北大巷回风巷石门揭2#煤专项防突设计最终-文库吧

【正文】 P=,W=。 各类钻孔施工过程中无吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。 根据以上结论，北大巷回风巷位于无突出危险区。 但考虑到瓦斯最大压力 Pmax=，接近 临界值 P=，故为安全起见，决定采取区域综合防突措施。 七、区域 防突措施 采用 穿层预抽 钻孔作为 区域 防突措施，即在工作面施工孔径 76mm 的预抽 钻孔，控制工作面两侧和上部轮郭线外 12m。 2煤施工 钻孔共计 8 行 8 列， 64 个孔，总工程量 1996m，具体钻孔布置见附 图 ，钻孔参数见附表 1。 八、区域 措施效果检验 区域防突措施效果检验 进行预抽煤层瓦斯区域防突措施检验时，必须事先检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第 53 条和第 55 条相关规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域措施效果检验。 方法如下： 在石门预抽煤层期间，采用钻屑瓦斯解吸指标法对区域措施进行效果检验，检验孔数为 5 个，分别位于石门上中下部和石门两侧，并位于措施 8 孔中间，终孔位置位于措施孔控制范围的边缘上。岩层段用 ZDY4000 型钻机施工，孔径 75mm，孔深为穿透煤层全厚，煤样为湿煤。当所有检验指标值 Δh２ 小于 160pa 且未发现其他异常情况（喷孔、顶钻及其他明显突出预兆）时，为无突出危险区；当任一检验指标 Δh２ 大 于 160pa 或发现其他异常情况时，为突出危险区，预抽防突效果无效，应继续采取区域防突措施直到措施有效为止。 九、区域验证 按下述石门揭煤工作面突出危险性预测方法进行 。 十、 工作面突出危险性预测 回风 巷迎头距煤层最小法向距离 5m 进行工作面预测。采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定钻屑瓦斯解吸指标，具体方法如下 ： 由工作面迎头 向煤层的适当位置施工 5 个钻孔，钻孔布置可参考附图。 每个钻孔钻进到煤层时，测定 每米 的瓦斯解吸指标 Δh２ 值。 将钻屑瓦斯解吸指标 Δh２ 等于 160pa（湿煤） 定为其临界值，如实测得到的 Δh2 所有值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（喷孔、顶钻、夹钻等），则工作面预测为无突出危险工作面；否则为突出危险工作面。 虽然回风巷位于无突出危险区，即使其实测 Δh２ 、 瓦斯压力、含量等指标均小于临界值，也无其他异常突出预兆，但考虑到该区域位于新水平开拓巷道，所以 仍 要执行工作面防突措施。 十一 、 工作面防突措施 采 用 穿层预抽 钻孔作为工作面防突措施，即在工作面施工孔径 76mm的 预抽 钻孔，控制工作面两侧和上部轮郭线外至少 5m，下部至少 3m。 9 2煤施工 钻孔共计 6 行 5 列， 30 个孔，总工程量 896m，具体钻孔布置见附 图 ，钻孔参数见附表 2。 十 二 、 工作面 措施 效果检验 采用钻屑瓦斯解吸指标法进行工作面 措施 效果检验，测定其钻屑瓦斯解吸指标。 由 回风 巷迎头向煤层施工 5 个效果检验钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，钻孔布置 见 附图。 每个钻孔钻进煤层时，测定 2煤 每米的 瓦斯解析指标 Δh２ 。 将钻屑瓦斯解吸指标 Δh２ 等于 160pa（湿煤） 定为其临界值，实测所有值均小于临界值，并未发现其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等） 时 ，则工作面防突措施有效。否则工作面防突措施无效。 当工作面防突措施无效时，必须补打防突措施钻孔（补打钻孔措施另行制定） ,并再次进行工作面措施效果检验 ,直至措施有效 。 十三 、远距离爆破 爆破地点：本次揭煤躲炮位置选定在 711 北大巷防突反向风门外，并配备压风自救系统 和直通调度室的电话处。 远距离放炮前，由现场施工单位负责人安排警戒人员并做好相互的通讯联络工作。 将所有人员撤至 防突反向风门外 ，并立 即向 调度室 汇报。 避灾路线： 711 北大巷回风巷 → 711 北大巷→东副井升井 断电要求： 切断 北大巷、回风巷、回风通道内 所有 非本质安全型 电气设备电源 。 连接母线前，井下除爆破人员、瓦斯员、安检员、班队长和现场指挥的矿领导五人外，与揭煤无关的其他人员必须全部撤离，向调度室汇报， 10 由调度室向井下现场指挥的矿领导下达可以开始爆破的指令。 严格执行 “一炮 三 检 ”和 “三人联锁放炮 ”制度。 揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。 放炮时，参加揭煤的人员必须在躲炮地点静侯，不得随意走动，严禁进入揭煤工作面回风系统 。 从离煤层法距 5 米至 米的揭煤过程中，每次放炮循环进度 米，从离煤层法距 米至穿过煤层底板 2 米的揭煤过程中，每次放炮循环进度 米。 从北大巷迎头距煤层最小法向距离 开始到穿过煤层进入顶板2m（最小法向距离）的揭煤作业段都采取煤体注浆、架设 U 型钢支护， U型钢间距不大于 。 爆破 30 分钟后，瓦斯员、班队长首先向调度室瓦斯监控中心询问瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于 %由现场指挥的矿领导带领瓦斯员、安监员、爆破工、班队长进入现场实施检查瓦斯、验炮、除尘等工 作。如一切正常，可允许其他人员进入。 1发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，被调度室批准后方可处理拒爆、残爆。 十四 、 最后验证 回风 巷迎头距煤层最小法向距离 时，采用工作面预测方法进行最后验证，若验证仍为突出危险工作面则再次实施工作面防突措施（措施另行制定），直到验证为无突出危险工作面。 十五 、 过煤门段安全措施 （一）局部综合防突措施 11 工作面突出危险性预测 （ 1）采用“钻屑指标法”进行 工作面突出危险性预测 。 （ 2）临界值暂定为 Smax=、Δ h２ =160pa。 （ 3）钻孔布 置：施工 3 个预测钻孔，孔径 42mm，有效孔深 8m。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外 2～ 4m（钻孔布置见附图 12）。 （ 4）钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 至少测定 1 次钻屑解吸指标Δ h2。 （ 5）当实测的 S、Δ h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。 （ 6）当工作面实测为突出危险工作面时，则以后进行的采掘作业都要工作面防 突措施。 工作面防突措施 （ 1）工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施。 （ 2）钻孔布置：措施孔直径 76mm，孔底间距不大于 2m，孔深 10m（有效投影孔深）。每排钻孔数量为 13 个，成扇形均匀布置。 （ 3）回风 巷为缓倾斜煤层，上、下帮措施孔控制巷道轮廓线外 5m。 （ 4）如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的专项防突设计时，施工单位必须立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织技术科、地测科和瓦斯治理科等有关单位，到现场调查，查明情况后，由瓦斯治理科修改或补充专项防突设计，施工单位再改变施工措施。 工作面防突措施效果检验 （ 1）所有措施孔排放时间达到 2 小时以上后，采用“钻屑指标法”对工作面防突措施进行效果检验，临界值定为 Smax=、Δ h２ =160pa。 （ 2）效果检验施工 3 个钻孔，钻孔有效投影深度 8m，钻孔应尽可能布置在软分层中。一个位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔 12 的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外 2～ 4m。 （ 3）检验孔打在措施孔之间，并尽量使其孔间距较大，效果检验孔不得与措施孔穿孔，否则，必须重新打孔。 （ 4）在效果检验前，应先检查措施孔施工情况，打钻检验过程中还要观察有无 夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆。当发现突出预兆时，视为工作面防突措施无效。 （ 5）实测 S、Δ h2 所有值均小于临界值，并且未发现其他异常情况（夹钻、顶钻、喷孔等），则措施有效；否则，措施无效。 （ 6）当措施无效时，必须补打防突措施钻孔或增加排放时间，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。 （ 7）工作面防突措施效果检验有效时，应当在留有不少于 5m 的措施孔超前距和不少于 2m 的检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后方可 掘进作业。 （二）其他措施 从 巷道 迎头距煤层最小法向距离 5m 开始到穿过煤层进入顶板 2m（最小法向 距离）的整个揭煤作业段都采取放小炮掘进，即每次放炮进尺为 1 架（即 ~），放炮后及时利用 U 型钢支护， U 型钢间距不大于， 严禁空顶作业。 采取连续工作面预测方法，即每进一小循环进行一次工作面预测。 十六 、安全防护设计 （一）安全措施 揭煤期间， 711 水平北大巷停止一切作业，切断所有电源，在与 711水平北大巷回风巷交叉口处设置栅栏，严禁任何人员进入。 （二 ）抽采系统 利用地面永久瓦斯抽采系统进行抽采，瓦斯泵型号为 2BEC60 型瓦斯抽采泵，抽采干管管径 Φ355mm。 13 抽采路线：抽采地点（回 风巷迎头） → 711 北大巷 回风巷 → 711 北大巷→ 711 北大巷回风通道→地面抽采钻孔→地面永久抽采泵站 抽采则应做到： 抽采钻孔必须做到打一个，封一个，抽一个。 抽采钻孔孔口负压不小于 13kPa，定期测量瓦斯抽采参数。 （三 ）供电设计 供电系统（见附后供电系统图） 揭煤区域内主要电器设备 （ 1）揭煤掘进开拓区综掘机、馈电开关、照明综保、 喷浆机等相应开关设备。 局扇供电电源 揭煤掘进头保持两台 222kW 对旋局扇（一台使用、一台备用），主备局扇分接在两路电源上，并使用局扇自动切换 开关；局扇电源分别来自－711 北大巷风机专线和风机动力线。主局扇电源来自风机专线