数控车基本操作实训范本【已修改】

2022-08-04 17:04:11 本页面
 

【正文】 能熟练利用数控车床仿真软件进行模拟加工
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进行数控车床仿真软件的操作步骤,
·通过本次课的教学,通过实训后,(数控车实训零件
图6-5数控车中级工实训零件图
五、课堂小结
·通过本次课的教学,按照本节课所讲步骤进行操作,
·已知毛坯尺寸为φ40×100,用上述方法可补偿刀具的磨损量。进行批量生产时,再进行精加工,则输入“+”数据。完成刀具磨损补偿;反之,按INPUT,进入刀具磨损补偿界面,采用T01号90°度偏刀粗车后。
·输入X、Z值。LCD屏幕上显示刀补画面。则要在精车前及时修正,测量零件尺寸是否符合要求。
(7)测量工件及尺寸修正
对于试切的零件,点击循环启动按钮,按INPUT键,如1号刀在在101,按录入方式/刀补键,沿+X方向退刀,
在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动,完成X方向对刀。移动光标到相应刀号的位置,利用鼠标拖动测量切削外圆的直径,按下主轴停止键,车削外圆,
·X向对刀。
②对刀
·设置主轴转动指令,可通过“添加”按钮添加合适的刀具。
·在刀具库管理中找到90º外圆车刀及3mm宽的切槽刀,
(5)对刀
①装刀
·该程序用了两把刀具,将工件直径改为44,选择毛坯,程序被调入到数控系统中。点击“打开”,点击加载NC代码,点击;
b、输入程序号“О5555”,由拼音和数字组成。把前面的数控程序保存为“文本文档(*.cut)”,在文件名中输入%,介绍第二种方法。第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序;第二种是通过“写字板”或“记事本”输入程序。屏幕如图6-5所示。车床沿X方向回零;按下,车床沿Z方向回零。
(2)回零
将模式选择旋钮旋至,
(4)编程
O5555
N001G00G97G99M03S600;
N002T0101;
N005G00X45Z5;
N006G71U2R1;
N007G71P008Q012
;
N008G00X22;
N009G01W-17;
N010G02X38W-8R8;
N011G01W-10;
N012X44W-10;
N013M03S1000;
N014G70P008Q012;
N022G00X150;
N023G00Z150T0202;
N024G00X45Z-63;
N025G01X1;
N026G01X45;
N027G00X150Z150M05;
N028M30;
2.GSK980T的操作
(1)开机
进入VNUC仿真软件之后,要求编制出如图6-4所示零件的数控加工程序。
(2)相对坐标系位置
显示操作者预先设定为零的相对位置。绝对、相对、综合。
10.位置显示
按键切换到位置显示页面。再用方向键或选择补偿参数编号,
·9.输入刀具补偿参数
输入刀具补偿参数的方法如下:
·置模式开关在录入方式下;
·按刀补键进入参数设定页面,每按一次循环启动按钮,
(3)单步运行
·点击;
·点击单步运行键,
·点击自动方式位置;
·选择一个程序;
·按按钮。机床和刀具不切削零件,
8.运行数控程序
(1)自动运行数控程序加工零件
·置模式旋钮在自动方式位置;
·选择一个程序;
·按循环启动按钮。键入,
(6)通过控制操作面板手工输入NC程序
·将模式选择旋钮旋至;
·按键;
·键入程序名;
·按键,数据被输入到输入域。按即可编辑。显示出已检索的顺序号。显示程序画面;
·选择要检索顺序号的所在程序
·按地址键N;
·用键输入要检索的顺序号;
·按光标键/键;
·检索结束时,MEM方式下,
(4)顺序号检索
一个指定的代码可以是:一个字母或一个完整的代码。
·选择编辑方式;
·按程序键,则“О0007”NC程序被删除。
(2)删除一个数控程序
·选择编辑方式;
·按程序键,“O0007”显示在LCD屏幕右上角程序编号位置,键入字母“О”;
·键入数字“0007”,
(2)操纵“手脉”(MPG):这种方法用于微量调整。则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。则进入工件测量状态。
5.工件测量
在图6-2状态下,
换T02刀,完成Z方向对刀。输入Z0,移动光标到相应刀号位置,按下主轴停止键,车削端面,
(3)Z向对刀。按INPUT键,;按录入方式/刀补键,点击工具菜单,沿+Z方向退刀,
手动、手轮方式下,使主轴转动。其余类同。点蓝第一把刀,点击车刀刀库,工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能:
(1)棒料或管料选择
(2)工件直径或长度尺寸定义
(3)夹具类型选择
图6-3新毛坯的建立
3.刀具设置
在图6-2状态下,选择内外径、高、材料及夹具,点击毛坯,
2.建立新毛坯
在图6-2状态下,
(6)输入键
(三)数控车床仿真软件的基本操作
1.回参考点
(1)选择按钮;
(2)依次选择或,参数输入页面。回车换行键
(3)页面切换键位置显示页面,插入键,使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。手动移动机床按钮等多个部分组成
3.数控系统操作区
数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD的下方,驱动开关,冷却液开关,程序运行控制开关,模式选择旋钮,机床开关,主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,
图6-2GSK980T车床操作面板
1.菜单区
VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。
(二)数控车床仿真软件的工作窗口
数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等,
2.退出数控车床仿真软件
单击屏幕右上方文件菜单的退出,则进入VNUC仿真系统,在图6-1状态下,单击或双击VNUC仿真图标,课题六数控车---基本操作实训
教学目的:
1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能
2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作
重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操作
难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操
一、旧课复习
1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点?
2、什么是模态、非模态指令?举例说明。
3、一个完整的加工程序由哪些部分组成?
二、新课的教学内容
(一)数控车床仿真软件的进入和退出
1.进入数控车床仿真软件
打开电脑,则屏幕显示如图6-1所示。单击登录,单击选项则进入GSK980T数控车仿真系统。则退出数控车仿真系统。如图6-2所示。
2.机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。由急停键,机床锁开关,单步执行及机床空转开关,机床主轴手动控制开关,刀库中选刀,增量手轮,最上方为数控系统显示屏。
(1)数字/字母键
(2)编辑键替代键,修改键,程序显示与编辑页面,
(4)翻页按钮(PAGE)
(5)光标移动向上、下、左、右移动光标。机床沿X、Z方向回参考点。单击工艺流程菜单,如图6-3所示。则建立了新毛坯。单击工艺流程菜单,点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向,则设置了第一把刀具,
4.对刀
(1)设置主轴转动指令,
(2)X向对刀。车削外圆,按下主轴停止键,利用鼠标拖动测量切削外圆的直径,移动光标到相应刀号的位置,完成X方向对刀。
在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动,沿+X方向退刀,按录入方式/刀补键,如1号刀在在101,按INPUT键,
(4)这样刀尖便偏置到编程坐标系中。同理通过上述②--③步骤完成其它刀具的对刀过程。单击工具菜单,通过使用计算机的鼠标键,
6.移动
手动移动机床的方法有两种:
(1)手动方式:这种方法用于较长距离的移动。
7.编辑数控程序
(1)选择一个数控程序
选择方式编辑或自动方式;
·按,即键入搜索的号码:“O0007”;
·按开始搜索;找到后,NC程序显示在屏幕上。显示程序画面;
·按地址键输入要删除的程序的号码:如“О0007”;
·按键,
(3)删除全部数控程序
删除存储器中的全部程序。显示程序画面;
·按地址键O;
·输入-9999并按DEL键。操作步骤如下:
·在自动方式或编辑方式,
·按按程序键,在LCD画面的右上部,
(5)编辑NC程序(删除、插入、替换操作)
·将模式选择旋钮旋至编辑方式;
·选择程序键;
·输入被编辑的NC程序名如“О0007”,输入数据:用光标点击数字/字母键,键用于删除输入域内的数据。开始程序输入;注意:每输完一段程序,换行输入下一段程序。
(2)试运行数控程序
试运行数控程序时,仅运行程序。再按循环启动按钮。运行过程中,执行一段数控程序。按翻页键或键,输入补偿值到相应刀具即可。位置显示有三种方式,
(1)零件坐标系(绝对坐标系)位置
显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。
(3)综合显示
同时显示当时刀位点在零件坐标系(ABSOLUTE)、相对坐标系(RELATIVE)、机床坐标系(MACHINE)中的位置
三、案例分析
数控车床的仿真软件操作实例:
通过实例详细介绍了数控车床的操作流程
图6-4数控车实训图
1.编写数控加工程序
设毛坯是φ44的长棒料,
(1)制定加工方案
·车端面
·从右至左粗加工各面
·从右至左精加工各面
·切断
(2)确定刀具
·90º外圆车刀T1:用于粗、精车外圆
·切槽刀(4mm宽)T2:用于切断
(3)确定编程原点
·设定编程原点在零件右端面中心处。在图6-2中点击选项菜单进入数控车GSK980T系统。按下,回零之后,
(3)编辑并调用程序
·输入程序
输入程序有两种方法,在此,
在记事本中点击“文件”→“保存(S)”。换行输入“О5555”,О5555为程序名,
·调用程序
a、将模式选择旋钮旋至,点击插入键;则LCD上出现О5555%;
c、点击文件菜单,在相应文件夹中找到文件О5555,此时,
(4)安装工件
单击工艺流程菜单,则进入设置毛坯尺寸状态。将工件长度改为100,点击“OK”即可。T1为90º外圆车刀、T2为4mm宽的切槽刀。若没有合适的刀具,将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。使主轴转动。
·手动、手轮方式下,沿+Z方向退刀,点击工具菜单,;按录入方式/刀补键,按INPUT键,
·Z向对刀同理。车削端面,按下主轴停止键,移动光标到相应刀号位置,输入Z0,完成Z方
(6)自动加工
将模式选择旋钮旋至,车床开始自动加工零件。在粗车后使用程序暂停指(M01)停止机床转动,如有偏差,修正方法为:
·按下录入方式、刀补键,
·用↓键或↑键移动光标到设定补偿号的位置。
例如图6-4所示零件,,则按下录入方式/刀补键,用↓键或↑键移动光标至T01对应的刀补号001,按INPUT,若加工后的实际尺寸比工件要求尺寸小,
通过上述修正后,即可达到尺寸要求。因为刀具生产磨损导致测量零件尺寸偏大,
四、实训内容
·熟练掌握数控车床仿真软件的基本操作:回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序的运行、工件测量。输入并调出程序O0004,观察零件的形状。学生必须掌握数控车床仿真软件的基本操作,在理解的基础上巩固和提高数控车床仿真软件的基本操作。必须掌握运用已有程序,通过实训后,
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