施工安全操作规程(已修改)

　

【正文】 目次01挖掘机安全操作规程 102推土机安全操作规程 303装载机安全操作规程 504钢筋切断机安全操作规程 605钢筋调直切断机安全操作规程 706钢筋弯曲机安全操作规程 807钢管调直除锈机安全操作规程 908对焊机安全操作规程 1009皮带输送机安全操作规程 1110混凝土搅拌机安全操作规程 1211混凝土搅拌输送车安全操作规程 1312混凝土输送泵安全操作规程 1413混凝土泵车安全操作规程 1614混凝土振捣器安全操作规程 1715潜水泵安全操作规程 1816泥浆泵安全操作规程 1917木工圆锯机安全操作规程 2018木工平面刨（手压刨）机安全操作规程 2119木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 2220空气压缩机安全操作规程 2321冲击式钻机安全操作规程 2522震动打桩机安全操作规程 2623大型回转式钻机安全操作规程 2724液压滑升设备安全操作规程 2925液压万能试验机安全操作规程 3026拉力试验机安全操作规程 3127砂浆搅拌机安全操作规程 3228液压式压力试验机安全操作规程 3343 / 4329起重机械通用安全操作规程 3430汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 3631履带式起重机安全操作规程 3832塔式起重机安全操作规程 3933桥、门式起重机安全操作规程 4134卷扬机安全操作规程 4235电动葫芦安全操作规程 4336手拉葫芦安全操作规程 4437千斤顶安全操作规程 4538施工升降机安全操作规程 4639 GYT100D钢索式液压提升装置安全操作规程 4740多台吊机密集布置防干涉安全操作规程 5141机动车辆安全操作规程 5242电焊机安全操作规程 5443半自动切割机安全操作规程 5544 二氧化碳气体保护焊机安全操作规程 5645等离子切割机安全操作规程 5746热处理设备安全操作规程 5847气瓶安全操作规程 5948机床加工通用安全操作规程 6149 车床安全操作规程 6250钻床安全操作规程 6351 冲床安全操作规程 6452刨床安全操作规程 6553套丝切管机安全操作规程 6654剪板机安全操作规程 6755折弯机安全操作规程 6856卷板机安全操作规程 6957抛光机安全操作规程 7058喷砂机安全操作规程 7159砂轮机安全操作规程 7260喷灯安全操作规程 7361磨光（内磨）机安全操作规程 7462水泵安全操作规程 7563高压油泵安全操作规程 7664试压泵安全操作规程 7765 X射线探伤机安全操作规程 7866 Y射线探伤机安全操作规程 7967冲击试验机安全操作规程 8068真空滤油机安全操作规程 8169柴油发电机安全操作规程 8270施工变压器安全操作规程 8371矩形母线弯排机安全操作规程 8472内（外）悬浮抱杆安全操作规程 8573机动绞磨安全技术操作规程 8674牵引机安全操作规程 8775张力机安全操作规程 8801挖掘机安全操作规程挖掘机启动前应作如下检查：•检查电线路绝缘和各开关触点是否良好；检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不 足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾；•检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。启动时，将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，若是手摇起动要注意摇把反击伤 人，若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上；启动后检查各仅表、传动机构、工作 装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作；发动机起动后，严禁有人 站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上；轮胎式挖掘机应把支腿顶好；工作 时应当处于水平位置，并将走行机构刹住；若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应 用枕木或木板、垫妥。铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故；铲 斗下落时，注意不要冲击履带及车架。配合挖掘机进行清底、平地、修坡的人员，若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖 掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作；同时，机上机下人员要密 切配合，确保安全。挖掘机装载活动范围内，车辆和行人不得停留；若往汽车上卸料时，应等汽车停稳， 驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料；挖掘机回转时，应尽量避免铲 斗从驾驶室顶部越过；卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。 铲斗离开地面前，不得回转、行走；铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载；拉铲挖沟、渠、基坑等项作 业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。1履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1m； 并将回转机构刹住。1挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，1臂杆应在后面；上下坡度不得超过20176。；下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡 滑行；挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。1在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免 塌下造成事故；若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用 铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。1挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路；雷雨天气，严禁在架空高 压线近旁或下面工作；在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安 全距离，必须符合下表规定：电压（kV)安全距离（m) 11035110220330500沿垂直方向沿水平方向1在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持 1m以外的距离进行挖掘。1挖掘机走行转弯不应过急；如弯道过大，应分次转弯，每次在20176。之内。1轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，应特别注意，发动机转速较 低时，转弯速度应减慢，特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用 紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。1挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作；工作过程中若发生异响、异 味、温升过高等情况，应立即停车检查；臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换 时，应将臂杆落至地面。1挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方；将机身转正，使 内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器 刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净)；按照说明书规定，做好例行保养；关闭 门窗并上锁后，方可离开。挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5km；轮胎式 挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移；转移时，应对走行机构进行一 次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。2挖掘机装卸车时，应由经验丰富的起重工指挥；装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁 回转或转向；装车时若发生危险，可将铲斗放下，协助制动，再缓缓退下挖掘机。202推土机安全操作规程启动前应对推土机作如下检查：•检查电线路绝缘和各开关触点是否良好；检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不 足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾；•检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除；启动后，严禁 有人站在履带上或推土刀支架上。推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛；推土刀距地面距离一般 以400mm为宜，不要提得太高。推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25176。，下坡坡度不得大于35176。，横向 坡度不得大于10176。；推土机在25176。以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土 机能保持本身平衡后，方可开始工作；在陡坡上（25176。以上）严禁横向行驶，纵向 在陡坡上行驶，不得做急转弯动作；下坡时严禁空挡滑行；上下坡应用低速挡行驶， 且不许换档。在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏 板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将 履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土 刀，进行倒车；推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥；基坑与深沟一般不 得超过2m；若超过上述深度时，应放出安全边坡；同时，禁止用推土刀侧面推土。推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向；推土机推围墙或屋顶，用大型推土 ；用中；在电线杆附近 推土时，应保持一定的土堆；土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由 施工人员确定；土堆半径一般不应小于3m。推土机在有负荷情况下，禁止急转弯；履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转 弯，以免履带脱落或损坏行走机构；数台推土机共同在一个区域作业时，其前后距 离不得小于8m。推土机不准做长距离行走；；推土机不得当吊车，绞 盘和地垅使用，不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。3推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过；推 土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以 防泥水进入；在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。1作业完毕，应将推土机外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进 行检查、保养、调整、润滑、紧固；将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭 发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。403装载机安全操作规程启动前应对装载机作如下检查：•检查电线路绝缘和各开关触点是否良好；检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不 足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾；•检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常； •检查刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏。装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯；在下坡时，严禁装载机空档滑行；满 斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面500mm左右为宜；装载机在工作中， 应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动 臂下落伤人。当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止 铲装，切不可强行操作。装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；装载机在配合自卸汽车工作时，装载 时自卸汽车不要在铲斗下通过。作业完成后，应将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带，松下铲斗， 并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石，按说明书要求对机械进行保养和维护。504钢筋切断机安全操作规程使用前必须检查机械是否接地、刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固；皮带轮侧 面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。机械未达到正常转速时，不得切料；切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅 速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋；多根钢筋一次切断时必须换 算钢筋截面；如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据铭牌所规定 直径进行换算。切断短料时，手握一