建筑施工现场各工种操作规程(已修改)

　

【正文】 .. .. .. ..施工现场各工种安全技术操作规程施工现场作业人员安全生产基本规定 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 　　二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的 “建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。 　　三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 　　四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 　　五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。 　　六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 　　七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 　　八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、 无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防 护设施，任何人不许改动和破坏。 　　九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。 　　十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开 动机械设备。 　　十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 　　十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路 架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。 　　十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 　　十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 　　十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。 普通工安全技术操作规程进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 　　施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 　　不准随意拆除、斩断脚手架的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目经理批准后，方可拆除妨碍部位。不准在门窗、管道等器物上靠设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、 无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防 护设施，任何人不许改动和破坏。 架子工安全技术操作规程 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得大于2米；。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，立杆间距不得大于2米；。单排脚手架的大横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，大横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。18厘米的砖墙、不得用单排脚手架。脚手架的质量，每平方米的不能超过270kg。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。架子高度在7米以上或无法支杆时，每高4米，水平每隔6米，脚手架必须同建筑物连接牢固。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到外一块脚手板时，必须挂牢安全带。坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。1在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30176。，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 瓦工安全技术操作规程上下脚手架应走斜道，严禁站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砌筑的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。山墙砖完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺，稳定，有无探头板。检查防身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。同一脚手板上不允许两人同时操作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意垫加一层。脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖。起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块。吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能在架子上进行操作。必须戴好安全帽。 抹灰工安全技术操作规程 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。不准在门窗、暖气片、洗 脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严格踩在脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。交叉作业时，必须戴好安全帽。 木工安全技术操作规程平刨机安全操作规程平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。开榫机安全操作规程要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。，必须两人操作。发现刨渣片或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。打眼机安全操作规程打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。，调头时，双手持料，注意周围人和物。操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。圆盘锯安全操作规程操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 大模板的安装与拆除1. 安装与拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。2. 模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。3. 大模板安装时，应先内后外对号就位。单位模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。4. 吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。5. 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。6. 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。7. 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。8. 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。9. 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。 钢筋工安全技术操作规程一、制作、绑扎钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要止牢，地错要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒或塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立杆、墙体钢筋、不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临