各类作业人员施工安全操作规程(已修改)

　

【正文】 一、各类作业人员施工安全操作规程爆破工安全操作规程1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。 10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。 12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。15. 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。16. 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。17. 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。18. 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。19. 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。21. 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。钢筋工安全操作规程1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2. 绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。3. 起吊钢筋笼，下方禁止站人，必须待钢筋笼降落到井口以上1米才可靠近，就位支撑好方可摘钩。4. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。6. 人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8. 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。9. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。10. 切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11. 切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12. 操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。13. 在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。14. 使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。15. 不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。混凝土工安全操作规程1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2. 用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3. 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4. 用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5. 浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6. 浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7. 不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。9. 使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。10. 夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。模板工安全操作规程1. 模版安装前（除锈、涂脱模剂）清理干净， 模板顶撑要垂直，底端平整坚实。2. 起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待模板降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。3. 安装新型结构时，应熟悉方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。4. 液压操作人员必须经过培训，设专人进行操作。严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5. 模版安装应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工序。模板安装完成后，必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序。6. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。7. 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以备再使用。木工安全操作规程1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3. 拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。4. 拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。5. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。6. 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。7. ，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。8. ，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。9. 过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。10. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。11. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。12. 压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨 ，要按顺序开动。13. 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。14. 进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。15. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。16. 圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。17. 操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。18. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。19. 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。21. 木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。电工安全操作规程1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。3. 现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4. 施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TNS三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。5. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7. 配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。8. 在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。9. 有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。10. 电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。11. 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。12. 施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。13. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。14. 安装照明线路不准直接在板条天棚上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。15. 要做好变压器等防雷接地保护，接地电阻应符合规范要求。16. 外电架空线与机械设备最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须悬挂醒目警告牌。17. 支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。18. 配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NTS系统设置。19. 施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。21. 移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。电焊工安全操作规程1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业要有审批手续。2. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3. 一次线长度不得超过5米，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。4. 电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。5. 焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。6. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有的孔盖打开。8. 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。9. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11. 清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12. 多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13. 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。14. 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。15. 雷电时，应停止露天焊接作业。16. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17. 严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。18. 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起