 施工用电量 P=72KW 5 第四章 钢结构工程施工方案 钢结构加工制作 放样 对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按 1： 1 的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算方法简化放样工作。 放样工作中，画线必须采用几何画法，角度不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。 先画结构的基准线，再根据基准线划出零件、部件及构件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。 实样画好后，应按施工图样校验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。 按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。 放样和样板的允许偏差 项 目 偏 差 平行线距离和分段尺寸 177。 对角线差 宽度、长度 177。 孔距 177。 加工样板角度 177。 200 制作样板时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。 制作好的样板要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然。 全部样板经检验合格，打钢印后方可使用。 6 填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字迹工整、清晰，并画简易图形。 下料前的准备 熟悉工艺规程，弄清样板上所注的一切说明和符号、数量等，是否与作业票一致。 准备好常用的工具、检查其是否符合使用要求。 了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。 所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。 检查样板是否拿错，有无变形。 下料场地打 扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。 下料 材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，使材料充分利用。 用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打样冲眼号料。 弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在材料尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。 打样冲眼 （ 1） 打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规定。 （ 2） 气割件 50mm 左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。 （ 3） 剪切件每 100 毫米左右打一点。 气割零件划线，应留出合适的割 缝余量。 对于重要件的下料 :直线形划双道线 ,打双排样冲眼 ,重要孔应划出比孔线大 23mm的检查孔线 ,打上四个样冲眼 ,用油漆圈点标明孔径与数量 . 下料应让出料边、料头。 材料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互错开。 下料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符号。 7 气割下料 气割下料前做如下准备工作 必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。 乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在 68m 之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地 10m以上。 必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压伐、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。 氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀和表时吹净接口尘土、沾染物。 当氧气瓶内压力降至 105N/m2（ ）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至 时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。 气割钢板应平整。 根据气割钢板厚度选用割炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴与外嘴要对准。 气割钢材应平稳地放在支架上，或者在地面用槽钢垫起，割炬必须垂直于 被切割的钢材。 气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。气割钢板不得存在严重的氧化皮、污物，号料线应清晰可见。 机械剪切（剪板机、联合冲剪机） 工作前应仔细了解有关图样、工艺文件、作业票，掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、下料线有疑问时，必须询问清楚。 检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。 剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线度影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。 凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板 时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随8 时抽检，保证零件各部尺寸符合图样要求。 对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。 在一般情况下，如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。